QI修模作业指导书

1目的对修模的全过程进行控制，确保修模后模具能符合质量要求，尽量减少模具返修次数，提高模具质量，降低生产成本，特制定本作业指导书2范适用于工模部修模的整个过程3定义无4相关文件《与顾客有关的过程控制程序》《设计和开发控制程序》《工模部质量管理过程》5职责

5.1业务部负责客户反馈信息的传达、样品送样、样品接收等工作

5.2工模部课长负责与客户的沟通、召集相关部门人员对修模内容进行探讨、修模单的审批、修模图纸的审批

5.3设计组负责修模图纸的设计以及修模后试模产品的验证（实装）

5.4工模部助理负责修模工作的落实与追踪，以及各项工作的考核

5.5品管部负责生产过程及产品的检验或测试，提交样品检验报告

5.6工模部生产调度负责修模工艺计划安排、协调、落实追踪

5.7工模部生产班组负责修模零件加工

5.8工模部钳工负责整个修模过程的安排、跟踪，模具的装配和检验

5.9成型部负责修模后的试模，提供试模报告6程序

6.1修模作业流程表如次页附表一；作业流程说明如下

6.

26.10〜

6.2成型部、品管部将上次试模样品情况，或业务部将客户反馈的信息、样品转交给工模部课长

6.3课长召集设计、钳工（必要时加上助理、文管、成型部课长）等相关人员对客户的意见、样品等进行探讨，分析原因每位与会人员都必须提2项以上意见或建议遇到不清楚的地方，课长负责与客户进行沟通，把不清楚的地方落实清楚工模部助理记录会议内容

6.

3.1对样品或客户反馈的每个问题都要从人、机、料、法、环五个方面进行分析，用鱼骨图的形式进行分析，每个方面都要多深入分析几步，真正找出产生问题的根源，以彻底解决问题并运用对策表，逐一解决

6.4设计人员根据会议内容，拟定《模具检讨送修追踪单》

6.5方案确定后，设计根据修改内容，设计出图，课长对修模方案及图纸进行审批后，交助理登记备案，由文管进行登记分发给钳工、品管部、加工组助理负责对修模内容的追踪、考核工作

6.6钳工根据修模内容及图纸，制定工艺计划，通知生产调度

6.7生产调度根据其他模具的加工计划、加工班组的加工情况，安排各班组加工计划

6.8加工组按组加工计划进行加工生产加工完工后，操作者要进行自检，并填写加工日报表，加工组组长进行审核后，零件连同日报表送品检处检验审核

6.9品检员根据图纸对加工组送检的零件进行检测，检测合格的零件可流入下道工序，不合格的按不合格处理程序处理生产调度员对日报表进行审核备案（附表一）修模作业流程作业流程权责单位相关说明使用表单业务部成型部或品管部将试模样品情况，或业务部将传真试模样品或客户反馈成型部客户反馈的信息、样品转交给工模部课长《顾客反馈记录表》1品管部《试模报告》修模内容的探讨课长课长召集相关人员对客户的意见、样品等客户样品设计进行探讨，分析原因遇到不清楚的地方，钳工客供图纸助理课长负责与客户进行沟通，把不清楚的地《客户联络单》方落实清楚设计课长由责任设计人员拟定修模方案，安排责任钳工《模具检讨送修追踪单》设计课方案确定后，设计根据修改内容，设计出图，图纸长课长对图纸进行审核设计人员将修模方案、图纸交部门助理进行审胧里靖《模具检讨送修追踪单》核登记后，交文管发放给钳工、加工组助理负责对修模的追踪、考核工作《模具检讨送修追踪钳工根据修模内容及图纸，制定工艺计划，通钳工单》、知生产调度图纸、《组加工计划》生产调生产调度根据其他模具的加工计划、加工班组《组加工计划》度的加工情况，安排各班组加工计划加工组按组加工计划进行生产、自检、填写加加工组《零件加工日报表》工日报表，送品检处检验品检员根据图纸对加工组送检的零件进行检《零件加工验收单》《品品管部测，检测合格的零件可流入下道工序，不合格质异常反馈单》的按不合格处理程序处理零件加工完毕，钳工可再次检测是否合格，合钳工格后即可进行装配，装配后进行检查，确认合《试模申请单》格后申请试模成型部进行试模，开出《试模报告》《试模报告》对试出的样品进行检测，将结果填入《模具检讨送修追踪单》的“结果”栏中，有不符合要《样品检验报告》品管部求的要上报课长，进行再次检讨合格的转业《模具检讨送修追踪单》务部送客户进行确认送样品（连同《客户联络单》）给客户确认以《客户联络单》证实产品满足客户的要求对于不合格项经评业务部《样品确认单》审开《模具检讨送修追踪单》通知返修《模具检讨送修追踪单》工模部由各部门联合对模具进行验收，并对模具整个设计组《模具验收单》模具检讨设计、制造过程所出现的问题进行总结，采取品笆部总结记录措施，以防今后再发生成型部由业务部交付客户使用若在我司进行注塑生产品工程图设计组产，设计组将相关的工程技术资料转成型部备成型部案成型部制订《成型工艺标准》，并将以上《样品确认单》工模部资料汇总归档，产品样品列样编号登录管制，《成型工艺标准》进行量产移交由工模部助理将资料整理、统计分析，并对相工模部统计资料、考核资料关人员进行考核

6.10零件加工完毕，钳工可再次检测是否合格，合格后即可进行装配，装配后要进行检查，检验是否漏装、错装，确认无误后，通知文管申请试模

6.11文管开出《试模申请单》交成型部，成型部根据机台状况安排试模试模后成型部技术员根据试模样品情况，填写《试模报告》，经成型部课长审核后，连同样品转交品检

6.12品检对试出的样品进行检测，将结果填入《模具检讨送修追踪单》的“结果”栏中,有不符合要求的要上报工模部课长，进行再次检讨合格的转业务部送客户进行确认（按

6.3程序执行）

6.13业务部将修模后的情况填入《客户联络单》连同样品一起转给客户，必要时附上《样品检验报告》，给客户确认以证实产品满足客户的要求对于不合格项经评审开《模具检讨送修追踪单》通知返修（按

6.3程序执行）

6.14样品经客户确认合格后，由工模部课长召集设计人员、钳工、助理、品检、成型部课长联合对模具进行验收，并对模具整个设计、制造过程所出现的问题进行总结，采取措施，以防今后再发生

6.15模具由业务部交付客户使用若在我司进行注塑生产，设计组将相关的工程技术资料转成型部备案成型部制订《成型工艺标准》，并将以上资料汇总归档，产品样品列样编号登录管制，进行量产移交

6.16由工模部助理将资料整理、统计分析，并对相关人员进行考核7应用表单QR-CX-03《成型工艺标准试模报告》QR-GM-03《零件加工日报表》QR-GM-08《组加工计划》QR-GM-14《模具检讨送修追踪单》QR-GM-15《试模申请单》《客户联络单》QR-GM-16《模具验收单》QR-QC-09《零件加工验收单》QR-QC-11《品质异常反馈单》QR-QC-20《样品检验报告》QR-QC-21《样品确认单》QR-SJ-06《顾客反馈记录表》QR-YX-03批准:审核:编制:日期:日期:日期:。