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文本内容:
、目的1明确规定做到奖罚有依据，使各个员工时刻保持良好的习惯；、适用范围2适用于本公司所有员工、职责3各部门主管负责对本部门员工进行考核；
3.1行政部及管理者代表负责对各部门主管进行考核
3.
2、通则4严格按质量管理体系的作业程序和加工标准执行，公司将定期（每月日日抽查）
1.1S090006〜10组织内审员对各部门进行抽查，若发现哪个部门未按质量管理体系的作业程序和标准执行的，IS09000则每次扣罚部门负责人和相关责任人各元，若是发现同样问题连续出现次以上，则扣罚部门负责103人和相关责任人各元；30〜50各部门每月日前将上月本部门的质量目标统计报表上报行政部，日前没有上报的，每拖延
2.55一天扣罚经办人和部门负责人各元；5所有加工者不得违反作业程序和过程检验控制程序及工艺要求，违者每次扣罚元，重复出现
3.5的扣罚元；品检员若对关键尺寸漏检的，扣罚其元，若因此产生的重大品质问题，则扣罚其50510〜元；50新模制造需按设计结构执行，相关责任人员不得自作主张私自改动，若发现设计结构确有疑议
4.时应及时与设计人员沟通协商，对没按设计结构图纸加工的，每次扣罚元，若因此引起重大质量返30工，则扣罚元；50修模需认真分析原因，若是公司内部原因造成的，每项扣罚责任人元，查不出责任人的，则
5.5扣罚责任班组长元；改模送修单上有注明维修事项没有修改到位，而造成重复修模的，按条第
56.24条进行处罚；新模制造及修模延误和返修的罚款，课长则按本部门所有扣款总金额处罚；
6.2%.加工时应审核图纸，若未审核而造成加工错误，则应扣组长及责任者各扣款元处罚，并由责75任者承担材料损失费用或烧焊费用；.制造过程中若遇加工损伤或加工错误，当事人不得私下自行修复，责任人需填写报告单交上级8主管反馈并填写修复之建议，经上级主管同意并填写模具修改通知单或部门联络单,经登记确认后执行；当事人私下自行修复的，发现一次扣罚元，第二次扣罚元，三次或三次以上每次扣罚元；51030零件加工的返修和延误未向上级报告反馈，班组长与责任人各扣罚元；
9.5每道工序完工后操作者都必须进行自检，自检发现品质异常的自己填写《品质异常反馈单》,上
10.报班组长，从轻处罚，扣罚操作者元；自检后应填写《日报表》，主动送检，违反者每发现一项一次2扣罚元，如果因不送检造成的修模，则扣罚操作者元；产生的物料损坏、烧焊等费用由责任者承550担；因操作者原因造成的品质异常，由品检员或钳工发现，每发现一次扣罚元，若造成严重质量
11.8问题的，则扣罚其元；若是徒弟操作发生的品质异常，则也要扣罚同班师傅及班组长各元；10〜305若是连续出现同样问题，则第二次扣罚责任人元，第三次每次以上扣罚责任人元，产生的物料损1030坏、烧焊等费用由责任人承担；因失误造成重大质量问题或顾客投诉，则扣罚责任人和班组长各元；若是徒弟操作造
12.30〜100成重大质量问题或顾客投诉的，则也要扣罚同班师傅及班组长各元；20〜50无论是在班组发现的品质异常，还是品检员在检验中发现的品质异常，该开出品质异常反馈
13.单的，要及时开出并及时处理.，不得拖延白班发现，当日开出品质异常反馈单，夜班发现，第二天上午开出品质异常反馈单品质异常必须在开出反馈单的二日内处理，责任部门填写好原因分析和纠正预防措施后，及时交给品管部发现拖延者每拖延一天扣罚责任人元
5.模具制造中原则不允许烧焊，外部烧焊需由总经理/管代审批，内部烧焊需由管代审批，违反14者扣罚元若有失误原因造成外部烧焊，费用由责任者承担，内部烧焊一次扣罚元，另若有材料105损失的则按条第款执行；51操作者要妥善保管好自己所加工的零部件，若因保管不善造成展品质异常的按条第款处罚；
15.412若造成的物料损失，按条第款执行；51严格图纸管理，未经许可，任何人不得私自打印、复印图纸；图纸更改、重新发放均要进行
16.登记并回收旧图纸，违者扣罚元，造成品质异常的按相关条款进行处罚；每位操作者都必须保管好所5使用的图纸，若有丢失，则每丢失一张扣罚元；5所有员工都要按照上级安排的计划按时完成工作，若无特殊原因每延误一次扣罚元（新模延
17.5误见条第款）；各岗位要对自己的工作认真负责，因个人原因造成工作失误，扣罚责任人元，
6.2310造成重大损失的，扣罚责任人元，其他条款有规定的按规定执行30〜
100.操作者不得擅自离开工作岗位，违者每次扣罚元；185严格按规定执行设备保养，并填写保养卡，每月日更换设备保养卡，若不按规定保养造成
19.1设备损坏的，按条第款执行；
51.操作者要遵守安全操作规定，违反者一次扣罚元；造成严重事故的，则扣罚操作者、班组2010长及部门课长元；30〜
100.无故不参加任何会议、培训，每次扣罚元；会议、培训迟到每次扣罚元；培训由行政部21105或上级主管安排，讲师在培训期间按加班时间计算；无故顶撞上司及不执行上司交待的工作，给予停工检查并扣罚元处分，情节严重者，给予
22.30处罚元并作除名处理
100、物料与工具损坏5因操作不当材料损坏的，价值在元以下的按原价处罚；价值在元至元的，
1.20030%200500200元部分按处罚，超出元部分按处罚；价值在元以上的，元部分按处罚，30%20020%50020030%200〜元部分按处罚，元以上按处罚；50020%50010%.各自配备的工具如游标卡尺等，在使用寿命期内，人为性损坏或丢失的，使用一年以内的按原2价赔偿；使用一年以上二年以下的，按原价的赔偿；使用二年以上，按原价的赔偿；50%20%5%.使用的钻头、钱刀、丝锥等，在使用寿命期内，人为性的损坏和丢失，则按原价赔偿；350%、工模部6设计人员
6.1新模制造的交期由设计组根据客户合约的要求填写制造完成日期，并在指定的日期内完成模具
1.设计的工作，对没按指定日期完成模具设计图纸工作的，每延误天扣罚元；110设计人员在设计模具图纸时，若尺寸漏标，操作者发现后因及时与设计人员联系，将尺寸补,若
2.操作者不及时反馈而随意加工、造成错误的，则扣罚设计人员和操作者各元，后果严重的可扣罚530元;〜
50.设计人员在设计模具图纸时,若尺寸出现错误，则每处小失误条扣罚设计者元,若是结构3115失误则扣罚设计者元；30〜50设计人员在设计模具图纸时，应按规定的标准要求设计，对没按标准设计的，每违反条扣款
4.1元处罚；5改模和修模，设计人员应对改模送修单详细填写修改内容经相关主管审核后交给文管进行登记
5.以便考核，夜晚文管不在时需将改模事项，次日上班时告知文管，违反和遗漏者每次扣款元处罚；10第一次试模产品经检验若发现缩水、粘模等属设计失误而造成，则每条扣款元处罚
6.15钳工
6.2新模制造不允许延误，若有特殊情况需责任人填写制造异常报告单，交上级主管申请延期的反
1.馈，经同意签认后方可生效，没填写制造异常报告单申请延期的，则按延误处罚，每天扣罚责任人10元；新模允许修改较难，允许次整改；简单，允许次整改；超过整改次数，要查明原因，
2.3〜51〜2每超次扣罚责任者元，每提前次奖励元；130130新模制造超出第一次试模预定日期，每延误天扣罚元，每提前天奖励元；
3.110110改模送修单.上有注明维修事项而重复修模，每条多次修改责任者扣款元处罚；
4.115模具验收时未达到模具验收标准，每条不符合标准的扣罚责任人和钳工各元；
5.
15.修模时间超出预定日期，每延误天扣款元的处罚；6110拆装模时，人为性漏装、错装，每次扣罚元；
7.5试模之前未检查，导致无法试模或重大失误的，外协试模费参考”第条第条款”金额进行
8.51扣罚；内部试模每次扣罚元，若是同样原因造成失误，则第二次扣罚元，第三次以上每次扣罚3050100元线割、放电
9.3放电加工时严防积碳，并按火花纹面标准执行，若不附合要求则扣款元处罚，并负担因此而
1.5造成之烧焊等费用；操作人员要按照新要求加工之表面标准执行，在线割完时需将剩下之材料标明材质存放，以便
2.下次利用，违反一次扣元5抛光
3.4抛光者一定要按要求抛光，返修抛光则每次扣款元处罚，若将型腔抛变形，则每次扣款元
1.510处罚，由此引起的烧焊费用由责任者负担；产品试模时若顶白、粘模，若是抛光引起的，则每次扣款元处罚
2.
5、成型部7积极配合工模部做好试模工作，若无故延误，每延误一天，责任者和部门主管各扣罚元；若
1.10由此造成的合同/订单延误的，责任者和部门主管各扣罚元；50操作者发现质量问题或机器故障要及时向技术员、领班或课长报告，若不及时报告，一次扣罚
2.元，造成重大损失的，一次扣罚元，并承担由此引起的物料损失（按条款执行）；10505模具拆装时，要在指定区摆放，换模时原有的压板螺丝应及时拆下，违者扣罚元；锁模压板
3.5调整（置）不平扣罚元；模具生产或试模完未喷防锈剂扣罚元；105因部门内部原因，造成被客户判退或有较严重之缺陷及数量错误，抽验者罚款元；
4.10因部门内部原因，造成送出之整批货不合格，但产品可通过后加工使用的抽验者罚款兀，
5.10〜20若产品报废，抽验者扣款兀30〜50以上奖罚规定从公布之日起开始执行，希望大家共同遵守编制审核批准日期日期日期。
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