食品企业清洗消毒标准操作程序汇总

一、设备设施的清洗消毒（-）目的提供设备设施的清洗消毒标准操作程序

（二）相关材料及用具

1、泡沫清洗剂

2、地板刷

3、移动式喷雾器

4、扳手

5、次氯酸

6、胶袋、无纺布

8、季铁盐消毒剂7

（三）操作程序

1.用胶袋罩住所用电机、配电箱、配电盘

2.拆机时一定要小心，用扳手拆下各个零部件，拆下的螺丝及小部件要放在规定的盒子或篮子里，拆下大件和较重物一定要按规定放在清洗车或固定的架子上

3.用手取出机器和零件上的肉块及面粉，放进袋中，浆料放入桶内

4.用高压水枪清洗整个机器上的肉碎面粉杂物

5.用高压水枪清洗天花板、墙壁并将地面清洗干净

6.用移动式喷雾器对设备、墙壁喷洒浓度为3100的强力泡沫清洗剂，以从上到下、从内到外的循序喷洒，持泡15分钟

7.使用无纺布擦洗设备、墙壁等设施

8.用50-60℃热水清洗整个设备设施，直至无清洗剂残留

9.清洗人员检查设备是否清洗干净，如没有，重新清洗直至清洗干净

10.使用地板刷擦洗地面

11.用高压水枪调成雾状对整个设备以从上到下从里到外的顺序喷洒消毒溶液（周

三、周日用200-400ppm的季铁盐溶液消毒，其它几天用100—300Ppm次氯酸钠溶液消毒）o

12.10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净，

13.清洗用具清洗消毒后拉回仓库；

14.闲置设备每周按此程序清洗消毒一次

（四）安全注意事项

1.在拆机时一定轻拿轻放

2.对电气设施做好保护措施

3.装机时一定要检查工具、小的零部件是否已完全收走，避免遗失或掉在机器内

4.清洗时按照各设备的安全注意事项清洗

6、10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净

（四）安全注意事项:用胶袋将电气部分罩好，防止进水

（五）极限值

1.消毒液必须符合要求

2.塑料传送带清洗干净

（六）纠正措施

3、如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

4、如清洗不干净，马上重新清洗

十三、不锈钢工作台的清洗消毒

（一）目的提供车间不锈钢工作台的清洗消毒标准操作程序（-）相关材料

1.次氯酸钠

2.季铁盐消毒剂

3.泡沫清洗剂

4.泡沫机

5.垃圾袋

6.高压水枪

（三）操作程序

1.将不锈钢工作台收集到指定清洗点，并摆放整齐

2.用冷水将工作台上的肉碎、面粉冲洗干净

3.将地面上的肉碎收集到垃圾袋里

4.用泡沫机均匀喷洒配制好的浓度为3100泡沫清洗剂的清洁剂

5.用无纺布擦洗工作台案面及底部

6.用50℃-60℃热水认真冲洗工作台，直至干净

7.将工作台案面积水擦干

8.清洗人员检查工作台，确保干净

9.用高压水枪调成雾状均匀喷洒100—300ppm次氯酸钠200—400ppm的季铁盐（熟区车间周

三、周日）溶液消毒

10.10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净

（四）极限值:

1.消毒液必须符合要求

2.不锈钢工作台彻底清洗干净

（五）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如有不锈钢工作台清洗不干净，马上重新清洗

十四、灯罩、玻璃易碎品的清洗消毒（-）目的提供灯罩、玻璃易碎品的清洗消毒标准操作程序（-）相关材料:

1.泡沫清洗剂

2.无纺布

3.伸缩杆

4.次氯酸钠

5.喷壶

（三）操作程序

1.清洗车间灯罩时，应首先关掉电源，避免发生人员触电事故

2.将擦洗灯罩下方的设备清走或做好防护

3.车间内玻璃、灯罩等易碎物品清洗时应注意对其进行保护，避免发生破损现象

4.用伸缩杆沾少许3100泡沫清洗剂对灯罩等进行擦洗，去除表面污渍，然后沾清水进行擦洗，注意电器内部不要进水

5.若灯罩较脏，应拆下用无纺布进行擦洗

6.清洗干净后，用喷壶喷洒100—300ppm的次氯酸钠进行消毒

7.清洗完后把灯罩擦干

（四）极限值:

1.消毒液必须符合要求

2.灯罩玻璃易碎品表面无污渍

（五）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如有清洗不干净，玻璃等物品发生破损现象，马上进行收集后重新清洗

十五、废弃物回收桶的清洗消毒（-）目的提供废弃物回收桶的清洗消毒标准操作程序1泡沫机

2、次氯酸钠

3、长柄刷

（二）相关材料及用具

4、泡沫清洗剂

（三）操作程序

1、生产结束后，将废弃物回收桶内的物品放到废弃物回收车内，送到垃圾暂存间

2、用水管冲洗废弃物回收桶内外壁

3、用泡沫机向废弃物回收桶内外壁喷洒3100泡沫清洗剂，用长柄刷刷洗，至止无任何油污

4、用清水将废弃物回收桶内外壁冲洗干净

5、清洗人员检查各部位卫生是否干净，否则重新清洗

6、把高压水枪调成雾状用500Ppm的次氯酸钠消毒液消毒，

（四）极限值:

1.消毒液必须符合要求

2.废弃物回收桶清洗干净

（五）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如有清洗不干净，马上重新清洗

十六、清洗用蛇皮管的清洗消毒

（一）目的提供清洗用蛇皮管的清洗消毒标准操作程序（-）相关材料及用具

1.泡沫清洗剂

2.次氯酸钠

3.季铁盐消毒剂

4.无纺布

5.高压水枪

1、清洗结束后，由使用人员对蛇皮管进行清洗消毒、2用50℃-60℃热水冲洗蛇皮管表面的油污，

3、用无纺布沾取3100泡沫清洗剂擦试蛇皮管表面，并持留15分钟

4、用清水把蛇皮管内、外冲洗干净

5、用高压水枪调成雾状喷洒消毒溶液（周三周日用200-400ppm的季

（三）操作程序铁盐溶液消毒，其它几天用100—300ppm次氯酸钠溶液消毒）

6、把蛇皮管盘好送回清洗仓库

（四）极限值:

1.消毒液必须符合要求

2.蛇皮管清洗干净

（五）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如清洗不干净，马上重新清洗

十七、生产车间空气消毒（-）目的提供生产车间空气消毒标准操作程序（-）相关材料:

1.空气消毒车

2.季铁盐

3.次氯酸钠

（三）操作程序

1、设备设施清洗消毒结束后，打开消毒车对车间进行空气消毒，消毒时间每10m2消毒1分钟、空气消毒液（周

三、周日用500PpM季铁盐溶液消毒，其它几天用300-500PpM2次氯酸钠溶液消毒）o

3、车间设备、设施清洗结束后，对车间空气做消毒时，应把可移动的设备移出该车间

4、对于不可移动的设备，我们采用分层布进行有效防护

（四）注意事项:消毒期间不可有人员逗留，防止消毒液刺激呼吸道

（五）极限值消毒液必须符合要求

（六）纠正措施如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

十八、清洗后生产前卫生检查程序（-）目的提供清洗后生产前的卫生检查标准操作程序

1.班前卫生检查表

2.不锈钢笔

（三）操作程序

（二）相关材料:

1.清洗结束后，由清洗负责人对所有设备进行卫生检查，发现问题马上通知员工采取纠正措施

2.通知生产负责人QA进行卫生检查，清洗负责人随同检查，发现问题马上安排清洗员工进行纠正

3.检查项目包括目视检查（设备内外、辅助设施有无可见有机物，设备附件是否齐全等）、微生物采样等

4.发现的清洗缺陷要记录在班前卫生检查表上，并签署检查人姓名和日期

5.对于清洗缺陷应马上组织清洗员工进行重新清洗

6.三个部门负责人卫生检查合格后，其他员工方可进入生产岗位

（四）极限值:

1.消毒液必须符合要求

2.设备清洗干净

（五）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如有清洗不干净，马上重新清洗

十九、清洗剂、消毒剂的浓度配制（-）目的提供清洗剂消毒剂浓度配制的标准操作程序（-）相关材料及用具:

1、盛装容器、量杯

3、口罩

24、冷水软管

5、防护眼镜

6、胶手套

7、清洗剂、消毒剂

8、工衣、工鞋工帽

9、搅拌棍

（三）操作程序

1.戴好防护眼镜、胶手套等防护用品

2.将清洁剂、消毒剂、盛装容器、量杯等相关用具拿到配制区域

3.用水洗净量杯、盛装容器搅拌棍

4.根据用量向盛装容器加水

5.按清洁剂、消毒剂的用途及规定配比，用量杯量取所需清洁剂或消毒剂缓慢倒入盛装容器中

6.用搅拌棍在容器中将清洁剂、消毒剂搅拌均匀

7.用检测试纸（氯试纸）检测所配制的容液浓度是否达到规定浓度，如果没有，可依据检测数据加适量的水或清洁剂、消毒剂进行矫正

8.将相关数据记录在相应的报表上

（四）安全注意事项

1.清楚明白所要配制的清洁剂，消毒剂名称，切勿误配制

2.明白配好后的清洁剂，消毒剂的用途NACLO计算公式NACLO使用量二NACLO溶液浓度X水的容量/NACLO浓度10%O季铁盐400PpM=4ml季铁盐原液加入1L水溶液500PPM=5ml季镂盐原液加入1L水溶液

二十、消毒剂浓度的验证-目的提供消毒剂验证的标准操作程序-相关材料及用具

1、PH试纸

2、氯试纸

3、搅拌棍

4、量杯

5、防护眼镜

6、胶手套三操作程序

1.穿戴好防护眼镜、胶手套

2.用干净的吸管在配制好的消毒剂溶液中量取少许溶液到干净的量杯中

3.取出试纸将试纸前端约1厘米长浸入所要测定的消毒剂溶液中

4.用氯试纸在消毒剂溶液浸1秒后拿出与标准色对比；PH试纸在消毒剂溶液中浸泡

0.5秒后拿出与标准色对比；

5.如果发生偏差，若浓度偏高则加适当的水，反之则加适当的消毒剂调到要求浓度

6.消毒剂喷洒在设备上后需再次验证其浓度，其方法是直接用氯试纸或PH试纸前端约1厘米贴在设备不同的部位1秒后或

0.5秒后与标准色对比

7.经验证如达不到规定的浓度要求，需再次对设备、设施进行重新消毒四安全注意事项:

1.操作时必须戴防护眼镜、手套

2.小心使用试管，量杯等器具

3.所使用的PH试纸或氯试剂只允许使用一次

二十一、防止清洗剂对人体的危害-目的提供清洗剂对人体产生危害的预防措施的标准操作程序-相关材料及用具

1.工作服

2.工作靴

3.口罩

4.手套

5.防护眼镜三操作程序

1.穿好工作服、工作帽工作靴

2.戴好防护手套和口罩

3.戴好干净透明的防护眼镜

4.进入指定区域配制清洗剂或使用清洗剂进行清洗操作

5.若清洗剂溅到眼睛或脸部，立即停止操作，走到最近洗眼站取下手套、防护眼睛和口罩，冲洗脸部或眼睛至少15分钟，清洗过后如感不适立即就医

6.若有清洗剂溅到身上，立即脱掉工作服用冷水冲洗接触清洗剂的部位至少15分钟

（四）安全注意事项:保证上岗前工作服、帽鞋、手套防护眼镜无破损，完好触及清洗剂冲洗后若需重新上岗，必须先洗净眼镜手套工作服帽鞋等

（五）极限值处理措施得当

（六）纠正措施如处理措施不得当，由班长对使用人员进行培训

二十二、纠偏行动（-）目的提供纠偏行动的标准操作程序（-）相关材料及用具

1、清洗剂

2、镜子

3、次氯酸钠

4、高压水枪

（三）操作程序

1.如果设备配件存在清洗缺陷，应将配件拿到单独区域进行清洗，防止对其他清洁设备造成污染

2.如果大件不便移动的设备存在清洗缺陷，应将其前后可移的设备移开,并且注意冲水的方向，防止将水溅到其他设备上

3.对附在设备表面上的碎肉、面粉渣用无纺布擦干净后，用50-60℃热水冲净

4.粘在输送带上的碎肉用镜子夹去后，用50-60℃热水冲净

5.对于擦不到的位置可以用50-60℃热水冲洗

6.油污可以沾清洗剂擦去，并用50-60℃热水冲洗

7.对于水垢或其它无机残留物，可用酸性清洗剂擦洗

8.清洗结束，再检查，若发现未清洗干净，重复以上相应步骤，直至清洗干净9,用高压水枪调成雾状喷洒清洗干净后喷洒100-300ppm的次氯酸钠消毒剂

90.10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净

（四）极限值:

1.消毒液必须符合要求

2.所有设备彻底清洗干净

（五）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如有清洗不干净，马上重新清洗

5.在高空作业时一定要有另一个人协助

6.清洗剂不得直接用手接触

7.清洗结束一定要关掉电源输送链开关等

（五）极限值消毒液必须符合要求设备清洗干净

（六）纠正措施

1、如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2、如清洗不干净，马上重新清洗

二、新设备的清洗消毒

（一）目的提供新设备生产前的清洗消毒标准操作程序（-）相关材料和用具

1.泡沫清洗剂

2.泡沫机

3.方体袋

4.次氯酸钠

（三）操作程序

1.当新设备被按装调试好后，清洗人员必需对设备能熟练操作，清洗时按程序从上至下，从内到外的原则进行彻底清洗2用泡沫机喷洒3100泡沫清洗剂后用50℃-60℃热水冲洗干净即可如有油污，用无纺布粘清洁剂除去后用50—60℃热水冲洗

3.如发现不洁净，重复程序“2”

4.把高压水枪调成雾状喷洒100—300ppm的次氯酸钠进行消毒

5.10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净

（四）安全注意事项:

1.清洗新设备时清洗人员应学习设备安全操作规程

2.注意用方体袋保护好设备的电器部分，新设备的边缘部位是否有毛刺,需经维修工处理后再清洗

3.注意新设备是否有拆除包装后遗留下的塑料薄膜、木制品等

（五）极限值

1.消毒液必须符合要求

2.新设备彻底清洗干净

（六）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如有清洗不干净，马上重新清洗

三、设备维修或保养后的清洗消毒（-）目的提供设备维修或保养后的清洗消毒标准操作程序（-）相关材料:

1.次氯酸钠

2.维修保养通知单

3.清洗工器具

（三）操作程序

1.维修人员在维修或保养工作结束后，首先要清理工作现场，清点工具,配件零件等，切勿将其留在机器内或遗放在设备上

2.在重装机器前，先用无纺布擦洗维修或保养的部位，将设备表面明显的润滑油铁屑污物等拭去

3.维修或保养后，由生产主管通知设备清洗，并告知设备清洗人员维修机器后应着重清洗的部位及注意事项

4.设备清洗人员沾清洗剂重点擦洗维修部位，然后按该设备、设施清洗SOP进行清洗

5.清洗干净后，用高压水枪调成雾状喷洒100-300ppm的次氯酸钠

6.10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净

7.由QA检查合格，方可生产，检查方法参照S0P031

（四）极限值:

1.消毒液必须符合要求

2.设备彻底清洗干净

（五）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如有清洗不干净，马上重新清洗、设备清洗仓库的清洗消毒U!

（一）目的提供设备清洗仓库的清洗消毒标准操作程序（-）相关材料及用具

1、强碱

2、次氯酸钠

3、地板刷

4、刮板

5、高压水枪

（三）操作程序

1、生产结束后，将设备清洗工器具拿到清洗现场后

2、向地面、墙壁喷洒浓度为3%—5%的强碱清洗剂，用地板刷刷洗地面，直止无油污

3、用清水将地面、墙壁冲洗干净

4、用刮板将地面上的水刮进下水道或地沟

5、把高压水枪调成雾状用100—300Ppm次氯酸钠、200—400ppm的季铁盐（熟区车间周三周日）溶液消毒

（四）极限值:

1.设施清洗干净

2.地面上不允许有积水

（五）纠正措施

1.如有清洗不干净，马上重新清洗

2.地面上有积水，重新按照操作程序第4步进行清洗

五、车间生产新产品时的清洗消毒（-）目的提供车间生产新产品前、后的清洗消毒标准操作程序（-）相关材料和用具

1.泡沫清洗剂

2.泡沫机

3.高压水枪

（三）操作程序

1.新产品生产前、后按设备操作规程，从上至下，从内到外的原则进行彻底清洗，防止交叉污染

2.用泡沫机喷洒3100泡沫清洗剂后用50—60℃热水冲洗干净即可

3.如发现不洁净，重复程序“2”

4.把高压水枪调成雾状喷洒100—300ppm的次氯酸钠

5.10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净

（四）注意事项:应向车间管理人员了解新产品是否有过敏源物质，如有需做好防护，清洗时同其它设备分开

（五）极限值

1.消毒液必须符合要求

2.车间生产新产品时彻底清洗干净

（六）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如有清洗不干净，马上重新清洗

六、车间施工后的清洗消毒（-）目的提供车间施工后的清洗消毒标准操作程序（-）相关材料:清洗工器具

（三）操作程序

1.车间施工结束后，首先要清理工作现场，清点工具，配件零件等，确保全部被带出车间

2.对施工现场的设备、设施按照相关设备清洗SOP进行彻底清洗，在重装机器前，应认真检查保证设备上无异物等

3.由生产、QA、清洗负责人检查合格，方可生产

（四）极限值:

1.消毒液必须符合要求

2.车间施工后彻底清洗干净

（五）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如有清洗不干净，马上重新清洗

七、气候变化后的车间清洗消毒

（一）目的提供气候变化后的车间的清洗消毒标准操作程序（-）相关材料

1.强碱

2.刷子

3.清洗工器具

4.季钱盐消毒剂

（三）操作程序

1.每年的570月气温变暖后，应重点对车间内温度较高的车间设备设施进行清洗

2.对易于发霉的部位应用刷子粘上清洗剂重点刷洗，后用清水冲净

3.由于外界气温较高，车间顶棚易形成冷凝水，应及时去除并喷洒200—400ppm的季铁盐溶液消毒

（四）极限值:

1.消毒液必须符合要求

2.气候变化后的车间彻底清洗干净

（五）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如有清洗不干净，马上重新清洗

八、生产车间地面、墙面、顶棚的清洗消毒（-）目的提供生产车间地面、墙面、顶棚的清洗消毒标准操作程序（-）相关材料及用具

1.长柄刷

2.泡沫机

3.泡沫清洗剂

4.强碱

5.地板刷

6.次氯酸钠

7.伸缩杆

8.季铁盐

（三）操作程序

1.把毛头清洗消毒干净后用伸缩杆擦洗顶棚，油污较重的区域可以沾少许浓度为3100强力泡沫清洗剂，然后再将毛头清洗干净，将清洗剂擦洗干净

2.用泡沫机向墙面喷洒浓度为3100泡沫清洗剂，15分钟后用清水冲洗干净，局部如车间保温门密封软胶皮缝隙处可以用长柄刷沾少许浓度为3100强力泡沫清洗剂刷洗，

3.将地面的脏物清理干净，用刮板将水刮干净，喷洒3%-5%强碱清洗剂，局部较脏区域用地板刷擦洗地面，然后用清水冲洗干净，用刮板将水刮干净

4.用高压水枪调成雾状喷洒300—500ppm的次氯酸钠溶液消毒（熟区周

三、周日用400—500ppm的季铁盐溶液消毒）

5.用刮板将水刮干

（四）安全注意事项:注意对电气元件的保护

（五）极限值

1.消毒液必须符合要求

2.地面、墙面顶棚清洗干净

（六）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如有清洗不干净，马上重新清洗

九、车间下水道的清洗消毒（-）目的提供车间下水道的清洗消毒标准操作程序

（二）相关材料

1.强碱清洗剂

2.季钱盐消毒剂

3.刷子

4.垃圾袋

5.次氯酸钠

（三）操作程序

1.在清洗设备过程中严禁拉开下水道盖板及地漏；

2.预冲洗完设备后，拉开下水道盖板及地漏，把地漏上的杂物清理入垃圾袋中，并用水将下水道盖板、地漏及下水道冲干净；

3.盖上地漏及下水道盖板；

4.冲洗干净设备及地面，刮干净水后，再次拉开下水道盖板及地漏清理干净，用水冲洗干净；

5.用已配制好的4:100的强碱清洁剂喷洒盖板，地漏及下水道，用刷子把盖板，地漏及下水道口刷洗干净；

6.15分钟后用水冲洗干净盖板、地漏及下水道；

7.用高压水枪调成雾状喷洒300-500ppm的次氯酸钠溶液消毒下水道、地漏及盖板，（熟区周

三、周日用400—500ppm的季铁盐溶液消毒）

8.把配制好的300-500ppm的次氯酸钠溶液或400-500ppm的季铁盐消毒剂倒入下水道返水弯内，通过返水弯内的消毒剂使下水道与车间隔绝，防止下水道内的微生物对车间造成污染

9.盖上地漏及下水道盖板

（四）极限值

1.消毒液必须符合要求

2.下水道清洗干净

（五）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如清洗不干净，马上重新清洗

十、车间地漏的清洗消毒（-）目的提供车间地漏的清洗消毒标准操作程序（-）相关材料及用具

1.强碱

2.次氯酸钠

3.季铁盐消毒剂

4.长柄刷

（三）操作程序

1、生产结束后设备清洗开始前，由各区域专人对所有的下水道地漏进行收集

2、用清水对地漏进行预冲洗去掉表面的油污

3、把地漏放入85℃以上的4%强碱清洗剂热水中浸泡15分钟

4、用长柄刷进行刷洗，刷洗干净后用清水冲洗

5、然后再把地漏放入消毒剂中进行浸泡（周

三、周日用400-500ppm的季铁盐溶液消毒，其它几天用500Ppm次氯酸钠溶液消毒）

6、在设备设施清洗消毒结束后，生产前向地漏返水弯内倒入消毒溶液，通过返水弯内的消毒剂使下水道与车间隔绝，防止下水道内的微生物对车间造成污染对清洗完地漏的员工，再去从事其它清洗工作时，要对双手进行严格的清洗消毒，以防把下水道的微生物再污染到其它的地方

（五）极限值

1.消毒液必须符合要求

2.地漏清洗干净

（六）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如清洗不干净，马上重新清洗

十一、车间油罐、管道的清洗消毒（-）目的提供车间油罐、管道的清洗消毒标准操作程序

（二）相关材料及用具

1.泡沫清洗剂

2.高压水枪

3.泡沫机

4.胶袋

5.次氯酸钠

（三）操作程序

1、生产结束后，用胶袋保护好油罐电气部分，打开排油阀门将罐内油排尽

2、打开排污阀门，用50℃-60℃热水冲洗不锈钢罐内壁，将罐中油渣清理干净

3、用泡沫机向油罐内、外壁及管道喷洒3100泡沫清洗剂，并持留15分钟

4、再次冲洗油罐内、外壁及油罐连接的管道

5、清洗人员检查各部位卫生是否干净，否则重新清洗、把高压水枪调成雾状喷洒100—300ppm次氯酸钠溶液消毒

67、10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净Ui员工在上下梯子时要抓牢防止坠落

（五）极限值

1.消毒液必须符合要求

2.车间油罐、管道清洗干净

（六）纠正措施

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制

2.如清洗不干净，马上重新清洗

十二、塑料传送带的清洗消毒（-）目的提供塑料传送带的清洗消毒标准操作程序（-）相关材料及用具

1.泡沫机

2.泡洁AC

3.无纺布

4.胶袋

5.次氯酸钠

6.季铁盐消毒剂

（三）操作程序

1、生产结束，用胶袋将各裸露的电器部位保护好

2、用热水把塑料传送带表面、内外油渣冲洗干净

3、用泡沫机将3100泡洁AC清洗剂溶液喷洒在传送带内外表面，对重点部位用无纺布沾3100泡洁AC清洗剂进行擦洗，15分钟后再用50℃-60℃热水彻底冲洗干净

4、清洗人员检查各部位是否清洗干净，若不干净重复以上操作

5、把高压水枪调成雾状喷洒消毒溶液（周

三、周日用200-400ppm的季铁盐溶液消毒，其它几天用100—300ppm次氯酸钠溶液消毒）溶液喷洒传送内外表面，注意让消毒液与传送带表面充分接触。