挤出机出现塑料化不良的原因分析

挤出机显现塑料化不良的原因分析

一、焦烧

1、焦烧的现象

（1）温度反映超高，或者是掌控温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧

（2）机头的出胶口烟雾大，有猛烈的刺激气味，另外还有懈啪声

（3）塑料表面显现颗粒状焦烧物

（4）合胶缝处有连续气孔

2、产生焦烧的原因

（1）温度掌控超高造成塑料焦烧

（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出

（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧

（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧

（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧

（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解

（7）掌控温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧

3、排出焦烧的方法

（1）常常的检查加温系统是否正常

（2）定期地清洗螺杆或机头，要*清洗干净

（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，假如加温系统有问题要适时找有关人员解决4换模或换色要适时、干净，防止杂色或存胶焦烧5调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶6发觉焦烧应立刻清理机头和螺杆

二、塑化不良

1、塑化不良地现象1塑料层表面有蛤蟆皮式地现象2温度掌控较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低3塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒4塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹

2、塑化不良产生的原因1温度掌控过低或掌控的不合适2塑料中有难塑化的树脂颗粒3操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有*达到塑化4造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题

3、排出塑化不良的方法1按工艺规定掌控好温度，发觉温度低要适当的把温度调高2要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加不冷不热塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果3利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性4选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力

三、疙瘩

1、产生疙瘩的现象1树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周2焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上3杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质4塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发觉疙瘩里面是熟胶

2、产生疙瘩的原因1由于温度掌控较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了2塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有*塑化就被挤出3加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩4温度掌控超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩5对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，显现焦烧疙瘩

3、排出疙瘩的方法1塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度2加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发觉杂质要立刻清理机头，把螺杆内的存胶跑净3发觉温度超高要立刻适当降低温度，假如效果不见好，要立刻清洗机头和螺杆，排出焦烧物4显现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度

四、塑料层正负超差

1、产生超差的现象1螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摇摆，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差

（2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷

（3）温度掌控超高，造成挤出量削减，使电缆的外径蓦地变细，塑料层变薄，形成负差

2、产生超差的原因

（1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大

（2）半成品有质量问题，如钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等

（3）操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯

（4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯

（5）螺杆或牵引速度不稳，造成超差

（6）加料口或过滤网堵塞，造成出胶量削减而显现负差

3、排出超差的方法

（1）常常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发觉外径变化或塑料层不均匀，应立刻调整

（2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧

（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发觉不稳，要适时找电工、钳工检修

（4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发觉此情况要立刻清除

五、电缆外径粗细不均和竹节形

1、产生粗细不均和竹节形的现象

（1）由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均2由于牵引蓦地不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形3模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均

2、产生粗细不均和竹节形的原因1收放线或牵引的速度不均2半成品外径变化较大，模具选配不合适3螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑

3、排出粗细不均和竹节形的方法1常常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀2模具选配要合适，防止倒胶现象3常常检查机械和电器的运转情况，发觉问题要立刻找钳工、电工修理

六、合胶缝不好

1、合胶缝不好的现象1在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹,严重时有裂纹2塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开3掌控的温度较低，特别是机头的掌控温度较低

2、合胶缝不好的原因1掌控温度较低，塑化不良2机头长期使用，造成严重磨损3机头温度掌控失灵，造成低温，使塑料层合胶不好

3、排出合胶缝不好的方法1适当地提高掌控温度，特别是机头的掌控温度2机头外侧采纳保温装置进行保温3加两层过滤网，以加添压力，提高塑料的塑化程度4适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的5加长模具的承线径，加添挤出压力和温度

七、其它缺陷

1、气孔、气泡或气眼一产生的原因1局部掌控温度超高2塑料潮湿或有水分3停车后塑料中的多余气体没有排出4自然环境潮湿二排出方法1温度掌控要合适，发觉温度超高要立刻调整，防止局部温度超高2加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发觉潮湿有水，应立刻停止使用，然后把潮料跑净3在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分4常常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡

2、脱节或断胶

（一）产生地原因

（1）导电线芯有水或有油

（2）线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却,由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶

（3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大

（二）排出方法

（1）模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mmo

（2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度

（3）降低螺杆和牵引的速度

（4）适当调高机头的掌控温度

3、坑和眼

（一）产生的原因

（1）紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙

（2）线芯有水、有油、有脏物

（3）半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等

（4）温度掌控较低

（二）排出方法

（1）绞合导体的紧压要符合工艺规定

（2）半成品不符合质量要求，应处理好后再生产

（3）清除脏物，缆芯或线芯要预热

4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸一产生原因1塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题2模具选配过大，抽真空后造成的3模芯损坏后产生塑料倒胶4线芯太重，塑料层冷却不好二排出方法1检查半成品品质量，不合格品不生产2装配前要检查模具，发觉问题要处理后再使用3模具选配要合适适当降低牵引的速度，是塑料层*冷却

5、塑料表面显现痕迹一产生原因1模套承线径表面不光滑或有缺口2温度掌控过高，塑料本身的硬脂酸钢分解，聚积在模套口处造成痕迹二排出方法1选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理2把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钢后要立刻清除。