QI电火花作业指导书

1.目的确保放电过程按规定程序进行，使放电加工质量和效率得以提高

2.范围…适用于电加工组电火花机加工操作

3.定义分中通过测量被加工件起始位置数值进而确定其中心线的方法

4.职责

4.1电加工组组长负责安排各放电加工人员的工作任务，提出加工之质量和技术要求并对电火花人员不明确的环节给予指导

4.2电火花人员应充分了解生产任务、作业技术和质量要求的前提下进行加工作业

5、程序

5.1放电操作人员首先须了解，掌握每一台火花机的性能，放电参数的设置与及匹配条件；

5.2加工之工件要仔细检查，看是否有伤点及毛刺，装夹之前先用油石推平及擦干净；电极在装夹前先看是否有碰伤及毛刺，用细砂纸擦拭，然后再用布擦干净；

5.3在放电加工前，须看清图纸尺寸、形状，分清先后加工的顺序，依次把所须放电之电极摆放整齐，准备加工；

5.4在校表前，每加工一零件，须对电极进行测量看是否与图纸尺寸相符，若有误及时上报主管反映；

5.5校表时所加工之工件是绝对平行垂直，工件放在吸盘上时须先用油石把吸盘推平，然后擦干净；然后对该加工件用百分表进行校平；

5.6对于大件电极，所放电面有平面时，在电极上应要求钳工钻排气孔，以利于排渣出也可防止工件在加工时产生移位；

5.7再将电极夹住，然后校电极，对线割电极要先检查电极是否抛光及测量尺寸是否与图纸一致，要求垂直对于校平行面，两个面均校一下，看两者是否垂直对NC电极要先用油石把碰边的基准推平，不允许有毛刺，对铳床直接铳的电极（或磨过后的电极），也可参照线割电极校正法检验；

5.8对加工件进行分中分中完后，根据加工件的精度、深度等条件设置加工程序（分段、加工深度、电流、周率、效率、间隙电压、加工时间、跳升高度、极性、积碳等）；

5.9为保证加工精度及速度，电极应分粗精工的间隙相差多少粗加工应调至最大电流，延长放电时间，提高工作效率，为防止电极过分损耗，因此在粗加工时，应加大周率，周率大，损耗小，表面较粗，周率小，损耗大，表面较细，以下为各加工电流及周率时所产生的间隙（仅供参考）；单位mm电流周率间隙（双边）115—

300.03—

0.05230—

600.04—

0.08390—

1200.08—

0.15150—

1800.12—

0.156180—

2100.14—

0.188240—

3000.16—

0.2210350—

4000.25~

0.312420—

4800.3—

0.415500—

5500.4—

0.520700—

7500.45—

0.

65.10放电加工时，要注意积碳调整，特别是精加工，因为电流小，周率小应调整放时间及抬刀时间，特别是加工深孔工件时更应减短放电时间，延长抬刀时间，对有通孔的模仁，要用过磁器垫之，以利排屑，从而减少积碳的机会；

5.11放电加工时，对大电流加工时，对于能浸泡在加工液里加工件，一定要浸泡在加工液里，液面应高于电极面10mm以上，并且操作员不得离开工作岗位，以防止因电流太大而产生起火；

5.12加工取数分中时，碰数时能不用火花碰点的最后不用（保证工件美观）碰深度时也一样，先擦干净所碰之工件及电件进行碰数，对于不是曲面的模仁，要求深度全部加深

0.2；

5.13电极工件校正后，电极与工件分中好后，应看清图纸尺寸及所在放电位置，最好先把电极摇至正确位置后，拿来图纸对应一下，看位置是否正确，有时可看线割或NC过后的零件为参照物，看所给尺寸是否正确，确认无误后，设置参数进行加工；

5.14粗打完后，电极不应立即拆下，应先测量型腔长宽尺寸，看是否留余量太多，粗打时单边最多只能留

0.1mm给精加工，以免精加工时间过长及造成精电极损耗太多，粗打完后要仔细检查结果，是否与图纸相符，如果是一模多穴放完一穴后要测量，以免每穴深浅不一致

5.15精加工时，对于电极较小时，要求最后用1A电流整细，对于较大电极则电流稍大，最大不应超过3A,周率应适当减小，以免底部过粗，给抛光人员增加太多工作时间，对于四周侧边较粗时应用小电流四周进行移位（

0.05-

0.1）,依电极大小进行修整，修细与底部火花纹一致；

5.16对于有公母对插时，放电型腔之尺寸应比所插之镶件单边大

0.01-

0.03mm，若镶件已备好，可进行实配，以免给钳工增加工太多配模时间；

5.17电极加工完后，每一套模具的应放在一起，贴上标签进行分类，每一套模具的图纸已应放在一起，以利于下次修模时，图纸电极易找；

5.18若出现错误,及时与组长反馈,填写异常报告单分析错误的原因，以利于下次不再犯类似错误；

5.19对于较大较重的电极，在加工一段时间后应停留一下，检查电极及工件是否移位现象，以免加工完后才发现已产生错误而造成损失；

5.20经常保持机床卫生及周边卫生，每天给机床注油一次，从而延长机床寿命，若机床有故障时及时向上级主管反映；

5.21每天填写工作记录，填写生产日报表，白班晚班应交接清楚，注意事项及加工进度批准:日期:审编核:制:日日期:期:。