桩基施工安全技术交底

安全技术交底共4页第1页施工部位或层次工程名称交底项目桩基施工交底日期交底内容

（一）桩基施工安全基本要求

1.对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震,减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物，地下管线等而发生事故对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全

2.清除妨碍施工的高空和地下障碍物平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路

3.预制桩堆放的注意事项

（1）起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动

（2）堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层

4.开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，方可进行操作

5.工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好

6.打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行

7.在打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行

8.打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备

9.工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故司机对任何人所发的危险读号均应听从

10.在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作

11.钢丝绳安全系数可参照下表规定

（二）桩基施工安全技术要求12桩机的组装和移动安全要求

（1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要直辖市，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内

（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳导杆升到75时，必须拉紧溜绳待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除

（3）桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机

（4）电动打桩移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压

（5）桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸行程不得超过lOODnio⑺横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷简要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于Imo注意防止侧滑倾倒8纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上9用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上10绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60Dm11移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置13混凝土预制桩安全要求1利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m,偏吊距离不应大于25nb吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定2吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落3起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳4桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过5吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩6插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门架之间7用撬棍或板触等工具矫正桩时，用力不宜过猛8打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适当的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整和更换9锤击不宜偏心，开始落距要小如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业10熬制胶泥要穿好防护用品工作棚应通风良好.注意防火；容器不准用铸焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节应缓慢放下，防止胶泥飞溅11套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上12拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，髓时注意桩架、钢丝绳的变化情况13进桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖14沉管灌注桩施工安全要求1桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4nl以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土2耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人3耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下4沉管灌注桩拔管后如有孔洞时孔口应加盖板封闭，防止事故发生15冲、钻孔灌注桩施工安全要求1作业前重点检查项目应符合下列要求A.各部位安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制作带功能良好；

8.润滑油符合规定赂管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；C.电气设备齐全、电路配置完好；D.钻机作业范围内无障碍物2开钻时，钻压应轻，转速应慢在钻进程中，应根据地质情况和钻进深度，选用合适的钻压和钻速，均匀钻进3变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机4发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进5钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再所钻头略为提起，降低转速，空转5-20min,后再停钻，停钻时，应先停钻后停风6钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移的拆运过程中，应防止碰撞机架7作业后，应对钻机进行清洗和润滑，，并将主要部位遮盖妥当

9.深层搅拌桩施工安全要求1深层搅拌桩使用安全要求1在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度回水温度不应过高2当发现搅拌机的人士切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机3当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机2灰浆泵及输浆管路使用安全要求1泵进水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆2水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸人泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛3输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30niin以上，应先拆卸管路.排除灰浆，然后进行清洗4应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁

10.螺旋钻孔灌注桩1启动前，应将操纵杆放在空挡位置启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业2施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度3钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻4钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻未查明原因前，不得强行起动5作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行6钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻8扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻9作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面10钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护11钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业11静压管桩1作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固2作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好3应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确4应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活5接桩时，上一节应提升350~400nrni,此时，不得松开夹持板6压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩7当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行8作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净9作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水针对性安全技术交底请结合现场实际情况进行安全技术交底专职安全员:交底人执行情况被交底人。