35平烧结机技术参数

L1产品方案及制度Si1产品方案烧结产品为经过冷却整粒冷却烧结矿烧结矿的化学成分1卜e卜eO CaOMgO Al2U3S PCaJ/5iQSiO

256.91V

9.

008.

572.

504.

761.

900.

00260.

05871.80成品烧结矿粒度为5〜150mm，其中50mm粒级占7%o复原粉化率一345mmV40%成品烧结矿含粉率一5mm5%ISO转鼓强度78%2工作制度烧结车间为连续工作制，年工作365天，每天三班，每班工作8小时主机年工作330天，作业率为

90.4%

1.2车间组成烧结车间主要由原料仓库及配料室、燃料粗碎室、燃料细碎室、冷返矿仓、一次混合室、烧结室、主抽风机室、带冷机头房、成品筛分室、相应的通廊、转运站及公辅设施组成

1.3烧结工艺流程烧结车间的工艺流程从原料进入烧结车间的胶带输送系统开始，至成品烧结矿运出烧结车间为止烧结车间的生产工艺流程图:返矿生石灰石灰石白云石混匀矿粉碎焦250mm粗碎V5mm V3mm|20mm细碎料配、1一次混合二次混合辅底料热返矿热裂开及筛分重力除尘520mm1505mm除尘灰冷却电除尘器除尘除尘灰成品筛分烧结抽风▼烟囱仃20-10mm冷返矿排入大气成品烧结矿

1.4主要技术经济指标序号指标名称单位一期JL程烧纪］规模1台x m21x35烧结包产量12104/a40痔结和利用系数T/m2h3-]53作9\D山空Q天1救/_b_j_U__/_U_________4/J\3AH/a330V1卜业华人文KOC Ar蚱业率/t7U.4oV QQz___/一,—一b*7070____L/C4__________0=J」一T L%7烧结包TFe

56.91FeO V

9.00%碱度CaO/SiQ

1.80ISO转鼓78%复原粉化率v40含粉率

3.15mn%5动力消耗水m3/t-s

0.8电kWh/h-s386蒸汽kg/t-s3压缩至q ms/t-s

3.5高炉煤气GJ/T/S

0.211技术特点和技术装备水平

1.1承受型构造的烧结机，其传动装置承受柔性传动，传动装置重量小，传动效率高，纠偏性能好；承受圆辘加七幅布料，有利于自动订正偏析布料，料层透气性好；中部骨架承受可滑动式，可削减因热变形而引起的风箱漏风；烧结机尾承受可滑动式，可削减因热变吸取台车热变形，防止台车跑偏

1.2提图烧结矿质量技术铺地料系统烧结台车底层铺以返矿，系统中配置铺地料分别和布料设施,提高了烧结矿的强度

1.

1.2自动化把握混合料的准确比例是烧结矿的质量保证，经准确的配料计算确定的混合料配比，承受计算机实现自动化计量原料烧结过程的把握和监视由计算机完成，依据烧结过程各工艺参数的采集，到达最正确工艺状态

1.

1.3成品整粒冷却后的烧结矿成品经过多级筛分，分成几种粒度的成品，按不同用途分送到各用户

1.

1.4提高点火温度

2.3承受型长寿节能点火器提高点火温度烧结点火温度打算烧结料层是否能烧透，获得优质烧结矿，型高效幕帘式点火器能适应不同发热值的煤气,经多排烧嘴到达足够的高的点火温度

2.4降低能耗技术烟气余热回收，对机尾，冷却段高温废气回收利用，产生蒸汽供烧结自身耗用，预热助燃空气和煤气，提高点火温度承受生石灰，蒸汽和热返矿预热混合料，可强化混合造球，提高混合料温度及料层透气性，是增加产量，降低能耗的重要措施

2.5提高烧结机产量的技术1承受大风、高负压烧结工艺烧结抽风机的风量和压力是打算产量的主要因素，能有效提高烧结速度而提高产量2该项工艺的实施依托于高负压，大风量风机的制造技术抽风机除尘技术烧结机抽风室风箱和管道的密封技术2承受厚料层烧结烧结台车拦板高度的提高料层的透气性、严格的配料技术小球烧结技术的承受3预热混合料

2.6承受型圆筒混合设备混合机承受实心胶轮传动，运转平稳，振动小,重量轻，修理方便混合机筒体内衬承受含有尼龙衬板，使用寿命长，噪声小

2.7承受变频调速传动烧结机、冷却机传动承受变频电机调速既可节能又延长了传动装置传用寿命，更适应把握产量的变化。