QI线割作业指导书

目的确保电加工组按规定程序操作线割机，进行线割电极和镶件等零部件，确保零部件质

1.量和效率得以提高范围适用于电加工组线割机操作工工作

2.定义无

3.职责工模部电加工组负责线割机的操作和保养工作

4.操作规程

5.生产记录要求线割操作员接到组长安排的图纸后，根据图号从设计组电脑中查找图,并

5.1CAD下载到本机电脑上，转化为格式CAXA线割操作员首先须了解本司每台线割的特性，粗细度以及精度操作前要先检查机床各操作

5.2系统是否正常，开机前应用肉眼看铝丝轴是否抖动，确认无抖动的情况下才能进行零件加工x,y因三光机没有锥度装置，在装夹前被割零件底部应用油石推平去掉毛刺，把被割零件夹在工

5.3作架上，校正平整分中时应看清手轮刻度，不要看反，分中应在零件的同一端面，多碰几个点看刻度是否一致，

5.4一来可检查所校表之零件是否平行，二来可检查零件两个端面是否垂直根据实际情况，在电脑上将被割件的有关数据编制加工程序，并在操作台上作出加工线路图

5.5加工时铝丝与工件应绝对垂直，火花要上下一致

5.6为保证工件美观，碰火花时高频管应调低，用手轻轻摇动与工件接触，不能用力过猛在工

5.7件上割出痕迹分中完后，在一纸上记下四个象限的坐标，调出图档看清所要割的零件，删去不必要的线

5.8条，移至所要切割的零件根据加工零件形状，在线割机控制台上手工操作制定加工线路根据零件图和所加工零件材质状况，设置加工程序，包括加工速度、加工精度、电火

5.9CAD花功率（频宽）、加工效率等在实际编程中，应考虑电极丝半径、放电间隙及模具配合间隙，其计算方法

5.10（偏移量）=电极丝半径+电火花单边放电间隙一模具单边配合间隙，电火花单边放电间隙Y一般取例如铝丝直径为割腔时偏移量则割芯子时其

0.01mm

0.18mm,y=

0.09+

0.01=

0.1mm,偏移量尸

0.09+

0.01—

0.02=

0.08mm线割型芯、型腔，配合尺寸要求按照负公差，即型腔单边比型芯大处理，尺寸超

5.

110.01mm过的则单边可大两者相配时才会顺畅20mm

0.02mm,穿丝后应用卡尺测量两端至铝丝的位置与图纸位置是否相符，确认无误后进行加工，凹模

5.12切割补偿走里面，凸模走外面要保证加工液畅通无阻，干净流畅的加工液能保证所割零件表面光滑，精度合乎要求

5.13钥丝加工一段时间会损耗，为保证精密度及垂直度，约小时钥丝应紧一次相丝用一

5.144〜6段时间后，应用千分尺测量一下，看损耗多少，相应偏移量应相应增减，以免造成所割镶件与型腔配合时过松或过紧线割多件相同工件时，要先割一件测量尺寸是否与图纸相符，确认后再加工，若发生线

5.15割型腔有偏大（或偏小）时，应在日报表中注明，用笔标示线割型芯时相应偏大（或偏小），以利配合紧密遇有镶件（或电极）须二次三次切割时，应保证与第一次所割面平行且垂直为保证数据，

5.16工件要求取数分中加工对于割一些小镶件、型芯时，快结束时应用强力吸铁吸住，以防止芯子变形，造成与腔配

5.17合时不顺畅对于不件镶件，则要求在模仁上钻孔，可防止所割镶件变形操作时经常观察机床工作情况，观察机床电压表和电流表的情况，若有异常应及时处理及

5.18反馈，遇有线割零件过粗时应及时上报并分析原因若有操作错误时，应及时反馈上级主管，并且与钳工及时沟通，填写异常报告单，分析错

5.19误原因，以利于下次不再犯类似错误经常保持机床及周边卫生，保养机台，填写生产日报表白晚班应交接清楚注意事项及加

5.20工进度制订日期审核日期批准:日期:。