挤出模头渗料难题的解决方法

挤出模头渗料难题的解决方法挤出加工过程中常常会显现模头咬模现象，这种故障会引起多种产品缺陷，如可见挤出产品表面缺料、加工流程停止和产品*开裂等那么如何才能避开显现这种故障问题则毫无方法和对策呢？在挤降生产线运转时，形状简单的□模可能保持干净状态将挤出物牵引离开□模的角度更改，可更改□模上显现渗料的布局形状，并使之简单清洁咬模现象也可有意识地转移在挤出产品上显现，使之进一步阔别生产设备，如加工挤出片材时，安装使用机械式自动刮刀，可避开显现咬模故障但是，大多数加工厂通常不得不停止生产运转，来排出咬模故障,在经济上很不划算口模清除干净之后，在模头的外表面涂上脱模剂或硅酮，可减小咬模发生的机率，延长清洁模头的间隔周期略微降低生产速率，也可减小显现咬模现象，但这会影响产量全部的上述解决方法，都不是关键所在有一种更好的解决方法可以使你懂得引发咬模现象的原因所在咬模现象与模口处的应力大小有关，树脂在模头内相对缓慢地流动，当挤出至模口时蓦地加速运动这种加速运动会在熔体内产生一种应力在应力作用下，低分子量聚合物组分与熔体内其他的组分相互分别，并且积聚在模口解决的方法无非是实行降低模口处的应力，或者降低熔体内各种组分相互分别倾向这些解决方法包括更改工艺条件、原材料以及口模

1、更改工艺方法提高熔体温度和模头温度是降低挤出物在模口应力的方法之一，但这，可能会造成低分子量组分发生降解更改熔体和模头温度的方法简单操作和便于察看有时，设置较低的模头温度可能会在模芯表面形成一层树脂冷流层，该冷流层会缓慢蠕动，挤出至模口后即刻与主体熔体流分别，进而形成咬模现象首先检测熔体的真实温度，然后将模头温度设置为同一温度由于一般熔体热电偶检测的数据通常是错误的，所以需手工测熔体温度手工检测步骤操作虽然麻烦，但很有必要这样做同时，模头的外表面要比模头内部的温度低得多可以试用一个表面热电偶探测模头的温度在模口外进行鼓风有助于减小和掌控咬模现象鼓风棒上设有钻孔，均匀地喷出压缩空气，其形状要依据挤出型材的轮廓来设定经鼓风后可直接将模头上形成的烟雾和冷凝物除去，同时还可使模口处的渗料冷却温度，使之不会发生氧化和变黑氮气可用于防止氧气的风速不能过大，以避开冷却模头造成挤出故障

2、更改材料方法使用不同的加工原材料会造成不同的咬模现象，从细小的流口水现象到严重的有蓬松状物显现等咬模问题显现细小的、流口水咬模现象通常是原材料中的低分子量组分引起，挤出模口后形成挥发，并凝结在模头的外表面显现严重的、有蓬松状物咬模现象的原因通常是熔体内产生了发泡或是由原材料的相容性不佳问题造成或是模头内存在过高压力还有就是树脂含有过高的湿气度，加工过程中易引起树脂发生降解，熔体发生断裂以及设备排气不良等原因有牌号树脂在挤出加工过程中更易显现咬模问题，即使与其他牌号树脂的性能指标特别相像假如发生模头咬模现象，可以改用其他树脂制造商的相像牌号材料若改用材料后咬模情况得到改观，说明原先的树脂供应商侧重解决材料的性能问题，如此帮忙你解决了显现咬模的问题不同厂家出品的树脂有可能具有相同的剪切粘度，但其拉伸粘度却相差甚远若各种树脂之间没有发觉其他的差异，可尝试检测一下拉伸粘度由于模口处存在较高的挤出应力，拉伸粘度较高的树脂更易显现多种咬模故障问题具有高离模膨胀比的树脂有时会导致咬模现象高发生机率分子量分布较窄的树脂通常有较低的离模膨胀比，但并不意味着必定很少发生咬模问题分子量分布较窄的树脂通常难以加工，并含有低分子量的组分，这也导致易显现咬模现象人们可以能希望有一套模头故障的公式化检测及解决方法再次重申，边角再生料由于热降解的原因而通常含有低分子量组分，防降解助剂或者链增长剂有助于发生解决组分进行重聚合化假如没有生成重聚合化作用，需更换所使用的边角再生料有时候添加润滑剂也可减小显现咬模现象，但添加过多的润滑剂实际上反而简单造成模头渗料配主中不同材料组分的化学相容性也是一个需考虑的问题例如，显现严重的模头渗料情况往往是发生在熔体混料中存在着较高的聚合物不相容性在某些情况下，添加使用剂可改善这一问题添加少量的氟化聚合物助剂也有助于降低模口的挤出应力类型的模头渗料会很快发生氧化，漏料变为棕色或黑色添加抗氧剂可改善这种现象问题，但不能从根本上解决模头漏料问题，却可以使漏料附着在挤出产品上，外观上不易被发觉

3、更改模口形状方法在模口外表面涂覆PTFE等氟化聚合物以防止咬模现象的解决方法很少有成功的案例更有效的方法是将模头内部结构采纳金属涂料和氟化聚合物同时结合涂覆，以降低模口处的挤出应力目前，人们已成功地应用模头流动模拟分析方法来探究模口产生挤出应力的原因，并用于评估更改模口的几何形状更改模口几何形状以减小挤出应力的方法，是目前流行的讨论课题有塑料制品加工厂和树脂供应商申请了一些关于模口几何形状的,这些介绍称，可减小模头显现咬模故障的模口几何更改措施包括突变方形模口、方形针尖式模口、半弧形模口、向外台阶式模口、向内台阶式模口、向外胀口式模口加添模头成型段长度可减小膨胀比，因而可减小显现咬模现象或者扩大模口尺寸，以降低模口的挤出应力，进而加工得到理想尺寸的挤出产品。