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文本内容:
目的确保铳床组制作过程按规定程序进行，使模具质量和效率得以提高
1.范围适用于铳床组加工工段
2.定义无
3.职责
4.操作规程
5.操作前准备工作
6.1操作前必须戴好防护用品，眼镜，工作服等不得穿拖鞋，不能戴手套，不能穿化纤的衣服
6.
1.1开机前先检查机床各零部件是否正常，检查完毕，接通电源用低速空转三分钟并给各润滑系统加
6.
1.2油在加工垂直精度要求较高时，例如铳模框，钻顶针孔等，先要校机头垂直度，即将百分表用表座
6.
1.3固定在机床主轴上，表头压在机床工作台上用手旋转主轴，看百分表是否会跳动，若有跳动说明机头不垂直，需要松开机头固定螺杆，将机头调整垂直备料过程
5.2例如备料模仁材料先检查所需要备料尺寸与所备材料是否相符例如备模仁材先检
5.
2.1200*100*50,查所准备材料材质和外形尺寸与所需求是否相符将平口钳固定在专用飞料的铳床上，看飞边是否正常，将模仁放入虎口钳，夹紧最大的两个平面
5.
2.2铳面积较大的平面注意尽量少铳，每次进刀量必须在以内，光出面即可100*200,200*50,1mm以避免铳另一面时尺寸偏小，然后将铳好的平面靠在平口钳基准边上（即平□钳固定的200*50那一端）夹紧两平面，铳最大的平面，所铳的面要夹平，尽量平行工作台，避200*50100*200免铳斜掉也要注意尽量少铳，光出面即可避免铳另一面时尺寸偏小，然后将铳好的100*200平面为底面，把平面靠在平口钳基准边上，夹紧两平面，然后在平口钳上垫两块200*50200*50适当厚度平行铁，把模仁铳好的平面为底面放在平行铁上，将铳好的平面靠在100*200200*50基准边上，夹紧并敲平模仁，使模仁平行于平口钳，即平行铁压在模仁下面没有间隙，平行铁用手不能轻易拨动，以保证所铳的面与以前的面平行，然后将模仁厚度铳到再以，两个大
50.5±
0.1,平面为基准，将铳好的平面平面朝下，同样敲平模仁，将尺寸铳到100*200200*
50100.5±
0.1,再夹紧两个大平面，用角尺将铳好的平面校垂直，并夹紧铳平面，要尽量少铳，200*50100*50光出面即可最后以铳好的平面为底面平口钳夹紧两平面，敲平将尺寸铳到100*50100*
200200.5±
0.Io铳镶件过程
5.3铳大镶件，首先备料（类似备模仁料），其次去余量，先要看懂图纸，了解哪些部分要去余量再
5.
3.1用高度尺划线，若是异型或是弧线可将图纸打印或11贴在所需要去余量的面上，用样冲敲点，但是要求谨慎且留余量，若是去余量深度比较浅以内，应先用适当直径刃铳刀，
0.5mm10mm2若比较深则选用适当直径刃铳刀，具体转速和进给量参考表41表1刃铳刀转速刃铳刀转速4202187002195003144003154004975041200057000597506650067200865008720010650010700012540012650014440014600016325016540018220018325020110020180铳小镶件先看懂图纸，分析加工步骤和具体精度要求，例如高度方向需要多留一些余量长
5.
3.21mm,度和宽度一般留即可
0.2-
0.3mm钻孔过程
5.4无特殊要求加工钻孔时，要求垂直，位置要求用铳床分中取数，先用中心钻将孔位置一次全部定好，再取相应钻头加工，具体转速和钻头直径参考表为保证尺寸要求，钻孔前要试钻，检验钻2o头是否合格表2钻头直径转速02以下195002--03154003,051200八05，07975八01070007〜」010^013440以上013280〜180钻孔加工时要注意手感，加工时不能用力太大，否则孔会歪斜同时要加冷却液，听钻削声音,看铁屑形状及颜色，分辨钻头是否锋利，若发现钻头不利需及时修整模架加工过程
5.5用毫米钢印在模具端面刻模具编号，位置参考图51图1年月模具序号04--------05---------------026-----------1模板序号2,3,4,5,6,7——将模架板拆出来，用高度尺划模仁尺寸线，滑块槽，斜楔槽等划线时注意一般模框都是对
5.
5.2A,B称的，若有特殊要求偏心时切记注意方向把板或板用铳床专用压板固定在专用粗铳的铳床上，同时需要用百分表将模板和机床工
5.
5.3A B作台校平行，然后钻铳刀让位孔和进刀孔，位置如图所示若模仁尺寸离导套、导柱孔位置比较近，2则不允许钻铳刀让位孔让位孔深度可以比模框实际深度深毫米进刀孔则比模框实际深度浅1〜21〜毫米2粗铳模框，用飞边铳去余量，侧边留毫米，深度留毫米，然后用粗皮刀将侧边余量铳去一1〜
20.5020部分，留毫米
0.5数控铳精铳模框，侧边尺寸精铳到位，深度尺寸少铳毫米，底面必须用飞刀精铳,以保证
5.
5.
50.2〜
0.3底面平面度钻顶针孔、螺丝孔，过程参考钻孔过程，顶针孔孔径参考表
5.43模仁顶针板顶针规格模板或支承板孔径首钻套钻手较顶针孔径台阶孔径台阶深度
01.
000.
801.0—
0201.
506.
5401.
201.
001.2—
0201.
706.
5401.
401.
201.4—
0201.
906.
5401.
501.
301.5—
02.
502.
006.
5401.
601.
401.6—
02.
502.
106.
5401.
701.
501.7—
03.
002.
206.
5401.
801.
601.8—
03.
002.
306.
5402.
001.
501.
902.
003.
502.
506.
5402.
502.
002.
402.
50403.
006.
5403.
002.
502.
903.
00503.
506.
5404.
003.
503.
904.
00604.
508.
5505.
004.
504.
905.
00705.
508.
5506.
005.
005.
906.
00806.
5010.
5608.
007.
007.
908.
001008.
5013.
580100909.
9010012010.
5015.
58012011011.
9012014012.
5017.
58016010015.
8016018016.
5021.58螺丝孔孔径参考表4螺纹规格底孔有效长度模板让位孔沉头孔径沉头深度M
302.5804064M
403.31005085M
504.21206096M
605.015070117M
806.818090149M
1008.
522011.501711M
12010.
525013.502013M140123001602215M160143001802617制订:日期:审核:日期:批准:日期:。
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