4#汽轮机本体安装施工作业指导书

1、编制依据:

1.

1、北京汽轮电机有限责任公司相关图纸

1.

2、北京汽轮电机有限责任公司安装手册及说明书

1.

3、《330MW汽轮机现场安装用检查卡》北京汽轮电机有限责任公司

1.

4、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92o

1.

5、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版

1.

6、《电力建设平安工作规程》（火力发电厂部分）DL.

5009.1-2023o

1.

7、《火电机组达标投产考核标准》（2023年版）

2、工程概况

2.

1、工程概况宁夏石嘴山电厂（4X300MW）扩建工程4#汽轮机选型为北京重型电机厂引进法国ALSTOM公司技术生产的N330-

17.75/540/540型亚临界一次中间再热汽轮机汽轮机横向布置在汽机房A、B排

③⑥轴之间

12.6m平台上，纵向中心线距A排轴线14m〜

2.

2、主要技术参数型号N330-17,75/540/540型式亚临界、中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式转向逆时针（由汽机侧向发电机侧看）额定功率330MW主汽额定压力

17.7Mpa主蒸汽流量979t/h主汽额定温度540℃再热进汽额定温度540℃额定转速3000r/min热耗

7883.2KJ/h

2.

3、主要结构特点

2.

3.

1、汽轮机的高、中、低压缸均为双层缸结构，无法兰加热装置，其中高压缸及中压缸接受模块化设计并由制造厂整装出厂，现场勿需重新装配；低压缸为便于制造和运输,外缸在结构上沿轴向分为前、后两部分，上下共四段汽轮机前轴承箱、高/中压轴承箱和中/低压轴承箱为落地式结构，低压前、后轴承箱为缸体式结构

2.

3.

2、高压缸、中压缸下半猫爪为悬挂式结构，高压上缸前后共四处猫爪支撑于前轴承座及高/中压轴承箱上的猫爪支撑键上，中压缸支撑于高/中压轴承箱及中/低压轴承箱上E、检查轴瓦及瓦枕水平中分面扬度应与轴瓦底部扬度一样F、检查轴瓦的进油孔应畅通并与轴承座上的供油孔对正G、进油孔有节流孔板的做好节流孔直径记录，且孔板的厚度不得阻碍垫块与洼窝的紧密接触

7.

12.

2、彻底清理轴承，逐个拆下瓦枕垫片进行测量，记录垫片的数量和每张垫片的厚度,用涂色法检查轴瓦底部与瓦枕接触状况并进行研磨，要求接触面大于75%且分布匀整然后按原来的位置安装，检查记录各轴瓦进油孔的尺寸与图纸相符

7.

12.

3、用涂色法检查瓦枕与轴承洼窝的接触状况应满足下列要求A、用红丹粉检测接触面积大于75%以上B、进油口四周接触应整圈接触且连续不间断C、研磨部分的接触间隙

0.03mm的塞尺应塞不入D、确保瓦枕垫块扬度与轴颈扬度一样，

7.

12.

4、将下半轴瓦放入轴承座内，并检查确认轴承座的地脚螺栓已全部紧固好

7.

12.

5、在轴承座接合面上装上轴瓦止动块（即锁饼）

7.

12.

6、此阶段不要将顶轴油管接到轴承上

7.

13、低压转子安装

7.

13.K用汽机房行车和供应的专用起吊工具将转子从运输箱中吊出，放在供应的转子托架上，在转子顶部中心线处作好标记（参考IBV.UT0110）、低压转子清理检查A、清理转子的防锈油B、检查转子外观无损伤C、检查转子平衡块无松动D、检查转子轴颈椭圆度及锥度

1.

1.

1、

13.

3、用专用工具吊起转子并调整其水平后放入低压缸内，松钩前安装好转子的轴向止动装置盘动转子检查A、转子的弯曲度不大于

0.06mmB、转子轴颈径向跳动、不柱度和椭圆度不大于

0.02mmC、联轴器径向跳动（晃度）和端面跳动（瓢偏）不大于

0.02mm

7.

13.

4、低压转子相对于油挡找中心（兼顾汽封洼窝），调整轴瓦底部垫块垫片厚度并作好记录，使得a-b、c-（a+b）/2确定值均不得超过

0.05mm（a、b、c分别为转子在油挡洼窝处左、右、下侧测量值）

7.

13.

5、调整低压台板底部顶起螺栓调整低压转子的扬度，使前后轴颈扬度一样（考虑发电机定子就位后基础沉降，6#轴颈扬度比5#轴颈扬度大

00.02mm/rn）,在调整扬度的同时应兼〜顾到调整汽缸的横向水平应不大于

0.20mm/mo

7.

13.

6、检查低压缸台板顶起螺栓与基础板接触状况及地脚螺栓紧固状况

1.

1.

7、、用桥规测量并记录低压转子轴颈读数

1.

1.

8、、安装低压外缸滑销

7.

14、汽缸与凝汽器联接

7.

14.

1、前提条件A、凝汽器负荷支配完并找平找正B、各转子找中已经结束，低压缸台板地脚螺栓已紧固并已消退滑动面之间的间隙C、低压缸应为半实缸（低压内下缸、隔板、转子均已就位）

7.

14.

2、修正汽缸与凝汽器接合面接口间隙应匀整

7.

14.

3、施焊时先由多人对称、逆向分段（分段焊缝长约150mm）、小范围跳焊，然后由两组焊工（每组两人）同时在汽缸四角向对边的中点方向施焊以防焊接变形

7.

14.

4、

14.

4、施焊过程中在低压缸四角台板架百分表监测汽缸变形和位移，当百分表的变更超过

0.05mm时停止焊接，待焊缝冷却变形复原后再进行施工

7.

14.

5、接缸完成后复查轴系中心及转子扬度，如有变更需进一步调整到符合设计要求,合格后吊出低压转子

7.

15、中压缸就位安装

7.

15.

1、中压模块就位

7.

15.

1.

1、清理并修刮中压模块猫爪垫块接触面

7.

15.

1.

2、清理支承键槽，并按制造厂图纸装配猫爪支承垫块，同时调整支承垫块与键槽的间隙为O

200.40mm〜、从运输箱内吊出中压模块，彻底清理各支撑部位（键、槽等）及转子漏出部分对外观进行检查应无损伤测量运输环与转子之间的定位尺寸（轴向与径向）并做好记录,如有问题刚好与厂家联系

7.

15.

1.

4、检查转子轴颈椭圆度及锥度

7.

15.

1.

5、测量并加工模块下猫爪支撑等高块，并放于下猫爪支撑处

7.

15.

1.

6、焊接与缸体连接的汽封管道拆除轴承

7.

15.

1.

7、起吊中压缸并调整转子基本水平，缓缓落下汽缸至基础面上方50nlm处

7.

15.

1.

8、调整轴颈轴向位置,并就位模块、在轴承箱油挡瓦窝处测量中压转子中心，吊起模块（未离开下猫爪支撑时，下猫爪支撑块与钢丝绳同时受力），用千斤顶调整中压模块中心（垂直方向调整等高块厚度调整，径向用千斤顶调整），中心偏差限制在±

0.03mm之内

7.

15.

1.10,拆除中压模块运输环上半（中压转子靠运输环下半支撑于缸体上），在中压缸体与转子间架百分表（轴向及径向）监视转子与缸体间相对位移

7.

15.

1.

11、安装转子起升装置，将转子抬起，安装3#、4#下半轴承

7.

15.

1.

12、下落转子并支撑于轴承上，中压转子应抬高

00.05mm否则调整轴瓦垫块厚度〜整个过程中转子与缸体间相对位移不超过

0.05mm

7.

15.

1.

13、拆除运输环下半，安装测量环，在汽缸前后检查汽缸和转子间的同轴度应符合制造厂原始测量数据，否则应重新对中校正、中、低压转子对轮找正

7.

15.

2.

1、盘动中压转子检查:A、转子轴颈径向跳动不大于

0.02mmB、联轴器径向跳动（晃度）和端面跳动（瓢偏）不大于

0.02mm

7.

15.

2.

2、中、低压转子对轮找正，调整轴承垫块垫片厚度注中、低压转子对轮找正过程中，以低压转子为基准调整中压转子，中压转子调整量大于

0.20mm时，调整时安装运输环，将中压模块作为一个整体进行调整

7.

15.

3、对轮找中后再次调整转子与外缸的轴向及径向间隙符合要求

7.

15.

4、依据转子状况检查高/中压轴承座、中/低压轴承座的中心、扬度及水平，然后分别紧固轴承座地脚螺栓

7.

15.

5、将汽缸由下猫爪支撑切换至上猫爪支撑

7.

15.

6、在汽缸和转子之间、汽缸各猫爪轴向、径向及垂直向架百分表，对缸体进行负荷支配调整上猫爪支撑垫块这种操作一次只放在某一侧留意负荷支配应做多次第一次就位时、与汽缸相连的管道每焊接一根应做一次、对轮联接前再做一次

7.

15.

7、最终安装检查环，检查汽缸和转子间的同轴度，并调整缸体中心应符合制造厂原始测量数据检查转子能自由盘动

7.

15.

8、导汽管安装

7.

15.

8.

1、检查中学压进汽阀标高、中心及水平，标高偏差不大于±3mm,且汽轮机两侧进汽阀应同时高于或低于汽缸中分面水平

7.

15.

8.

2、检查中学压模块负荷支配，应符合规范及厂家要求

7.

15.

8.

3、检查并清理导汽管，应无锈蚀、油污、砂眼等现象，细致核对现场尺寸对导汽管下料并打磨坡口

7.

15.

8.

4、吊装并连接上导汽管，导汽管先与汽缸焊接，后与阀体焊接与阀体连接时在缸体四角（径向、轴向及垂直方向）架百分表，松开导汽管联接法兰螺栓并在两法兰间架百分表，同时监测焊接变形

7.

15.

8.

5、百分表指针超过

0.08mm时立刻停止焊接，消退焊接应力最终安装完毕百分表变更不超过

0.10mm

7.

15.

8.

6、缸体负荷支配，若偏差较大调整进汽阀予以调整汽缸承力

7.

15.

8.

7、接受同样方法安装并焊接导汽管下部、导汽管安装完后再进行负荷支配

7.

16、高压缸安装方法和步骤同中压缸安装（注高压模块检查推力盘前后侧瓢偏）

7.

17、对轮找中心

7.

17.

1、对轮找中心前应首先将转子逆时针盘动1小时，消退转子垂弧变形的影响

7.

17.

2、以低压转子为基准找中时应留意A、轴瓦内涂高粘度润滑油（如24#饱和汽缸油），以防盘转子时损坏轴瓦B、因推力轴承未装，故在盘动转子时转子的轴向位置应用止推工具临时定位，以防止转子窜动C、轴瓦应在接合面两端与汽缸用压板压紧，以防盘动转子时轴瓦被翻出D、在找中过程中要始终检测前后油挡洼窝尺寸和轴承座扬度的变更，应保证其在设计范围内E、轴瓦垫块下的调整垫片用整张钢质垫片，垫片应平整且不超过三片

7.

17.

3、当进行轴承座移动调整时•，与找正同时考虑检查推力轴承的正确位置并做好记录、在轴承座移动找中时，高压缸和中压缸的径向间隙必需同时调整，缸的径向间隙应通过调整临时垫片来进行

7.

17.

5、对轮中心合格后再次检查瓦枕与轴承洼窝的接触状况应满足规范要求

7.

17.

6、对轮中心调整完后安装推力轴承并扣上盖，将高压转子推力盘靠在主推力瓦上定位转子，调整推力间隙至设计值（

0.20mm）,然后将轴向定位机构锁紧，定位高、中压缸的轴向位置留意推力轴承安装应留意下列事项A、推力瓦块安装前逐个编号，测量厚度差应不大于

0.02mm,超过此数值时可在正式总装时修刮B、推力瓦块定位的承力面沿其周长各点厚度差应不大于

0.02mmC、推力瓦无脱胎现象D、每个推力瓦块上每平方厘米有接触点的面积应占瓦块除去油楔所余总面积的75%以上E、推力轴承定位环安装时以能用

0.5公斤手锤打入为合适

7.

18、低压内缸的安装

7.

18.

1、对低压内缸及零部件清理检查，应无油污、锈蚀、砂眼等

7.

18.

2、将内缸下半水平吊在排汽罩上方处，安装内下缸支撑螺钉

7.

18.

3、确认最终定位前不会遇到任何的障碍，缓慢降下汽缸

7.

18.4,用千斤顶预调整内缸下半的高度及中心使其符合与外缸同轴度要求

7.

18.

5、借助于定位于外缸上的4个千斤顶沿纵向调整内外缸同轴度紧固低压内缸下部拉杆（紧固力矩为1500mm）,紧固时架百分表监视内缸位移值，并调整

7.

18.

6、清理两半内缸的水平接合面，吊装就位低压内上缸

7.

18.

7、检查上下缸水平结合面间隙，满足规范要求

1.

1.

1、

18.

8、把合中分面螺栓，再次检查水平中分面间隙，

0.03mm塞尺塞不入

7.

18.

9、试装低压内缸与外缸间左、右侧定位键（见检查单）

7.

18.

10、以上工作检查完毕后，吊离低压内上缸并支垫平稳

7.

18.

11、就位低压隔板及转子，内缸负荷支配（见操作及检验说明，IBV.TT0031,SBV.TT5021,TT5039,应做三次负荷支配）负荷支配过程中架百分表监视内缸位移，并调整

7.

18.12,负荷分协作格后借助于导柱装好螺母与止动销的固定键，保证内缸正确定位，键调好后焊接、松开水平接合面螺栓，吊走内缸上半

7.

19、低压隔板及汽封体就位找正

7.

19.

1、清理内缸及隔板表面的防锈油，并修刮内缸各止口处的毛刺和铁锈等

7.

19.

2、依据检查卡图纸加工隔板临时悬挂销及底销

7.

19.

3、对低压隔板及汽封体零部件清理检查A、隔板（套）、汽封（套）、分流环检查应无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、油污和机械损伤B、隔板及槽结合面光滑，无毛刺、油漆等C、清理并细致吹扫隔板叶片、汽封体、悬挂键以及中心键（见IBV.UT0110）B、将汽封环和弹簧IBV.UT0110装入隔板，并用楔形铁块将汽封块支垫胀死

7.

19.

4、安装隔板临时悬挂销及底销，拉钢丝法找正依据测量的隔板中心数据加工临时悬挂销及底销注为保证调整隔板中心精确度，宜接受磨床及铳床加工临时悬挂销及底销

7.

19.

5、用临时悬挂销及底销调整隔板中心后，测量隔板中心偏差在±

0.05m之内，以临时悬挂销及底销尺寸加工正式悬挂销及底销

7.

19.

6、

19.

6、安装正式悬挂销及底销，检查测量隔板汽封间隙应在汽轮机厂家技术要求范围之内

7.

19.

7、

19.

7、分流环下半部的安装定位A、依据装卸说明书吊起并装卸分流环下半B、清理并吹扫全部零件IBV.UT0104C、按IBV.UT0104涂爱惜层D、缓慢降低分流环直到其与第一级隔板接触，并调整防旋转螺钉

7.

19.

8、安装上隔板及上分流环，检查上下隔板水平中分面间隙及隔板汽封间隙

7.

19.

9、低压汽封体找正

7.

19.

9.

1、清理检查汽封体无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、油污，与低压缸联接面及汽封体水平中分面无毛刺及机械损伤

7.

19.

9.

2、就位下汽封体，拉钢丝靠底部顶丝及千斤顶初调整汽封体中心

7.

19.

9.

3、安装汽封体下半汽封块并用楔形铁块支垫胀死，就位低压转子，用压铅丝法及塞尺测量汽封间隙，调整汽封体中心汽封体汽封间隙调整到检查卡要求范围之内，必要时可修刮汽封块背弧

7.

19.

9.

4、安装汽封体汽封块并用楔形铁块支垫胀死，就位低压转子，用压铅丝法及塞尺测量汽封间隙，调整汽封体中心汽封体汽封间隙调整到检查卡要求范围之内，必要时可修刮汽封块背弧

7.

20、低压缸通流部分间隙的测量调整

7.

20.

1、当对轮中心找正工作完成之后，进行汽缸和转子的通流间隙测量调整工作

7.

20.

2、定位“K”值“K”值是转子调阀端其次级动叶进口的轴向间隙为便于扣缸后定位低压转子，可把K值引到低压前轴承箱内一点，并做好标记

7.

20.

3、测量通流部分的间隙并做好记录A、底部与顶部间隙可用压铅丝的方法进行测量，底部的左右可干脆用塞尺或楔形塞尺进行测量B、为防止用铅丝测量汽封间隙时，汽封体下沉引起测量误差，因此在汽封体弧段底部两端用楔形垫块胀紧于相应的汽封槽内，用橡皮膏粘贴铅丝于各弧段的汽封齿上选取的铅丝直径应为所测间隙大

1.5倍为宜

7.

20.

4、对于不符合技术要求的通流间隙按低压转子装配图上的尺寸进行计算并加以调整，调整方法如下A、可修刮各持环、内缸内侧的支撑垫片的厚度来调整B、可修刮汽封弧段与汽封槽的支撑面的方法调整汽封间隙

7.

20.

5、半实缸测量低压转子轴串应满足图纸所规定的移动值

7.

20.

6、间隙调整合格后扣上半各部套，测量合缸后的低压转子轴串和汽缸水平中分面间隙，符合要求后将上半部套全部吊开

7.

21、低压缸试扣

7.

21.

1、各部间隙测量合格后，将全部的零部套都吊出汽缸并按依次摆放在汽机平台上

7.

21.

2、清理汽缸及各零部套，然后把部套依次放入汽缸内

7.

21.

3、在安装过程中各部套上的附件应齐全，特别是内缸接合面上的螺栓、垫片和隔热罩板应全部安装到位并拧紧（需热紧的螺栓在试扣时不必热紧）

7.

21.

4、在低压内、外缸试扣时四角应有人监视，落缸时应匀整、无卡涩的现象

7.

21.

5、低压内、外缸紧1/3螺栓时，检测汽缸中分面间隙

0.05mm塞尺应塞不入

7.

21.

6、试扣过程中无任何异样状况后，揭缸并将全部部套吊出，进行扣缸的准备工作

7.

22、对轮复查及定位

1.

1.

1、、复查高、中压转子与汽缸的同心度和汽轮机各转子的中心

1.

1.

2、、若发电机转子已穿入定子且已初步调整好磁场中心和动静间隙，此时可以低压转子为基准找正发电机转子

1.

1.

3、、复测并记录转子的轴颈扬度

1.

1.

4、、测量并记录高、中压缸前、后端的“H”型定中心梁的调整垫片厚度并进行配装

1.

1.

5、、确认各转子定位、中心正确后，测量各联轴器端面的间隙值最终加工垫片，厚度允差为±

0.02mm,平行度允差为

0.02mm

1.

1.

6、、实测并配准各定位固定板两侧的“L”型调整垫片厚度，必要时可调整定位固定板侧面的平行度A、保证滑动面经研磨后接触面积应大于75%B、保证“L”型垫片与锚固板间隙符合安装要求

7.

23、低压缸扣缸:

7.

23.

1、吊出低压缸全部部套彻底清理，吊进汽缸内的零部套应用压缩空气吹扫干净

7.

23.

2、清理汽缸内各接合面，并涂鳞片状黑铅粉或二硫化铝

7.

23.

3、安装低压内缸下半抽汽管的密封环

7.

23.

4、细致检查缸内各种疏水管、喷水管、内缸的隔热罩是否装妥，特别是中分面处的隔热板

7.

23.

5、依次吊入低压内缸下半、隔板、静叶持环、导流环等零部件

7.

23.

6、

23.

6、将5*、6*轴承下半清理干净后装入轴承座内，此时应把轴承座内部油管复装完好

7.

23.

7、用转子起吊工具把转子吊入汽缸，同时定位“K”值

7.

23.

8、依次将上半导流环、静叶持环、隔板和上半低压内缸与下半组合

7.

23.

9、低压外缸上半扣缸前，检查各螺栓是否锁紧或点焊、钟牢，然后将排汽导流环预先装于外缸上半内与外缸同盖

7.

23.

10、在汽缸中分面上涂以密封脂或涂料，然后扣大盖，按图纸要求紧中分面螺栓留意在扣缸过程中不行间断，扣缸过程中有专人负责指挥施工，不行漏装或错装，扣缸后刚好封堵各对外敞口处

7.

23.

11、扣缸后复测轴系中心

7.

23.

12、实际扣缸工作中将编写《低压缸扣缸施工作业指导书》

7.

24、对轮钱孔联接

7.

24、

1、检查对轮中心及对轮晃度符合图纸要求并做好记录

7.

24.

2、对轮联接的依次为中低压转子靠背轮连接、低发转子靠背轮连接、中学压转子靠背轮连接

7.

24.

3、

24.

3、将前后转子调整到厂家标识孔位置一样对轮螺栓孔最小错口位置，安装对轮垫片,在180及其垂直方向上安装预先加工好的四条临时螺栓并紧固，手动盘车检查对轮晃度应与临时螺栓安装前一样

7.

24.

4、靠背轮螺栓较孔，留意以下事项A、铉孔时应先皎直径方位上的两个螺栓，当安装上所配的螺栓后方可盘动转子B、在钱孔时，凝汽器应按汽轮机厂家要求灌水310tC、较孔时较刀应与联轴器垂直，不得歪斜D、钱孔最终一刀为壬行磨，应缓慢进行E、对轮螺栓应称重配对F、安装螺栓时应加润滑剂并用2磅手锤和铜棒敲入，不得有过松或过紧现象

7.

24.

5、安装另外四条正式螺栓，接受最终力矩的一半对称紧固对轮螺栓，检查联轴器的晃度与联接前的变更不大于

0.02mm

7.

24.

6、对称拆除临时螺栓，较孔并安装正式螺栓，用最终力矩的一半对称紧固，再次检查对轮晃度与联接前的变更不大于

0.02mmo

7.

24.

7、用最终力矩对称紧固螺栓，每紧固一对螺栓检查对轮晃度

7.

24.

8、全部螺栓紧固完毕后，复测联轴器的晃度与联接前的变更不大于

0.02mm

7.

24.

9、盘动转子，按依次用最终力矩紧固全部螺栓，并复测联轴器的晃度与联接前的变更不大于

0.02mmo

7.

25、盘车装置安装

7.

25.

1、盘车装置按制造厂定位销定位

7.

25.

2、推动操纵杆检查盘车齿轮啮合及脱扣位置是否符合安装要求

7.

25.

3、检查吹扫盘车齿轮的喷油管应畅通

7.

25.

4、清理轴承座内腔合格后，扣轴承上盖并紧固连接螺栓

7.

26、轴承座扣盖

7.

26.

1、轴承座扣盖前具备下列条件A、全部间隙及轴瓦紧力测调完毕B、油系统循环冲洗结束C、内部零部件安装齐全，联接件紧固并牢靠锁紧D、热工仪表元件安装调试结束

7.

26.

2、彻底清理轴承座内部腔室

7.

26.

3、油挡、轴承座中分面涂耐油密封涂料后扣轴承上盖

8、质量要求

8.

1、对交付的基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷

8.

2、基础混凝土与二次浇灌土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢必需清理干净

8.

3、台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触面应光滑无毛刺，并接触严密，用

0.05mm塞尺从四周应塞不入

8.

4、基板二次灌浆时内部应填实，灌浆应连续不间断进行，浇灌完毕后进行混凝土的养护工作

8.

5、二次灌浆的部位不阻碍汽轮机及其管道的热膨胀，也不得堵塞台板的注油孔或疏水孔等

8.

5、汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不应超过

0.20mm/m；纵向水平以转子依据洼窝找中心后轴颈扬度为准，对汽缸不作特别规定

8.

6、低压缸负荷支配时

8.

6.

1、运用的测力计应检验合格

8.

6.

2、测的得负荷值应满足设计要求，一般在汽缸中心线两侧对称位置的负荷差应不大于两侧平均负荷的5%

8.

6.

3、汽缸用测力计支持时应处于自由状态，千斤顶或临时垫铁不得吃力，滑销不抗劲

8.

6.

4、测力计不过负荷运用，在调整负荷支配时各测力计应匀整微动抬起，每次微抬不宜大于

0.10mm,在抬起过程中不得中途回落，并以上抬值为准

8.

6.

5、镶装永久垫铁时，其相邻的测力计的负荷变更不得大于980N,两侧对称位置的负荷差应不大于平均负荷的5%o

8.

6.

6、测力计测得的最终负荷值和汽缸与轴承座的水平扬度值应记入安装记录

8.

1、

7、转子找中时应在制造厂指定的洼窝位置测量，测量部位应光滑，且每次测量的位置应在同一位置

8.

8、用拉钢丝法对低压内缸、隔板、汽封等找中时，应考虑转子挠度和钢丝垂弧的影响低压缸水平扬度应以试扣大盖后的测量值为准，测量位置应符合规定,并应刻出位置印记

8.

9、易用错的零部套应打上钢印号

8.

10、与汽缸连接的管道不允许强力对口，管道也不允许有额外应力加在汽缸上

8.11,全部的合金钢部件应进行光谱分析和硬度检测，不合格的必需更换

8.12,各滑销紧力、间隙满足设计要求，不得有超标现象

8.

13、低压缸大气平安门的膜片材质和厚度必需符合制造厂的规定，如有变更应做模拟试验，证明符合要求方可运用；大气平安门的隔板与阀座的接缝应平整，隔板与压紧圈的边缘应棱角锐利，接缝不得加涂料以防卡涩；设备出厂时的临时压板应去掉

8.

14、轴承座的油室及油路应彻底清洗吹干，确保其清洁、畅通、无杂物

8.

15、低压缸及各轴承座安装完后应具备的安装技术记录必需齐全

8.

16、在安装过程中发觉的问题应刚好上报、刚好解决，任何人不得隐瞒

9、平安文明施工措施

9.

1、施工前由施工负责人做技术交底，凡参加施工的人员必需明确岗位职责，坚守岗位,发觉问题刚好报告和处理

9.

2、安装工作应待汽机平台孔洞四周布好平安网（平安网有碍安装时可拆除，但需做好相应的防坠措施）或盖板，并在平安网四周布上防护栏杆方可进行栏杆必需齐全、牢靠

9.

3、在汽缸基础上工作时应当心行走，以防地下异物拌倒或高空坠落的猫爪支撑键上，同时在高压缸、中压缸汽侧、电机侧均设有型定中心梁

2.

3.

3、高、中压缸蒸汽单向流淌、对称布置，低压缸双向流淌

2.

3.

4、各轴承座均为固定式

2.

3.

5、1#6#轴瓦均为椭圆瓦〜

2.

4、主要部件的尺寸和重量:

2.

4.K低压转子长度:7910mm,重量63t

2.

4.

4、封装式高压缸（长X宽X高）5366X2500X2575mm,重量

55.56t

2.

4.

5、封装式中压缸（长X宽X高）4815X4010X3251mm,重量:

68.9t

2.

4.

6、低压缸外缸低压外缸汽侧上半（长X宽X高）8200X3600X3450mm,重量23t低压外缸电机侧上半（长X宽义高）8200X3600X3450nini,重量23t低压外缸汽侧下半（长义宽X高）7380X8300X2500mm,重量24t低压外缸电机侧下半（长义宽X高）7380X8300X2500mm,重量24t

2.

4.

7、低压内缸低压内缸上半（长义宽义高）3780X1480X880mm,重量

12.5t低压内缸下半（长X宽义高）3780X1480X880mm,重量

12.5t

2.

4.

8、前轴承座箱体（长义宽X高）3220X2350X1450mm,重量

7.5t

2.

4.

9、高、中压轴承座箱体（长X宽X高）3430X2785X1200mm,重量13t

2.

4.

10、中压/低压轴承座箱体（长X宽X高）3640X1610X1450mm,重量8t

3、主要工程量

3.

1、基础板及台板安装；

3.

2、低压缸清理组合安装；

3.

3、低压缸内缸及内部部套检修、找中；

3.

4、轴承箱检修找正安装，轴承检查安装；

3.

5、中学压模块就位；

3.

4、低压缸与凝汽器刚性连接；

3.

5、低压缸通流部分间隙的测量与调整；

3.

6、中学低压转子找中心，中学压缸首次负荷支配及缸体中心找正;

3.

7、低压缸扣盖；

3.

8、中学压主汽门安装，导汽管安装；

3.

9、中学压模块负荷支配及最终定位

9.

4、施工现场平安通道畅通、夜间照明必需充分

9.

5、施工现场必需布置足够的消防器材清理设备用的煤油、汽油必需有特地的放置处,并挂平安标示牌和警告牌油棉纱、破布应集中放置于铁桶内，不得乱扔

9.

6、设备、零部件妥当放置，不得乱抛、乱放

9.

7、应由有阅历的起重工负责各部件的起吊、指挥工作；

9.

8、每次起吊重物时都应检查起吊工具和钢丝绳对制造厂家供货的吊具应做核对检查,必要时做负荷试验检查

9.

9、吊装汽缸、转子时必需用框式水平仪调平

9.10,运用工具前应进行检查，不完整的工具不准运用

9.

11、大锤和手锤的锤头须完整，手柄不得残缺松动，锤把上不行有油污，不准带手套和单手抡大捶，捶面不许向人

9.

12、运用砂轮机和气割作业时必需戴防护眼镜

9.

13、严禁在汽轮机本体部分动用电火焊，不得将汽轮机本体部分当作电焊地线

9.

14.下汽缸就位后低压缸排汽口必需用临时堵板封严，汽缸两侧用木板铺满

9.

15、在汽缸上工作时应合理搭设架子或铺设盖板，铺盖板必需有紧固措施以防盖板倾倒

9.16,在下汽缸中工作时，凝汽器喉部的孔和抽汽孔必需用木板盖上

9.17,在吊起的隔板、轴瓦及汽缸盖下面进行清理接合面、涂抹涂料等工作时，必需运用专用撑架，由安装工作负责人检查合格后方可进行

9.18,在盘动转子时只准在一个负责人的指挥下进行转动工作，转动前须通知旁边人员;用吊车转动转子时，不准站立在拉紧的钢丝绳对面；站在汽缸接合面用手转动转子，不准戴线手套，鞋底必需擦干净，起先转动前应先站稳，脚趾不准伸出汽缸接合面

9.

19、盘车过程中不得将手放在叶片内及任一动静部分之间

9.20,在清理端部轴封、隔板轴封或其它带有尖锐边缘的零件时必需戴手套

9.

21、安装过程中应对轴颈、轴瓦等重要部位加以爱惜措施

9.

22、在翻缸工作中必需用在汽缸棱角处衬垫管皮，防止结合面切割钢丝绳

9.

23、汽机扣盖时应严格管理制度，扣盖过程中分工明确、各负其责汽缸四周拉警戒线,无关人员严禁入内

9.

24.汽机扣盖前必需逐一登记可能运用到的工具，工具编号并有专人管理；扣盖过程中当心传递工具以防掉入缸内；扣盖后逐一清点工具以防工具遗留在缸内上缸工作人员应穿专用工作服，衣服口袋内不得带有物品，全部上缸运用的工具都必需用白布带系好，以防掉入缸内

9.

25.揭开和盖上轴承盖时，必需将吊环丝扣坚实地全部旋进轴瓦盖的丝孔内；在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受伤

9.

26.紧急因素辨识见附页附图一低压缸安装理论网络安装手册N17SY AZ-低压缸模块・北足IBV.WT1357A重型电机厂低压缸安装理论网络共1页第1页之冽螂1低压基础板安装及台板就14低压轴封下半的最终安腱--------15低压转子的最终安装待调整装毋打、、「f13低压隔板下半的最终安16低压隔板上半的最终安2低压排汽罩清理组合装装、f f丑俳3低压排汽罩下半就位中心12低压叶片垂直间隙的检17内缸上半的最终封闭岛调整查藏由、沿解用f f书解学4低压内缸的装配11低压叶片轴向径向间隙18低压进汽口及膨胀节的渴的检查安装林园、1展f5低压进汽口及膨胀节的装19低压轴封上半的最终安10轴封下半的安装预调整配装、f f20低压排汽罩上半的最终6低压轴承安装9隔板下半的安装预调整洋问安装

1、、・f r—7转子/汽缸的中心调整、转8汽轮机/冷凝器的刚性连--------21低压排起罩仪表的安装蚀子扬度调整接演1闰同漪若IBV.WT1356AN17SYAZem41#轴承中心前轴承箱2#轴承中心高中轴承箱73#轴承中心dOZ96104#轴承中心siLQ6寸寸LO中低轴承箱6a b凝汽器中心单位:mm测量设计标高实测标高设计标高实测标高位置113610+

4.03613610+

1.66213610+

4.03713610+

1.19313610+

3.54813610+

1.19413610+

3.54913610+

0.186513610+

1.661013610+

0.186轴承中a-b e-f i-J心测量c-d g-h k-l施工技术记说明:将大平尺放于1#、2#、3#、4#轴承中测宁夏石嘴山电厂曦工程2#机录心处,量轴承座径向水平组建设单位轴承箱安装记录轴承箱标高中心及水平测量记录监理单测量工位安平水准仪、合像水平尺、15哪卷具尺测量人工具编号紧急因素辨识与评价表序号作业项目施工工序紧急源可能导致事故应实行的限制措施备注1汽机本体安装施工准备现场土建遗留杂物太多人身损害清除杂物，现场干净、整齐2汽机本体安装施工准备交底不清人身损害明确责任，细致组织交底3汽机本体安装施工准备平安设施不完善、环境担忧全人身损害完善平安设施4汽机本体安装施工准备施工人员未经平安培训人身损害对施工人员进行平安培训5汽机本体安装基础板安装手触或跨越正运行的钢丝绳人身损害严禁手触或跨越正运行的钢丝绳6汽机本体安装基础板安装未正确系挂平安带高空坠落正确系挂平安带7汽机本体安装基础板安装不按要求运用汽油等易燃品人身损害按平安要求运用汽油等易燃品8汽机本体安装设备吊装调整起重机械设备损坏人身损害、设备损坏不得运用或刚好检修9汽机本体安装设备吊装调整倒链链条断裂或滑落人身损害、设备损坏运用前检查倒链链条断裂或滑落10汽机本体安装设备吊装调整指挥信号不明，司机误操作人身损害、设备损坏熟悉指挥信号并加以明确11汽机本体安装设备吊装调整在起重物下停立、行走人身损害不得行走、停立12汽机本体安装设备吊装调整平台搭设不坚实人身损害坚实搭设13汽机本体安装设备吊装调整设备吊装碰伤人身损害、设备损坏协作好、统一指挥14低压缸安装清理组合设备组装时碰伤人身损害协作好、支垫坚实、统一指挥15低压缸安装清理组合检查时将手插入接合面螺孔人身损害检查时不得将手插入接合面螺孔16低压缸安装清理组合清洗地点有高电、火焊作业人身损害、设备损坏不得进行电、火焊作业紧急因素辨识与评价表序号作业项目施工工序紧急源可能导致事故应实行的限制措施备注17低压缸安装低压转子盘车转子碰伤、划伤人身损害协作好、统一指挥19低压缸安装低压缸扣缸未正确运用防护用品人身损害正确运用防护用品20低压缸安装低压缸扣缸杂物遗留缸内人身损害、设备损坏细致检查验收21低压缸安装低压缸扣缸起重机械设备损坏、人身损害、设备损坏不得运用或刚好检修22低压缸安装低压缸扣缸物体打击人身损害作好防范措施23低压缸安装低压缸扣缸指挥信号不明、误操作人身损害、设备损坏熟悉指挥信号并加以明确24中学压缸安装中学压模块就位起重指挥信号不明设备损害人身损害明确指挥信号25中学压缸安装中学压模块就位在起重物下停立、行走人身损害不得行走、停立26中学压缸安装中学压模块就位未按要求选用钢丝绳、吊具人身损害设备损害按要求选用钢丝绳、吊具27中学压缸安装中学压模块就位设备吊装时碰伤、挤伤人身损害协作好、统一指挥28中学压缸安装中学压缸安装调整未正确运用防护用品人身损害正确运用防护用品29中学压缸安装中学压缸安装调整施工人员精力不集中设备损害人身损害严禁施工30中学压缸安装中学压缸安装调整平安设施不到位人身损害完善平安设施31中学压缸安装中学压缸安装调整刮研工件时伤人人身损害刮研放置坚实，两人不相对工作32中学压缸安装中学压缸安装调整未正确运用电动工具人身损害正确运用电动工具

3.

9、汽轮机转子靠背轮联接；

3.

7、汽轮机油管道循环冲洗及轴承箱封闭

4、施工准备

4.

1、土建应具备的条件

4.

1.

1、厂房基本施工完，要求房顶具备隔水条件，门窗安装完毕

4.

1.

2、汽轮机基础混凝土强度已达到安装要求

4.

1.

3、消防设施满足施工要求

4.

1.

4、汽轮机基础验收移交完毕,并有验收合格文件

4.

2、现场平安条件

4.

2.

1、基础上方及四周的钢筋头已割除，防止绊倒伤人

4.

2.

2、基础四周的沟道或孔洞铺设格栅或盖板

4.

2.

3、基础四周的临空面铺设格栅或架设临时栏杆

4.

2.

4、基础汽缸位置的孔洞应拉设平安网

4.

3、设备到货状况

4.

3.

1、依据到货清单会同设备库负责人员进行清点，核对到货设备的型号、规格、尺寸等符合设计、图纸要求

4.

3.

2、依据规范要求对合金钢零部件进行光谱，合金钢紧固件进行光谱和硬度分析

4.

4、施工资料和作业文件

4.

4.

1、北京汽轮电机有限责任公司的有关设备图纸、文件资料已到位

4.

4.

2、作业指导书和平安施工措施经有关部门审批生效、对全部参加施工人员进行技术交底和平安交底，交底内容明确后在交底书上签字

5、劳力准备汽轮机本体安装工12人起重工2人电焊工1人技术员1人汽机房桥式行车司机2人

6、施工工器具及大型机械

6.

1、大型机械准备序号名称型号规格单位数量用途1汽机房桥式起重机QQ80/20t台1设备安装用2龙门式起重机60t台1设备装车用3龙门式起重机30t/32m台1小件设备倒运用4平板车100t辆1大件设备水平运输序号名称型号规格单位数量用途5平板车40t辆1大件设备水平运输6自制加长汽车辆1小件设备水平运输7汽车5t辆1小件设备水平运输

6.

2、工器具准备:序号名称型号规格单位数量1塞尺L=100mm把62塞尺L=150mm把33楔形塞尺0~25mm套14外径千分尺025nlm把2〜5外径千分尺2550mm把1〜6外径千分尺50751Tlm把1〜7外径千分尺75lOOmm把1〜8外径千分尺100125nlm把1〜9外径千分尺125~150mm把110外径千分尺150175mm把1〜11外径千分尺175200mni把1〜12外径千分尺200~225mm把113外径千分尺225250nnn把1〜14外径千分尺250~275mm把115外径千分尺275300mm把1〜16外径千分尺300400mm把1〜17外径千分尺400500mm把1〜18内径千分尺50600mni套2〜19内径量表018mm套1〜9内径量表18~35mm套110深度尺0~150mm把111游标卡尺0150mm把1〜12游标卡尺0~200mm把113百分表（带表架）0~10mm套1614大行程百分表030nlm块2〜15小表盘百分表03mm块2〜序号名称型号规格单位数量16框式水平仪200X200mm公217合像水平仪

0.01mm/m A118经纬仪J2台119高精度水准仪

0.05mm台120钢卷尺30m把121钢板尺Im把121钢板尺2m把122钢字、号码字高8mm套223液压扳手124手拉葫芦20t台225手拉葫芦lOt台226手拉葫芦5t台227手拉葫芦2t台228螺旋千斤顶50t台429螺旋千斤顶lOt台430螺旋千斤顶5t台231数字式转速表台132红外线点温仪台133液晶显示测振仪台134空压机意罗马，

0.15m3,

0.6Mpa135厂供专用工具套136相关钳工工具套齐全

6.

3、设备维护

6.

3.

1、汽轮机的重要零部件如转子、静叶持环、调整部套、汽封、轴承、螺栓等严禁露天存放，同时做好防潮、防水、防尘、防冻、防震措施

6.

3.

2、大型部件的存放必需搁放平稳，水平中分面保持水平放置，且部件底部离地面最小距离应大于300mm

6.

3.

3、对各部套在安装前每月进行一次保养检查，接合面涂透平油保养

6.

3.

4、汽缸、轴承座中分面扣缸前每月进行一次涂透平油保养

6.

3.

5、转子运到汽机房内，开箱后将转子旋转180放置，消退其弹性变形

6.

3.

6、汽轮机扣缸后每隔15天盘车一次，盘车时轴承颈部应加足高粘度润滑油，每次旋转180°角

7、施工方案

7.

1、低压缸的安装流程图（见附图一）

7.

2、中压缸、高压缸的安装流程图（见附图二）

7.

3、基础准备

7.

3.

1、基础和预埋件检查验收完毕并有测量报告，确保位置和标高在设计公差范围内，、清理掉拌脚的钢筋、角铁，测量基础板安装位置基础标高（WGM无收缩高强浇注料要求基础顶面与基础板底面有3050m的浇注空间），并敲打高出部分基础〜

7.

3.

3、清理基础板油漆、毛刺等杂物，将基础面吹扫干净

7.

3.

4、依据图纸N

17.

09.

01.01-1

（1）、N

17.

09.

01.06-1

（1）、N

17.

09.

01.18-1

（1）、N

17.

09.0L11-1

（1）与5EG

020.415用红墨水在基础面上标出基础板调整螺钉的位置,并以此位置为中心敲打出60X60mm平面，要求将垫铁放于其上无翘动，且接触面大于80%

7.

3.

5、安装基础板并调整标高、水平和中心满足厂家要求（留意发电机部分要考虑到转子扬度的变更而引起基础块的变更，参考图纸0EG

314.061,基础板安装应保证后扬

0.33mm/m,测量工具运用精度为

0.05mm的高精度水准仪）

7.

3.

6、基础板二次灌浆基础板安装调整完后，清理基础面上的混凝土、灰渣、石块等杂物，用压缩空气吹扫干净，并用清洁水将基础面浸湿24小时，进行浇注注运用WGM无收缩高强浇注料粘贴基础板留意以下事项1）、模板制作严密坚实,严防浇注中浇注料泄露；2）、水灰配比限制在在1315%；3）、搅拌匀整，且搅拌时间不少于5分钟；4）、浇〜注过程中浇注料始终从一侧注入，并用竹片插捣，使浇注料快速流淌到基础板底部；5）、浇注完34〜小时，将浇注基础顶面抹平，以防出现起皮、裂纹现象基础板浇注完后24小时起先对基础润湿养护，养护期不小于14天

7.

4、台板就位安装（基础板二次灌浆强度达到80%可进行设备安装）参考图纸N

17.

09.

01.01-1

（1）、N

17.

09.

01.06-1

（1）、N

17.

09.

01.09-1⑴、N

17.

09.

01.18-1

（1）

07.

4.

1、检查并清理各台板，滑动面应平整、光滑、无毛刺

7.

4.

2、对台板下方正确进行防腐爱惜，见安装手册IBV.UT0597D

7.

4.

3、检查并润滑M52的顶起螺栓及地脚螺栓（对合金部件进行光谱、硬度检测）

7.

4.

4、

4.

4、正确装入固定点装置（锚固座）或止动块（测量锚固座外形尺寸并割掉多余部分）、依据图纸N

17.

00.30T在台板上安装地脚螺栓及顶起螺栓，调整顶起螺栓露出台板底面的长度，应一样

7.

4.

6、将已安装地脚螺栓及顶起螺栓的台板吊装就位，粗调台板的标高、中心及水平

7.

4.

7、检查各顶起螺栓在基础板上的接触状况

7.

4.

8、调整台板标高使其偏差限制在±

0.10mm范围内，纵横向中心偏差限制在在±

2.0mm范围内，纵横向水平应小于

0.05mm/m,留意台板标高偏差值的方向应一样，即同为“+”或同为“-”值

7.

5、基础隔热罩安装[参照图纸N

17.

12.

08.24-14,N

17.

12.08-11]

07.

5.

1、用水准仪确定正确的隔热板顶部标高

7.

5.

2、比照图纸将每块隔热板预放到正确位置，画出固定螺栓孔的中心位置，并在隔热板上标示出基础预埋板位置

7.

5.

3、移走隔热板，将孔钻好后把隔热板固定在各自的位置

7.

6、低压缸组合为便于制造和运输，汽轮机低压外缸分两段上下共四片到达现场依据实际状况汽缸接受水平组合方式在低压缸台板上进行，留意汽缸前后不要混淆

7.

1.

1、组合前现场检查A、凝汽器与低压缸相连接的接颈已就位，且调整到比设计标凹凸50mm左右B、汽缸下部的各抽汽管道已吊入凝汽器喉部，汽缸下部安装较困难的管道已经接出C、检查低压缸台板标高、中心及水平在允许范围之内

7.

1.

2、组合前清理检查A、按图纸上的设计尺寸核对汽缸尺寸，应符合设计要求B、用煤油和砂纸清理汽缸上的油污和毛刺，直到接合面露出金属光泽C、检查并修刮各接合面止口处应无毛刺、锈蚀等D、清理栽丝孔使螺栓能用手自由栽入，清理销孔使销子可用2磅手锤打入E、清理螺栓、螺母使之能用手自由装配F、按《330MW汽轮机现场安装用检查卡》GBV-R

60407、60408对连接部位所要求焊接角度打磨

7.

1.

3、清理台板表面并涂黑铅粉，将两段低压外缸下半分别吊放在台板上依据机组的纵横中心线进行初找正，初调水平在

0.20mm/m以内且扬度方向应一样用百分表在两下半缸联接部位水平面上检查标高差，并调整

7.

1.

4、汽缸两下半找平找正后装入定位销钉并紧固，自水平中分面对下对称紧固垂干脆合面上1/3螺栓，检查垂干脆合面

0.05mm塞尺应塞不入

1.

1.

1、

6.

5、紧固下缸垂干脆合面螺栓并点焊固定螺母与螺栓

1.

1.

2、

6.

6、调整螺丝千斤顶，检查低压缸撑脚与底板间隙

0.05mm塞尺不入后对称紧固地脚螺栓（地脚螺栓紧固力矩见地脚螺栓布置图N

17.

00.30-1）o

1.

1.

7、将调端上缸吊放在对应的下缸上面（在吊放时应留意汽缸方向，电端有真空破坏阀），打入水平中分面定位销钉，检查垂干脆合面错口状况应满足要求，否则必需对定位销孔进行校孔处理

1.

1.

8、将电端上缸吊放在下缸上，打入水平接合面定位销，检测汽封洼窝、水平中分面定位销孔的错口状况应满足要求假如汽封洼窝出现错口现象可依据现场状况接受轴向支撑使缸壁外伸来消退

1.

1.

9、当各部错口、间隙符合安装要求后，打入水平中分面定位销，紧固1/3水平中分面螺栓，检查垂直和水平接合面接合状况应满足要求

7.

7、低压缸密封焊

7.

7.

1、低压缸联接完毕后，在两上半缸垂直中分面间（依据上半缸间隙状况）镶入薄垫铁，依据制造厂要求对垂干脆合面进行密封焊（厂家供应技术要求和焊接标准），上缸密封焊时必需在紧固1/3水平中分面螺栓的状态下进行，留意焊接过程中用百分表多点监测汽缸变形量

7.

7.

2、拆除汽缸水平接合面上的螺栓，测量水平接合面上的间隙并记录，然后吊开上缸搁放在平整、坚实的地方

7.

7.

3、将下缸吊离安装位置，在平面处支垫平稳，然后对下缸进行密封焊

7.

7.

4、

7.

4、在低压缸轴承座外部焊缝涂刷白灰做24h煤油渗透试验应无泄漏

7.

8、低压下缸初找正

7.

8.

1、

8.

1、清理台板及其上的滑动板毛刺、锈蚀等，并安装台板滑动板（滑动面涂抹黑铅粉）

7.

8.

2、确定机组纵横中心线和标高，拉钢丝对低压缸进行初找正，使其纵横中心线与基准中心线偏差不大于

1.0mm,标高偏差限制在-

3.

00.0mm范围内〜

7.

8.

3、用高精度水准仪测量并调整汽缸纵、横向水平度小于

0.20mm/m

7.

8.

4、在调整过程中，留意汽缸与底板滑动面之间的间隙用

0.05mm塞尺检查塞不入

7.

8.

5、依据设计标记去除低压外缸临时加强筋

7.

9、轴承座的安装；

7.

9.

1、清理并就位各轴承座台板（就位时将地脚螺栓安装在台板上），并就位锚固座

7.

9.

2、粗调整轴承座台板，中心偏差在±2mm之内，按安装手册-检查卡GBV-R12227给定的转子在各轴承中心处相对标高为准调整标高及轴向扬度，偏差限制在±

0.10mm之内，径向水平在±

0.10mm之内

7.

9.

3、拆卸各轴承座轴承盖，分别取出径向轴承、轴承支座、油挡、盘车装置、内部调整油管道、调速部套等零部件，留意拆除前用钢字号做出明显标记

7.

9.

4、清理轴承座内腔，在外部焊缝涂刷白灰做24h煤油渗透试验应无泄漏

7.

9.

5、清理轴承座和台板接触面应光滑、无毛刺和锈蚀等

7.

9.

6、

9.

6、检测轴承座纵向键与底板和轴承座的协作尺寸符合下列要求后安装在台板上A、键与键槽两侧总间隙为

0.

040.08mm〜B、键与台板过盈尺寸

0.00~

0.02mmC、键与键槽顶隙为

3.2mm左右

7.

9.

7、就位轴承座，并粗找平找正找平常纵向水平满足转子扬度（以安装手册-检查卡GBV-R12227给定的转子在各轴承中心处相对标高为准调整标高及轴向扬度），横向水平小于

0.20mm/ni；找正时纵向中心依据油挡洼窝中心为基准，横向中心确保各轴承中心到凝汽器中心的距离符合图纸要求

7.

9.

8、检查台板下各顶起螺栓与基础板接触状况

7.

9.

9、按图纸N

17.

00.30T要求对基础地脚螺栓初步紧固，扭拒为其最终扭拒的1/

37.

9.

10、调整止动块（安装过程中用临时止动块固定台扳，找中后再配正式止动块）

7.

9.

11、准备中学压缸的临时和最终支撑

7.

9.

12、记录垂直键的尺寸

7.

10、低压缸及各轴承座联合找中

7.

10.

1、待每个轴承座就位后，以机组纵、横向中心为基准，用拉钢丝法测量汽缸及轴承座上的油挡洼窝，调整前轴承座、高/中轴承座、中/低轴承座及低压外下缸中心，使其中心偏差不大于

0.10mm并按转子相对标高调整各轴承座扬度及水平

7.

10.

2、复测1#5#轴瓦中心距应与图纸相符〜注测量相关数据如附图三轴承座安装记录，并作好记录

7.

10.

3、检查轴承座台板顶起螺栓与基础板接触状况，并检查地脚螺栓紧固状况

7.

11、支持轴承安装

7.

11.

1、轴瓦就位前检查A、核对各轴瓦的内径尺寸、油楔、顶轴油囊尺寸与阻油边间隙符合设计要求B、检查鸨金表面无缺陷，进油孔畅通C、轴瓦脱胎试验后应无脱胎现象D、轴承水平中分面接触良好，用

0.05mm塞尺检查应塞不入。