公路路面施工及质量控制

公路路面施工及质量控制1前期准备工作

①沥青路面施工应在进行了完善的目标配合比设计、生产配合比设计和试拌试铺工作后进行，此项工作直接关系到沥青路面质量，建议委托有经验的咨询单位参与完成；

②普通沥青混合料拌和、压实温度应根据沥青的等粘温曲线确定，改性沥青混合料拌和、压实温度建议由沥青厂家提供2施工机械与质量检测仪器的准备工作应根据各种机械的施工能力相匹配的原则确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式，配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障建议每个工作面配备以卜.主要施工机械

①拌和楼施工单位应根据合同工程量和工期配置合理的拌和机数量拌和机必须采用性能良好的4000型间歇式沥青混合料拌和机，此外每台拌和机必须配备5个以上冷料仓、5个以上热料仓、1个40t以上热贮料仓，具备良好的二级除尘装置全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置，施工方每天必须提交逐盘混合料的温度、配合比、沥青用量等的打印件，根据分析结果确定第二天的生产工艺

②摊铺机每个沥青混凝土施工作业面必须配备性能良好、型号相同、出厂日期和使用年限接近、压实功能接近的沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）为了减少混合料离析，摊铺机应根据摊铺宽度配备合理长度和大小的螺旋布料器，要求最外侧螺旋边沿距侧向挡板的距离不超过30cm每个作也面的最低标准机械配置进行如下a.移动式自动找平基准装置两套（4只），安装长度应能达到16mb.压路机建议采用25T以上轮胎压路机4台，10T双钢轮（带振动）压路机3台（以上设备不含碎石封层施工碾压设备）c.自卸汽车载重量151以上的自卸汽车不少于20辆d.非接触式平衡梁装置4套（接触式和非接触式均可使用，以效果佳者优先选用）每个路面合同段必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件主要仪器设备如下a.针入度仪b.延度仪c.软化点仪d.沥青混合料马歇尔试验仪（配置10cm及15cm直径劈裂压条）e.马歇尔试件击实仪（如生产ATB-25则需配备试件尺寸（pl

52.4mmx

95.3mm规格的大马歇尔试件击实仪）根据情况确定是否需要f.试验室用沥青混合料拌和机g.脱模器h.沥青混合料离心抽提仪（带矿粉离心加速沉淀仪）

1.沥青路面用标准筛（方筛孔）j.集料压碎值试验仪k.烘箱（体积大于Imxlmxlm,至少两台）

1.试模（不少于12只）m.恒温水浴n.冰箱o.路面取芯机p.路面弯沉仪q.砂当量仪r.连续式平整度仪（8轮仪）

5.改进型渗水仪（着地边缘宽度35mm,装有渗水仪开关）t.构造深度测定仪（铺砂法）u.车辙试验机v.进口真空法最大理论密度测定仪（必须由具有试验检测甲级资质的试验室进行对比试验，并出具相关对比试验报告）w.旋转压实仪y.旋转薄膜烘箱应对空气流量及温度需经省级质量部门检定3路面施工

①拌和在正式施工前，应根据试验路段的施工经验提出详细的施工计划、施工组织设计，确保施工质量技术措施等，并经审查、批准后实施a.把好原材料质量关；b.沥青混合料拌和、摊铺、碾压等工序施工应由专业的施工技术人员管理、把关；c.要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象如确认是质量问题,应作废料处理并及时予以纠正；d.拌和楼的控制室要逐盘打印各种材料的用量和拌和楼运行情况，并定期对拌和楼的计量系统进行校核

②运输a.拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，按前、后、中分三堆装料，以减少粗集料的分离现象，同时应对每车混合料的温度进行检测；b.沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料；c.连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10〜30cm处停住，不得撞击摊铺机卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进

③摊铺a.连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施应采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度予以调整，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料午饭应分批轮换交替进行,切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次b.用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺c.由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝1〜20cm摊铺两台摊铺机距离不应超过lmd.摊铺机应根据摊铺宽度配置合理长度的螺旋布料器和熨平板，布料器外侧螺旋距挡板的距离不应超过30cmo摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配摊铺时螺旋布料器的料量应控制在2/3螺旋高度附近，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析，调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于100C）,摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕e.要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中f.摊铺路表温度低于15C时应采用温拌技术，最低施工稳定应根据温拌剂的性能采用试验段的方式确定摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺g.下面层采用挂线摊铺施工，上面层采用非接触式平衡梁施工

④碾压a.沥青混合料的压实是保证面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤；初压应尽量在较高温度下进行，一般采用双钢轮振动压路机；复压应紧跟初压，一般采用轮胎压路机，当出现粘轮现象时，不得向压路机涂油或油水混合液，必要时可喷涂清水或皂水b.压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机适宜的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，通过试铺确定c.为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动压路机折回不应处在同一横断面上d.在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆,并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上

6.要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压£压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行4施工阶段的质量管理

①原材料的质量检查包括沥青、粗集料、细集料、填料

②混合料的质量检查油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度;混合料拌和均匀性

③面层质量检查厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；摊铺的均匀性建议压实度采用双控指标，渗水系数应作为常规试验进行检测，检测时使用改进型渗水仪（着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关）面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析离析可以作如下控制1）施匚过程中采用红外温度探测器检测的温度差不应超过20℃；2）核子密度仪检测的密度波动不应超过

0.075g/cm3（大体上相当于空隙率相差3%）；3）构造深度的大值与平均值之比不应超过

1.5沥青路面各面层施工阶段的质量检查标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中表〜1L4S3的规定压实度按最大理论密度控制，按93%—97%控制。