15产品标识和追溯控制程序

1目的建立和实施产品标识和可追溯性控制程序，以有效的识别从原辅材料采购到型材成品出厂全过程的产品，对每批产品在投料、生产、转序、交付时进行唯一的标识，避免生产过程发生误用、混料、并在需要时对产品质量问题进行追溯2适用范围适用于公司由原材料入库起到成品出仓的各制；所有原材料、半成品、产成品都须有标识及检验状态标识3定义无4参考文件无5权责品管部负责产品检验状态的标识

5.1原料仓负责采购物资的入库状态标识

5.2生产部负责生产过程半成品、成品的标识

5.

36、作业程序流程说明

6.1原辅材料的标识

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1.1原辅材料进公司后由原料仓管员按不同品种、批次分别堆放；仓管员负责按供方提供

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1.

1.1发货单、质量证明文件或本公司品管部的质量分析报告，以标识牌和台帐记录相结合方法进行标识原辅材料的标识牌应包括以下内容

6.

1.

1.2）产品品名、规格、批号、生产厂家；如外包装物有注明时，可直接按外包装物标识；1）产品到货日期；2）产品检验状态合格、不合格、待检、降级3标识牌上文字应填写工整、内容齐全、正确

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1.

1.3标识牌应置于醒目的位置上，或挂、或吊、或放，均要求不易丢失、损坏

6.

1.

1.4原辅材料的仓储台帐内容要包括品名、供应商、进货/出货日期、数量、规格/批号、存

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1.

1.5放货位等，台帐内容要和标识牌有关项目、仓储物一致有关部门领料时，领料人要进行出库登记对于主要原材料，仓管员发料时要在《出

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1.

1.6库单》上注明发出料的批号，无批号的要注明生产厂家型材生产过程半成品、成品的标识及成品包装

6.2铝棒标识621铝棒生产过程，熔铸班长在《铸造工艺卡》上记录炉次号、合金牌号和班号；化验员在成份分析报告上填写炉次号和合金代号；锯切工在铝棒端面标注合金牌号和炉次哥挤压白材标识及成品包装挤压生产过程，由挤压班长在《挤压工艺记录卡》上记录型材型号、合金代号、铝棒

1.

1.

1.1炉次号、挤压日期、挤压班号、框号和型材长度支数挤压质检员在《型材检验记录》上记录型材型号、合金代号、状态、壁厚、铝棒炉次

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1.

2.2号、框号和型材长度支数对于不能明确判定质量问题的，应标识以“待检”并应放“待检”区时效员应在《时效记录》上记录型材型号、长度、支数、铝棒合金状态、挤压日期、挤

1.

1.3时效日期、框号，并对时效状态进行标识A对于挤压白材成品，经品管部检验员检验合格后，由包装工包装.质检员负责在成品外

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2.2包装上贴合格证合格证上填写型材型号、规格、合金、状态并签盖检号，对于不能明确判定质量问题的，应标识以“待检”并应放于“待检”区；对于不合格品，应放于“不合格”区氧化着色、电泳材标识及成品包装

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2.3氧化着色、电泳材生产上料时，挂料工在《氧化工艺卡》上和《氧化上料记录》上记

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3.1录挤压型材型号、挂号及班号等氧化着色、电泳材成品经品管部质检员检验合格后，由包装工包装.质检员在外包装纸上

623.2贴合格证合格证上填写型材型号、规格、颜色、合金、状态并签盖检号对于不能明确判定质量问题的，应标识以“待检”并应放于“待检”区；对于不合格品，应放于“不合格”区喷涂材标识喷涂前处理上料时，上料工在喷涂过料跟踪卡上记录挤压型材的型号、框号及挤压班

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2.

4.1号喷涂材成品由品管部质检员检验合格后，在包装纸上贴合格证合格证上填写型材型号、

624.2规格、颜色、合金、状态并签盖检号，对于不能明确判定质量问题的，应标识以“待检”并应放于“待检”区；对于不合格品，应放于“不合格”区标识丢失或模糊损坏不清的处理

1.

1.5由原标识责任者负责弄清情况后重新标识，当责任人不在时由质检员弄清情况后重新标识检验状态不清的处理

1.

1.6由质检员重新检验后标识，未重检标识的按待检品处理入库标识

6.3成品库入库员负责核对入库型材的品种、系列、颜色、型号、壁厚、包装放于相应标识的区631域，由叉车司机负责运输入库产品的追溯

6.4当合同要求或质量问题分析需要时，由生产部或品管部按产品及生产过程标识和可追溯性流程图追溯到相关工序或责任人，7附表无FA/QE0P-15-01PG-009。