35吨锅炉炉体砌筑施工方案

一、编制依据

二、工程简介

三、施工程序和施工方案

四、施工质量治理措施

五、安全技术措施

六、施工组织机构

七、劳动力组织打算

八、主要施工机具打算栅架工21技术员11质量员11安全员11治理员21

八、主要施工机具打算:机具规格及数量:序号机具名称机具型号规格单位数量备注卷扬机台1It1沟通焊机台213行灯变压器36V台14配电箱1个1低压灯罩个54

一、编制依据

1、国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发（1996〕号;

276、《电力建设施工及验收技术标准〈锅炉机组篇〉》；2DL/T-

953、工业炉砌筑工程施工及验收标准CBJ211—80；

4、《机械设备安装工程施工及验收标准》TJ231〔六）一78；、锅炉安装说明书，施工图纸及有关技术要求；5

二、工程简介本工程为河北浅海石油化工集团为解决生产用电急需，利用炼油厂产生的催化干气资源，建一套热电联产安装工程，主要包括台中温中235t/h压燃气锅炉和发电机组，本次工程内容为台锅炉炉体砌筑、2X6MW235t/h烘炉等锅炉制造厂家为无锡锡能锅炉、型锅炉是中压参数，自然循环流化床式锅炉，按半XN-35/

3.82-Y Q露天布置，度地震烈度设计本锅炉的整体布置为前吊后支兀”型布置，7锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则承受积木式构造布置（一〕、工程名称河北浅海集团技术改造工程锅炉安装工程

（二）、工程地点河北省沧州市黄骅港羊二庄镇（三〕、工程内容台吨燃汽锅炉炉体砌筑、烘炉等〔以甲方供给235图纸为准）〔四）、工程承包范围锅炉本体砌筑、烘炉等开工日期年月日202341竣工日期年月日202351合同工期天30［五］锅炉主要技术参数锅炉型号:XN-35/

3.82-Y、Q型锅炉锅炉名称、型号、主要参数额定蒸发量额定蒸汽35t/h压力锅筒蒸汽压力

3.82Mpa过热蒸汽温度给水温

4.2Mpa度燃料种类排烟450℃温度设计效率本104℃锅炉根本尺寸如下锅催化干气、自然气等筒标高炉膛深度炉膛145℃宽度锅炉宽度锅炉深92%度16245mm〔前后水冷壁中心线距离）4370mm（两侧水冷壁中心线距离〕4050mm〔左右柱中心线距离〕5500mm（柱至尾部后墙柱中心〕Z1约10750mm锅炉最大宽度［包括平台）锅约7800mm炉最大深度〔包括平台〕锅13240mm炉运转层标高5200mm

三、施工程序与施工方案〔一）从施工预备到竣工全过程施工工序业主方供给的保温砖、耐火石专、珍宝岩、骨料等进场、检验一-炉墙砌筑一~烘炉一-竣工验收（二〕施工方法和锅炉本体砌筑、预备工作；

1、生疏图纸和有关技术资料，按设计要求对耐火材料进展检查，验收，D各种材料及砖的规格型号应全部符合质量要求、合理布置好搅拌机、卷扬机、灰浆机以及贮存桶等设施，2做好运输预备，搭设耐火材料堆放场地，并在地坪上垫以木板或油毡）、耐火砖应按不同规格和砖种分开堆放成垛，所堆砖垛应用标签标明3砖种、砖号、几何尺寸及使用部位，堆放时应留意轻拿轻放，保持砖垛整齐，堆放高度不得超过米，以免倒塌

1.

5、施工步骤；2）、按炉墙砌筑图要求放线，检查炉墙与水冷壁管之间的距离和砖砌挂1拱的前、后水冷壁管平面以及隔火墙间的间距）、四周炉墙壁及省煤器的砌筑，耐火砖墙与红砖墙的砌筑应同时进展，2对两墙之间的砌筑应每隔层砖高处搭接一次，砌红砖墙中，应在确定高5〜8度位置预留烘炉排气孔，并留意保持墙面垂直平坦，灰浆饱满，砖缝厚度均匀全都，不得有灰浆和碎砖掉入，有耐火混凝土炉墙者，施工前先做耐火混凝土试块检验施工中对全部铸铁埋设件、钢筋等以及炉管穿过混凝土部份应涂以沥青或包扎厚纸板或石棉绳等，以免锅炉运行过程中引起混凝土开2mm2mm裂）、锅筒涂料层及隔火墙的砌筑，在涂抹涂料层前，先把锅筒上的油污3擦净，全部的胀管头应包以纸板如涂料层中有钢筋者，应涂以厚2mm2mm可燃物，如沥青等，以便经燃烧后留出膨胀间隙涂抹时应保持涂层厚度均匀，外表平坦需砌隔火墙的排管，挂管要排列整齐，间距全都，以免在砌筑过程中砌砖困难，或造成对砖的再次加工，从而影响施工进度和工程质量）、炉顶局部砌筑及耐火混凝土浇灌，炉顶管及水冷壁管穿过炉顶部位，4要在管子上缠上石棉绳然后再缠一层油纸，假设炉顶混凝土内有钢筋者，应涂抹厚沥青层，省煤器顶部的施工亦同样如此2mm、各部位炉墙砌筑的要求；3力、燃烧室四周炉墙壁，过热器两侧墙，省煤器上部等处砖缝厚度为3mm、省煤器等处砖缝厚度2W5mm、砖拱及燃烧器喷射孔等处的砖缝厚度为32mmo、同一垂直墙面，其上下倾斜误差全高不超过去时43/1000,15mm、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下倾斜度误差，全高不超过55mme、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下接缝处不水平度不超过63mm.o、炉墙的水平度误差全长不超过7W3/1000,WlOmm、炉墙向火面应保持清洁干净，其外表凹凸不平度承受平板尺检查，8不超过t5mm、炉皤外外表不平度〔凹凸程度〕允许为95〜8/

1000、炉墙距离一般管子外表间隙的允许误差过距离水0TOmm,冷壁管误差W5mm、炉墙砌筑时，砖缝应错开，上下相邻层内的垂直砖缝不得相连，假设砖是横着砌时，各破搭连程度应占破的二分之一，假设破是立着对头砌筑时，应占砖的四分之

一、砌筑砖缝为毫米及小于毫米的耐火砖墙时，应进展选133砖及修砖工作，每排砖或异型砖加灰浆砌筑以前，必需进展干排及干修工作、砌拱石专时，应从两端的同时向拱顶中间砌筑，工作进展中1应利用绳或木样板随时检查拱砖位置是否符合拱的半径线方向，拱传每层所用的砖数必需是奇数［单数），那么就必需分砌两层，两层之间必留出伸缩缝隙（三卜烘炉和煮炉、烘炉的必要条件；11）、锅炉本体经水压试验合格，砌筑和保温工作全部完毕；）、引送风系统经试运转能投入正常运行；2）、给水系统接通，水泵试运转合格；3）、排污系统可正常排污；4）、热工仪表已检验合格；

5、烘炉前的检查和预备；

2、检查风道、烟道、炉室内部是否清洁干净；

1、检查给水、排污、放空及蒸汽等管道是否畅通，全部临时堵板是否2已经撤除；、检查锅炉本体附件及热工仪表是否牢靠；

3、关闭各检查门孔，装设炉墙各处测温点及取样点；

4、制备碱液桶，备好洗炉用的药品及燃料等；

5、整理出完整的锅炉安装验收资料〔交工验收记录表附后）其中一套6送交当地劳动局锅炉安全监察部门审核，取得点火许可；、作好人员安排，并对其进展烘炉要求进展技术交底；

7、自然枯燥；3为了挥发掉炉墙所含的水份，缩短烘炉时间，砌筑完毕后，即翻开全部炉门、让其自然枯燥，在风机试运转合格后，尽可能让其多运转一段时间、烘炉方法；4）、风干法；适用于轻型炉墙，是利用接近运行锅炉的余热空气来烘炉1膛，到达逐渐烘干炉墙的目的〔热空气温度应保持在200〜250℃h、蒸汽烘干法；适用于有水冷壁管束的各种锅炉，方法是将23〜4KGf/CM2的饱和蒸汽由水冷壁联箱的排污阀处，连接均匀地送入锅炉内，渐渐加热炉水〔要留意保持锅内的正常水位，温度为开放必要的挡板炉门，以除湿气）90℃,烘炉后期，可视需要改用火焰烘炉、火焰烘炉法；适用于各种锅炉，它是以木柴、煤或自然气为燃料，在3炉膛中心燃烧，以产生的热烟气来烘烤炉墙壁、烘炉时间；5依据锅炉大小，筑炉季节，炉体干湿程度及烘炉方法等状况而定，风干法一般为天蒸汽烘烤轻型炉墙为天重型炉墙一般为天火1〜44〜614〜16焰烘烤轻型炉墙一般为天重型炉墙一般为天2〜410〜

14、烘炉程序；

6、注水；从省煤器缓慢地往锅炉内注入合格的软水，当省煤器的空气1阀出水时，即关闭气阀，水位到达上锅筒最低水位时，即停顿入水、点火；在炉膛内架好干木柴，启动引风机，用油棉纱点火，如消灭2风量缺乏现象，可翻开烟囱底部除灰门，用燃烧木柴加热烟囱底部，并将除灰门关闭严密，火引燃后即关闭引风机，利用自然通风，以烟道挡板调整燃烧火焰、升温；按升温曲线，维持小火燃烧，缓慢升温烘炉起始温度一般3为环境温度加左右，重型炉墙每天温升不宜超过后期烟温不超过30℃20℃,轻型炉墙每天温升不超过后期烟温不超过耐热混凝土炉220℃o80℃,160℃墙则在正常养护期满后，方可开头烘炉，每小时温升不超过后期烟温不10℃,应高于在最高温度范围内持续时间不得少于一昼夜160℃、烘炉留意事项；

7、对烘炉温升的把握，应以所测得过热器后〔或相当于位置）的烟气1温度为准、烘炉期间承受自然通风，炉膛负压值要把握在水柱，假设22〜3mm低于此值时，可启动引风机，正常后即停机、每小时进展一次排污，排污前先进水到高水位，再通过排污,使其降3低至正常水位、尽量少开检查门、人孔及看火孔，以免冷风进入而导致炉墙裂缝，4切忌溅水于炉墙上、随时检查炉墙状况，假设消灭裂缝，即适当降低炉温，延长低温烘烤5时间，并实行有效弥补措施、烘炉合格的标准；8）、炉墙灰浆试样法；在燃烧室两侧炉墙中部炉排上方米（或燃

11.5〜2烧器上方米〕处和过热器（或相当位置）两侧墙中部取耐火砖、红砖的1〜

1.5丁字穿插缝处的灰浆各克检验，其含水率小于

502.5%0）、测温法；燃烧室两侧墙中部炉排上方米〔或燃烧器上方

21.5〜31米〕的红砖墙外外表对内处温度到达并连续保持小时〜

1.5100mm50℃,48或者过热器（或相当位置）两侧墙中部取耐火砖与隔热层结合处温度到达100℃,并连续保持小时48

四、施工质量治理措施、工程质量分项工程合格率分部工程优良率以上，单位1100%,75%工程优良率以上40%、施工前做好图纸会审工作，组织施工人员学习有关标准，学习图纸和2技术交底工作、在施工过程中，严格依据国家劳动从事部《》号文，颁发的31996276《蒸汽锅炉安全监察规程》中的有关规定，并按DL/T5047—95〈锅炉机组篇〉和〈火力发电厂焊接篇〉施工依据锅炉安装DL5007—92质量保证体系生产流程，做好检验、验收工作，填写各种技术资料表格和准时地搞好分项工程质量评定工作、自觉地承受当地劳动部门的质量监察，当锅炉主体安装完毕后，必需4经劳动部门监察检验，符合水压试验合格后，方能进展下道工序施工当锅炉安装完毕，烘炉、煮炉完毕，经甲方和劳动部门意方能进展安全阀调试工作最终进展总验收，合格后，才能交付甲便利用、建立各级施工人员的质量治理岗位责任制，确保砌筑、烘炉质量

5、认真做好各种施工记录的核查工作，重要的部位安装记录做到6双方质检员签字认可关经得起实地抽查凡记录有较大出入，而且不合格的工程一律返工重做、建立各级施工人员的质量治理岗位责任制，确保安装质量

7、对安装工程各个施工点的质量严格检验，不合格的工程不交付8使用

五、安全技术措施、认真贯彻建设部颁发的《建筑安装工程安全技术规程》及劳动保护和1防火等有关安全治理制度、施工前应制定出具体的安全措施，进展安全交底，坚持安全值日制度

2、进入施工现场工作人员必需戴安全帽高空作业要绑扎安全带，安全3带应绑扎在钢架立柱或横梁等结实物上、脚手架必需绑扎结实，跳板应结实并铺稳

4、现场施工用机械设备应指定专人负责治理和操作严格遵守操作规程

5、铅浴退火法的操作地点应宽阔、通风，铅液外表铺洒厚的石棉610mm粉、在频繁穿插作业和高空多的地方施工环境，应标明安全通道，封堵危7急过道，设置安全网和围杆、隔栅、电动机械，应有牢靠的接地

8、手持电开工具必需有牢靠的漏电保护装置

9、施工场地及车间内吊装重物时，承力钢丝绳转内角滑轮必需挂警界标10志、参与烘炉、煮炉、安全阀调试人员，要进展培训交底，学习操作的有11关学问、楼板、平台上暂不用的预留孔、洞，应用强度足够的木板或钢板遮盖，12以防高空堕落、在煮炉、试汽过程中，开启手动主蒸汽阀门时，应站在阀门的旁侧，13以防意外

六、施工组织机构台锅炉砌筑、烘炉工程施工组织机构235t/h工程经理生产经理技术负责人质量负责人单位工程施工负责人焊接技术人员电气技术人员吊装技术人员砌炉技术人员

七、劳动力组织打算:施工人员配备进场打算:工种打算人数施工人员进场名称月备注4焊工42电工42筑炉工/8。