QP0检验与测试状况控制程序

1.目的对生产利加工过程中的各个工序、半成品、成品检验和试验状况进行标示，确保只有经检验合格的产品才可流入下一工序或客户

2.范围从原物料进货到最终成品出货全过程中的检验和试验状态的标识3,定义无4,作业流程无

5.内容

5.1进料检验状况标示

1.

1.1供应商进货时，由采购人员填写［入库单］,并标示清楚品名、数量、规格点收，放置于待检区，挂上［待检挂牌］并通知品管部进行品质检验

5.

1.2品管依《进料检验程序》执行相关的品质检验，其检验结果依下列规定进行标示1进料检验合格，放置于合格品区，并于货品标签上贴上绿色「合格标签」或挂上［合格品挂牌］,并由检验者于标签上签名2特采品于货品标签上签字注明特采3不合格经检验不合格时，须贴上红色［不合格品标签］或挂上［不合格品挂牌］,并由检验者于标签上签名4因应紧急生产的需进行未验证合格先行放行使用的产品，须于进料检验记录表上注明未检先用

5.2制程及成品检验状况标示

5.

2.1制程检验依《过程检验程序》实施

6.

2.2成品检验依《成品与出货检验程序》实施

7.

2.3生产时有关制程及成品检验状况，依下列规定进行标示1合格品根据零售、配套于产品上贴上「合格」标签或挂上合格挂牌，并由检验者于［产品流转单］上盖检章及标签上签名2特采品于标签上签字注明特采3不合格品1若数量不多，则于不良发生部位贴上红色「不合格」标签2若批量出现，则于不合格品包装上贴红色「不良品」标签或挂不合格品牌，以鉴别其品质状况，并由检验者于标签上签名

5.3出货检验状况标示

5.

1.

13.1出货时依《成品与出货检验程序》实施

5.

1.2检验合格时，维持原合格标识状态

5.

1.3检验不合格时，将原合格标识标签更换为红色「不合格」标签，并依《不合格品控制程序》处理

5.4初期量产或E0新件试作管理，由生管部于料架挂［新件挂牌］或标签

5.5待测样品由检验人员于样品料架挂［待检］、［合格］、［不合格］挂牌标示其状况

5.6对标示不清或无标示的产品，任何部门不可续流入下一工序，由品管部进行检查确认，将其状态标识清楚

5.7客户若有提出要求时，应符合所增加的查证/识别要求如初期量试品、特采品等

5.8挂牌的回收由营销部出货后交给品管部

6.相关附件

6.1［待检/合格/不合格标签］附件一

7.参考文件

7.1《进料检验程序》QP

0801008.2《过程检验程序》QP

0802009.3《成品与出货检验程序》QP

08030010.《不合格品控制程序》QP

08070011.5《产品识别与追溯控制程序》QP071100福州市华联汽车配件有限公司附件一待检品标签样本黄色待检品—月—日件名_____________________________件号福州市华联汽车配件有限公司合格品标签样本（绿色）合格品—月—日件名_____________________________件号_____________________________数量/颜色_________________________生产日期__________________________操作者____________________________检验员____________________________福州市华联汽车配件有限公司不合格品标签样本（红色）福州华联汽车配件有限公司不合格产品标签件名件号/图号数量日期颜色生产单位不良现象处理方式□整修〔报废□特采品管员处置说明注粗框为品管填写。