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文本内容:
目的1为了满足订单需求，使生产能正常进行，对生产质量、数量进行掌控，确保交期，特制订本程序适用范2E适用于本公司的生产计划及车间的所有生产管理过程定义3无参考文件4《铝棒铸造工艺规程》
4.1《型材挤压操作规程》
4.2《时效工艺》
4.3《表面喷涂处理工艺》
4.4《氧化电泳着色工艺》
4.5权责5生产部:负责产品订单（含试制订单）的接收、评审和生产活动的组织实施
5.1生产计划负责生产计划的安排、生产进度的跟踪协调
5.2生产车间负责生产计划的实施和作业现场的监控
5.3工作内容6流程图
6.1流程说明
6.2订单的接收和评审
6.1生产计划科在接收到《客户订货单》后，组织相关车间主管对客户要求及生产能力进行评
6.
1.1审，评审项目有顾客对产品是否有特别要求，生产交期是否能满足等内容，生产部经理负责签单安排生产在接收到出口单后由厂长负责召集生产部、技术中心等相关部门对境外订单进行评审,评
6.
1.2审项目有顾客对产品是否有特别要求，生产交期是否能满足等内容，厂长签字报总经理批准进入生产排产在生产过程中如订单发生变更，必须由总经理或总经理制定代理人进行确认签字
6.
1.3未经评审的订货单不得进入排产系统，由生产计划负责将订货单转换为生产排产，并通知
6.2到相关部门删除（划改生产实施）
6.
311.
6.57/生产准备
6.
3.1生产计划在接到评审合格的订单后，及时通知技术中心、模具车间步，/需型号、
6.
3.
1.1数量的模具，并实施包装材料的申购工作//生产计划在订单评审合格后应将其纳入生产排产系统中，形成旗计划下发到各相关部
6.
3.
1.2门；/车间依据生产电直看铝棒库存情况及原辅材料库择%后安排链棒生产；
1.
1.
1.1II J,模具车间将生产所需的模具送往挤压车间，若为新开模具应及时验收建档；
1.
1.
1.4挤压车间依据生产计划获取相应牌号的铝棒及模具；
1.
1.
1.5喷涂车间应做好所需粉末及相关化工材料的申购工作；
1.
1.
1.6氧化车间应做好工艺调整和化工材料的申购工作
1.
1.
1.7模具上机
1.
2.2新开模具到厂后模具管理员应进行外观检验，建立相应的《模具档案记录卡》后送相
1.
2.
1.1关部门进行试模；部负责依据《检验规程》对新模的试模检验，并做出《新模具检验报告单》，不合
1.
2.
1.2格的模具由修模工负责维修或退回厂家要求维修，合格模具入库待生产模具车间依据生产计划将相对应的模具及其《模具档案记录卡》送往生产机台，并及
1.
2.
1.3时回收生产结束的模具铝棒铸造
1.
3.3熔铸车间依据诵毒羸王泊嫂曼丝|丝遭行生产作业，并填写《铸造工艺卡》；
1.
3.
1.1S熔铸车间完成铸棒后应及时将铝雇漏氤式个
6.3324___________________________________________________________删除改条款（划改1165）型材挤压
1.
4.4挤压车间在获取生产计划后，及时安排人员进行生产作业；若工艺有变更时需要获取
1.
4.
1.1相应的工艺要求文件；生产人员应遵照《型材挤压操作规程》实施生产作业，并控制生产型材的质量，做好
1.
4.
1.2自检工作，填写《挤压工艺记录表》；挤压出来的型材应转入中转库，由其负责分料转序，对有要求时效的型材，应按照《时
1.
4.
1.3效工艺规程》进行作业，填写《时效工艺记录》表面处理
1.
5.5喷涂、氧化车间依据型材表面处理方式要求向中转库领取对应的型材，按照《喷涂表
1.
5.
1.1面处理工艺》、《氧化电泳着色工艺》组织人员实施生产，并填写《前处理工艺记录表》、《喷涂工艺纪录表》、《电泳工艺记录表》、《氧化喷砂工艺记录表》、《氧化着色工艺记录卡》；包装入库
1.
6.6喷涂、氧化车间依据《包装作业规范》及客户的包装要求，对合格型材实施包装作业7府先《挤压工艺记录表》
7.3《时效工艺记录》
7.4《前处理工艺记录表》
7.5《喷涂工艺纪录表》
7.6《电泳工艺记录表》
7.7《氧化喷砂工艺记录表》
7.8《氧化着色工艺记录卡》
7.9《新模检验报告单》
7.10。
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