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超声波检测作业规程编号*******版编制:审核:批准:文件更改记录版本日期文件状态修改依据A CFC初版B CFCCCFCD CFC1适用范围32检验人员资格33超声波检验设备34检测实施条件45缺陷显示表征56锻件超声波检验58检测报告7适用范围1本规程适用于******项目的超声波检测适用于中规定的、和类锻件的超声波检测RCCM-2007124引用文件
2.下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件NFEN583NF EN12223NF EN12668RCC-M规范（2007版+FM1061修改单）A3725中广核浙江三澳核电厂一期工程应急给水泵采购包（L0T134Ab）紧固件采购技术规范检测人员资格3从事紧固件渗透检测的人员必须取得特种设备或者机械工业学会颁发的渗
3.1透检测资格，各级渗透检测人员只能从事与其等级相应的渗透检测工作，并能按照该操作程序的要求完成检验任务的人员级人员在级、级人员的指导下或按照工艺要求进行检查操作记录检
3.21II HI测数据并整理检测资料级、级人员负责编写专用工艺，指导并参与实际操作，评定检测结果，签发
3.3II in检测报告超声波检验设备4超声波检验仪器
4.1可配用标称频率为1〜6MHz的探头，此频率适应相关技术规范的要求每台设备在下列情况下均应该进行校验-设备验收时；——修理后；一一至少每年一次探头
4.2探头的标称频率和压电晶片的尺寸，应根据被检验的材料的类型和尺寸选定，
4.
2.1并应符合有关要求纵向波和横向波的频率一般在1〜6MHz之间频率和折射角应在采购技术规范中逐一加以规定必要时，也可使用其它参
5.
2.2数值
6.
2.3压电晶片可以是圆形或矩形（手工检测探头矩形晶片的长和宽之比应W
1.5）o
7.
2.4压电晶片的最大允许尺寸在10〜30mm之间在普通探头不适用的情况下，可采用特殊探头（双晶体探头、折射纵波探头、
4.
2.5可变角探头、小型探头等）耦合介质
5.3可使用的耦合介质有
6.
3.1——掺润湿剂或不掺润湿剂的水；——糊剂；------油；一一油脂；——掺水的纤维素胶等耦合介质的性能，在整个试验中应保持稳定
4.
3.2试验结束后，如果耦合介质有碍后续的加工或检验工作，则应予以清除对
4.
3.3于完工的奥氏体钢或银基合金零件，应将表面上的耦合介质清除掉校准试块和参考试块
4.4校准试块采用的校准试块应按标准的规定NF EN12223参考试块
4.
4.2参考试块应该按照标准的中的要求加工，并应附有
4.
4.
2.1NF EN583-
26.
3.
1.1以下说明它应取自一一被检验件的延长部分；——材料和热处理状态均与被检验件相同的边角料；-声学特性接近于被检验材料的产品
4.
4.
2.2参考试块的扫查面应经过机加工，表面粗糙度Ra不超过
6.3Un］对比试块的几何形状、反射体的尺寸和位置（需要时）均在本规则的相关章节中予以规定检测实施条件5表面准备
5.1扫查面应无油漆、无疏松氧化皮、无干耦合介质、以及无所有其它可能影响
5.
1.1超声波在被检测件中传播、或有碍探头自由移动、或引起判断误差（由于声波转换造成的干扰波）的表面杂质和不平整除非另有规定外，表面粗糙度不得超过
5.
1.2Ra
12.5u系统校准与时基标定
5.2系统校准
5.
2.1超声系统校准应按标准执行NF EN12668-3时基标定
5.
2.2时基标定，特别对斜探头而言，应按以下步骤测定折射角
5.
2.
2.1——铁素体钢零件，采用规定的校准试块；-奥氏体钢和高馍合金使用与被捡工件具有相似声学特性材料制成的试块上的人工反射体采用这种方法达到的精度，应与铁素体钢采用校准试块时所达到的精度为同样范围用直探头检测时•，可在被检验件上具有两个平行表面的一段上进行时基标
5.
2.
2.2定每次检测之前都应进行上述操作
6.
2.
2.3设置增益和功率
7.3应根据标准利用人工反射体（圆柱形横孔、圆形平底孔和槽）的响NFEN583-2,应来设置增益和功率在设置增益和功率时，应将放大器阈值调到零在调节时，改变增益和功率以获得最佳的信噪比在每次检测开始之前，应设置增益和功率，并在检测一小时后和此后每两小时进行校验当操作人员认为有漂移时，以及每轮检测结束时，也应进行校验如果校验时测得的漂移值不大于则可认为该次校验结果正常如超±2dB,过土则前次校验后所检测的零件须重新检测2dB,注因为首次调整是使用参考试块,随后的调整或校正可以使用参考试块用参考试块中人工反射体的响应进行调节
5.
3.1可采用下列两种方法a）距离一波幅曲线b）如果仪器性能允许，可用人工反射体回波幅度调至同一高度（大约为屏幕高度的75%）时所需的增益值来代替距离-波幅曲线扫查方式
5.4原则上，在扫查缺陷时，考虑本底噪声后，尽量将灵敏度调到最高如果本底噪声干扰缺陷探测，和（或）如果在这一灵敏度下，不能从最接近对比试块扫查面的反射体得到清晰的回波时，应将灵敏度调到较低进行探测，但不能调到比被检验区参考点灵敏度还低按上述方法，对同一个显示从单方向或多个方向扫查时，有可能得出相关联的不同数据当需要时，记下被检验材料厚度范围内的盲区深度（以表示）从扫查表nrni面的初始脉冲到可观察到的第一个规则反射体的距离来表示L缺陷显示表征6以人工反射体回波为基准的评定
5.1应根据标准对显示进行表征分析和尺寸测量，并有如下说明NF EN583-5波幅评定
6.
1.1波幅评定应该按照法进行DACa）如果按照
4.
3.1a来使用DAC曲线，显示处得到的最大波幅要与建立DAC曲线相同设置情况下，相同声程处曲线的纵坐标进行比较缺陷的波幅可用曲线DAC的百分比来表示b）如果按照
4.
3.1b的要求进行设置，那么一旦显示的深度确定，设置应调节为由最近的人工反身体和参考波幅所获得的幅值缺陷的波幅可用参考波幅的百分比来表示尺寸标定
6.12尺寸标定应按照从最大波幅降低法进行6dB显示区的面积是按照上述方法测得的两个相互垂直方向的乘积显示的组合
6.
1.3当一组缺陷显示按单一缺陷显示处理时，应按相规定进行以底面回波衰减为基准的评定
7.2波幅标定
8.
2.1所有能观察到底面回波衰减的区域，均以比值表示RR=FOn/Fn；n=l式中“一次反射”参考底面回波幅度；F01——所考虑区域的“一次反射”参考底面回波幅度需进行核对以确保底面F1——回波的衰减不受被检验件几何形状的影响尺寸标定
9.
2.2将探头放置在能获得最大值（相应底面回波的最小幅度）的地方然后围绕这R一位置移动探头，直到所得的底面回波幅度达到要求的值，即按照采购技术规范R要求，回波幅度增加50%（+6dB）探头每找到一个新位置，记下探头波束轴线位置将波束轴线位置的各点连接起来，所围面积即为缺陷区显示缺陷区的面积，按上述测定的两个相互垂直尺寸的积确定锻件超声波检验7一般要求
6.1应采用标准所规定的一般要求就直探头纵波检验法而论，Al-NOR NFA04-308显示的幅度应用当量直径法表征对这些技术要求补充如下检测条件
7.2检验时机
7.
2.1检测时，、和类锻件扫查面与其背面平行123如果热处理质量要求，使得锻件的外形或锻件的被检验区域不能满足上述要求，则应在进行这样的热处理前，作一次完整的初步检测此项初步检测应在锻件上述两表面保待平行的那个加工阶段进行热处理后应尽可能进行全面检测扫查程序
7.3型锻件1除采购技术规范中另有规定外，只对最小尺寸的锻件进行检测在完250nml工状态下需打孔的零件，应在打孔前进行检测在波束衰减和（或）可能的波型转换不影响缺陷判定的条件下，对于圆柱形锻件从两端进行轴向扫查，平行六面体锻件进行纵向扫查型锻件2在沿轴向检测此类锻件时，应考虑被检件的几何形状，通过合理选择探头和扫查面，将诸如边缘效应或壁面效应这样的现象减至最小这种检测应在波束衰减和（或）可能的波型转换不影响缺陷判定的条件下进行型锻件4根据锻件的几何形状、被检验区和扫查面的可探测性，应在打孔前或打孔后，采用直射纵波法进行检验只要可能，这种检测应在彼此垂直的方向上进行注当由于材料中声波束的衰减而得不到底面回波时，则从两侧进行检测，检测范围为长度的一半加10%参考试块
10.4参考试块的规定如下几何形状一般来讲，参考试块应为长方体，但检测直径的圆柱形锻件用的参考W250mni试块例外在后者情况下，它应具有与被捡工件相同的曲率半径（偏差在范围±25%内）试块宽度应约为厚度时，试块宽度可小于但应能在设置60mni WlOOnmi60mm,增益时无边缘效应，其长度应保证参考反射体能被检测到，其厚度应为一次反射法检测时，等于锻件厚度士5nlm直接扫查时，大于或等于锻件厚度人工反射体人工反射体应延宽度方向的机加工槽或圆柱形孔组成，它们平行于参考试块的扫查面对厚度的锻件，在扫查面的背面制作纵向矩形槽，参见下表eW100mm厚度mm E2020e^5050e^l00长度mm250250250宽度mm C1深度mm e的5%,最小
0.1mm
11.5对厚度大于的锻件、至少钻个直径为的横通孔e100mm32mm横通孔在厚度方向上的分布，应能绘制出一条覆盖整个检测厚度的参考曲线验收准则8棒材的可记录信号范围和验收准则按下表中质量三级的规定执行，其他棒材的可记录信号范围和验收准则按下表中的规定执行棒材直径按下表质量级执行；直径按下表质量级执行，可记录的衰减范V75mm375mm-250mm2围时,无验收限值;直径云可按下表质量级执行，可记录的衰减范围时，RW
0.120mm1RW
0.12无验收限值；质量等级级级级级1234记录与界限
①28mm
①25mm中23mm
①22mm孤立点状缺陷验收界
①W11mm
①W8mm
①W5mm
①W3mm限伸展缺陷或点状密集
①W8mm
①W5mm
①W3nmi
①W2mm缺陷的验收极限底波波幅急剧衰减记录界限RW
0.20验收界限R
20.05（【）以表征mm检测报告9除了另有规定外，检验报告应包括下列内容a）制造商、订货单和设备的名称和识别号码；b）所用检测文件的名称；c）检测时间；d）表面准备（方法、清洗）；e）使用设备的类型、标记及名称；检测仪器el探头（尺寸、频率）；e2f）标定和设置条件（使用的校准试块和参考试块）；g）测出的盲区长度（在适用情况下，否则注明“不适用”）;h）检验规程i）被检验件所采用的超声波束角度和采用的波型；j）扫查方向；k）等于或高于记录水平的显示表征（位置波幅长度）1）评定结果；包括说明所有不定位缺陷的显示）由另外单位分包时的负责公司标志；mn）检测人员姓名和资格；）检测日期和检测人员签名超声波检测报告生产批号工件名称Production batchnumber Nameof theartifact工件材质工件规格The workpiecemateriatWorkpiece specifications工件数量强度级别Number ofartifacts Strengthgrade规程编号检测标准Code numberTesting standard验收等级检测比例The acceptancelevel Detectionratio设备编号Equipment仪器型号serial numberInstrumentmodel探头型号试块型号The probemodel Blockmodel探头种类耦合剂The probetypes Thecoupling agent扫查方式表面状态Scanning waySurface state检测部位检测时机Detection ofparts Testingtime检测灵敏度扫描速度The detectionsensitivity Scanningspeed检测结论Detection conclusion资格签字日期Qualification SignDate编制Editor审批Checked byUltrasonicinspection report记录编号:/Report numberRecord number。
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