挤出机出现塑化不良的原因分析

挤出机显现塑化不良的原因分析在塑料制品的生产加工过程中，挤出机有时会显现塑料化不良，造成产品合格率下降，影响生产进度下面就为大家分析塑化不良的原因及排出方法

一、焦烧

1、焦烧的现象1温度反映超高，或者是掌控温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧2机头的出胶口烟雾大，有猛烈的刺激气味，另外还有僻啪声3塑料表面显现颗粒状焦烧物4合胶缝处有连续气孔

2、产生焦烧的原因1温度掌控超高造成塑料焦烧2螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出3加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧4停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧5多次换模或换色，造成塑料分解焦烧6机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解7掌控温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧

3、排出焦烧的方法1常常的检查加温系统是否正常2定期地清洗螺杆或机头，要*清洗干净3按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，假如加温系统有问题要适时找有关人员解决4换模或换色要适时、干净，防止杂色或存胶焦烧5调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶6发觉焦烧应立刻清理机头和螺杆

二、塑化不良

1、塑化不良地现象1塑料层表面有皮式地现象2温度掌控较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低3塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒4塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹

2、塑化不良产生的原因1温度掌控过低或掌控的不合适2塑料中有难塑化的树脂颗粒3操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有*达到塑化4造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题

3、排出塑化不良的方法1按工艺规定掌控好温度，发觉温度低要适当的把温度调高2要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加不冷不热塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果3利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性4选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。