防止弹簧淬火变形的方法

防止弹簧淬火变形的方法弹簧淬火变形是相变应力和热应力综合作用的结果，为防止变形,最要紧的是使这些应力尽量少1在淬火前应该把加工应力内应力预先消除，其中应该认真做好退火，至少要进行消除应力退火

450600.〜2应该缓慢而均匀地进行加热，对弹簧最好进行预热，第一级预热采用400,第二级预热采用靠近临界温度以下的温度为宜3为防止由自重引起的下，应该在搬热炉床上敷设铁板，或使用支撑件支撑件的间隔为l〈3dd为工件直径最好采用把弹簧悬挂起来的加热方法4应该进行奥氏体等温淬火或分级淬火，或热浴淬火.5成该进行加正济火pres queneh或模压淬火die quench等的模具持济火6应该加上反翘曲惜能后不进行淬火7应该在产生淬火穹你的-侧绑上加强筋后再进行淬火.8应该使弹簧璧厚均，那艺孔及可拆卸孔，或在整薄的地方填上石棉、枯土等再者，为防止有色金属的变形，很久以来一真盛行着模压淬火法即淬火时把淬火件装在模子中进行冷却，以防止变形这种淬火方法的变形最小，为了获得规定的形状多利用这种方法通常用的格里森齿轮成型淬火机就是普通的模压淬火机铝合金、钛合金板、17—7pH不诱钢弥散硬化不锈钢的精密淬火整形淬火广泛应用这种棋压淬火方法模压淬火方法已进入实用阶段

1.压铸模淬火法、只使用阳模，在阴模上使用硬钢球粒，所以加工模型只要一半工时就够了，这不仅能降低成本，面且适用于形状要求非常精密的弹簧此法现在已应用于铝合金

2.预应力成型法这种方法是在常温下，把弹簧用夹具夹着，以小于材料屈服点的力夹紧，然后加热到人工时效退度，则屈服点下降，外力自然会超过厢服点，因此弹簧发生永久变形而成型，即利用螭变成型的方法

3.热模精压法把零特顶先粗成型，然后放入热模内（450~750）加压精密成型的方法，叫热模精压法在防止淬火变形的方法中，还有一种你为空白处理法这种方法是预先施行同正式热处理相似的处理例如为防止高频淬火内径的变化，预先将其外部周圈用高频加热，并原封不动地放冷，把内径进行精加工之后，再将该齿轮的外部周国雷进行正式高频淬火这样由于高频淬火中所发生的内径变化已在预备处理中出现过，所以就不再发生太大的变形了还有，渗濮淬火的齿轮是将其毛坯（在极端的情况下是用棒料）进行淬火和回火后，再齿加工，接着渗碳、淬火，按照这个顺序进行的方法在生产现汤中已广泛应用，并取得好的成效为防止淬火变形，最好尽量降低淬火温度其中氮化后再淬火的方法已在生产中应用钢渗氮与经渗碳一样，临界点下降，因此淬火温度（奥氏体化温度）可以下降，从而减轻淬火变形。