48+80+48连续梁混凝土工程作业指导书

沪昆铁路客运专线长昆湖南段标段桥梁工程CKTJ.W编号:二都河特大桥预应力混凝土连续梁混凝土工程48+80+48施工作业指导书单位中铁隧道集团有限公司编制J__________________审核_____________________批准_____________________年月日发布年月日实施20238102023815抗压强度试件4组弹性模量试件，同条件终张拉弹模1组、标准养护试件28d弹模2组

6.4混凝土养护⑴混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度限制⑵顶板混凝土人工收面后，刚好用塑料薄膜和土工布对暴露面进行紧密覆盖,防止表面水分蒸发侧面、底面接受带模包袱进行保湿、潮湿养护在包袱、覆盖期间，包袱覆盖物要求完好无损，彼此搭接完整，内表面随时有凝合水珠保持混凝土表面充分潮湿梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同⑶模板拆除后，刚好接受喷涂养护剂对箱梁腹板进行养护，喷涂过程中应保证混凝土表面完全覆盖，不露喷丁⑷混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差、养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃劳动组织

7.

1.1劳动力组织方式接受架子队组织模式

7.2施工人员配置挂蓝法现浇箱梁施工配置挂蓝班组，共计30人，其中混凝土工班配置作业人员20人，负责混凝土振捣及养护，劳动力配置状况见下表劳动力配置表负责人1人技术主管1人专职平安员1人工班长4人技术、质检及试验人员5人普工20人设备机具配置

8.混凝土工程主要设备机具表单.数序号机械名称规格型号备注位量1混凝土搅拌站HSZ90台3混凝土拌合2装载机ZL50台2上料3混凝土泵车52m台1混凝土入模4地泵1混凝土入模5混凝土运输车8m3台6混凝土运输6插入式振捣棒HZX-50套12混凝土振捣7插入式振捣棒HZX-30套4混凝土振捣8局压水泵台2混凝与养护9发电机200KVA台1备用材料要求

9.

9.1水泥水泥的技术要求除应满足国家标准规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2023的要求

9.2矿物掺和料矿物掺和料的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2023的要求

10.3细骨料细骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2023的要求

11.4外加剂外加剂的匀质性应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2023的要求

12.5拌合用水拌合用水的质量要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2023的要求质量限制及检验

10.

10.1质量限制⑴进场的原材料必需满足规范要求，经检查和检验不合格的原材料立刻清除现场⑵混凝土搅拌要严格依据施工协作比操作，搅拌时间要满足规范要求⑶严格限制混凝土的入模温度、坍落度以及含气量等要满足规范要求⑷混凝土养护期间，混凝土表面要覆盖薄膜，严格限制内外温差

13.2质量检验⑴混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论协作比的要求，偏差不宜大于±20四⑵混凝土拌和物的入模含气量应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2023的相关要求⑶依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2023,成品梁外形尺寸应满足下表的要求梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1箱梁全长±20mm检查桥面及底板两侧2箱梁跨度±20mm检查支座中心至中心检查1/4跨、跨中、3桥面及防护墙内侧宽度土10mm3/4跨和梁两端通风孔测量，跨中、4腹板厚度+10nim,-5mm1/4跨、3/4跨各2处跨中、1/4跨、3/4跨5底板宽度±5mm和梁两端6梁体高度+10mm,-5mm检查梁端从支座螺栓中心放样，7桥面偏离设计位置10mm引向桥面8上拱度L/3000mm测量跨中跨中、1/4跨、3/4跨、梁9顶板、底板厚度+10mm,0mm两端各2处10防护墙厚度±5mm尺量检查不少于5处11表面垂直度测量检查不小于5处5mm1m靠尺检查不少于12表面平整度底板顶面1Omni15处90%测点实测值不小于设计13爱惜层厚度平安及环保要求

11.

11.1平安要求⑴防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好平安帽，不准穿光滑的硬底鞋在无足够平安防护时，要配戴平安带，并将平安扣牢系在非活动的固定物件上⑵照明灯具以及振捣棒等机具的金属外壳必需接地或接零，单相回路内的照明开关箱必需装漏电爱惜器⑶混凝十.浇筑过程中，由测量队负责对支架的各观测点标高变更进行观测，发觉支架局部标高发生突然变更时，刚好通知现场施工负责人紧急疏散施工人员撤离至平安地带⑷混凝土拌合机操作人员严格依据操作规程操作，出现故障时严禁不相关人员上机修理

14.2环保要求⑴生活垃圾和剩余混凝土集中处理，不得乱堆、乱倒⑵施工污水不得排入农田浇灌沟渠，实行外运或集中处理⑶在施工区内每日定时洒水、避开扬尘，夜间施工，机械噪音不得影响周边居民休息⑷严格依据环保部门的要求规范施工二都河特大桥预应力混凝土连续梁混凝土工程48+80+48施工作业指导书适用范围L适用于沪昆铁路客运专线二都河特大桥48+80+48预应力混凝土连续梁混凝土工程施工.作业准备

21.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员细致学习实施性施工组织设计和专项施工方窠，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参加施工的全部人员进行技术交底对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗安质部门制定施工平安保证措施，提出应急预案

2.2外业技术准备现浇箱梁底腹板钢筋安装完毕后，经监理验收合格安装内模并安装顶板钢筋,相关预留孔、预埋件安装齐全，位置精确，挂蓝经过验收搅拌机已经过国家有关部门标定，拌和站经过验收合格已投入生产，相关设备已经进场技术要求

3.

3.1二都河特大桥48+80+48预应力混凝土连续梁混凝土标号设计为C50o混凝土的协作比应依据设计运用年限、环境条件和施工工艺等，通过试配、调整、试件检测和试浇筑等步骤选定，并应充分考虑原材料、施工工艺、环境条件可能出现的变更，选定备用协作比混凝土的耐久性指标和长期性能要求应按铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2023）进行确定

4.2混凝土搅拌应严格依据经批准的施工协作比精确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）胶凝材料（水泥和矿物掺合料）、外加剂、水为±

0.5%,粗、细骨料土为

3.3混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严峻泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇注前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水

4.4按先底板，再腹板，后顶板的施工依次对称灌注混凝土，应从悬臂端向已施工端浇筑混凝土，保证混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完毕施工中应接受泵送混凝土，连续浇筑、一次成型，桥墩两侧混凝土浇筑应对称、平衡施工

5.5当工地昼夜平均气温连续3d低于5c或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃夏季施工时，混凝土的入模温度不宜超过30C,同时混凝土入模前模板和钢筋的温度以及旁边的局部气温不超过40℃

6.6箱梁顶板混凝土人工收面后，刚好用塑料薄膜和土工布对暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发施工程序及工艺流程

4.

4.1施工程序施工箱梁混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到位，混凝土泵车泵送入模，插入式振捣棒振捣成型，箱梁顶面接受提浆整平机进行提浆、整平，最终人工收面；混凝土的养护整体接受自然养护，浇筑完成后刚好对混凝土暴露面进行覆盖包袱，其余部位实行蒸汽养护支架、模板拆除后，箱梁腹板、底板接受喷射养护剂的方法进行养护

7.2工艺流程施工准备

5.

5.1组织试验室全体人员进行混凝土施工技术培训，详细讲解箱梁混凝土拌和物工作性能要求及详细的质量限制方案，确保全部试验人员能够精确、有效限制混凝土的性能，便利浇筑施工

5.2组织箱梁全体作业人员进行混凝土浇筑方案及施工留意事项交底，确保全部作也人员能够严格依据既定的施工方案进行施工

5.3混凝土搅拌过程中，坚持试验人员旁站制度，发觉问题随时订正、解决，为现场混凝土浇筑供应有力保障

5.4混凝土浇筑过程中，坚持技术干部旁站制度，监督、指导作业人员依据制订的方案施工

8.5梁部混凝土施工过程中常见风险分析及应对措施见下表梁部混凝土施工风险分析及应对措施序号风险分析应对措施混凝土浇筑混凝土搅拌站启用200KW备用发电机保证搅拌机用电供应；浇1过程中停电筑现场启用75KW发电机保证现场照明及振捣用电紧急联系旁边的修理单位到场修理2搅拌机故障联系相临工区依据我部施工协作比供应部分应急混凝土3泵车故障启用备用混凝土泵车4腹板混凝土翻浆放慢腹板其次层混凝土浇筑速度施工工艺

6.

1.1混凝土搅拌⑴计量器具的检定及校核混凝土搅拌机的计量器具严格进行定期检定，经过大修或中修后，应对计量器具重新进行检定每一工班在正式称量前，应用标准祛码对计量设备进行校核⑵骨料含水率测定搅拌混凝土前首先精确测定粗细骨料中的含水率，精确测定因天气变更引起的粗细骨料中含水量的变更，据此刚好调整施工协作比⑶称量偏差混凝土拌制时，原材料每盘称量偏差必需符合下表的要求原材料每盘称量允许偏差原材料名称允许偏差%水泥、矿物掺合料±1粗、细骨料±2水、外加剂±1⑷投料依次混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌匀整后，加水和液体外加剂，直到搅拌匀整为止粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入水泥的入机温度不应大于70℃⑸搅拌时间限制

①混凝土拌制时，自全部材料装入搅拌机起先搅拌起，至起先卸料时止，持续搅拌的最短时间应满足2min的要求

②电子称量系统中混凝土搅拌时间一经试验人员确定，任何其它操作人员无权随意修改

6.2混凝土运输⑴混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车负责运输到桥位⑵混凝.土运输车的数量必需满足混凝土浇筑速度的须要，以保证混凝土浇筑过程连续进行经计算，混凝土浇筑过程中用4台8m的混凝土运输车就可以满足浇筑速度的要求⑶混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严峻泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇筑前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水⑷混凝土运输过程中，运输车要求以2〜4r/min的转速搅动，当混凝土运输车到达浇筑现场时，要求高速旋转20〜30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗

7.3混凝土浇筑⑴浇筑前的准备工作

①箱梁混凝土浇筑前，必需详细了解浇筑时间段内的天气状况，包括气温、湿度、风速等，确定具备施工的环境条件时，方可起先浇筑

②浇筑混凝土前，细致检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和爱惜层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋爱惜层厚度，构件侧面和底面的垫块至少为4个/ni2,绑扎钢筋的铁丝头不伸入爱惜层内

③浇筑混凝土前，细致检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时接受空压机吹风清理干净

④混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑同时在燥热条件下，混凝土的入模温度不宜超过30℃应避开模板和新浇筑混凝土受阳光直射，限制混凝土入模前模板利钢筋的温度以及旁边局部气温不超过40℃o

⑤混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2叱当大于21n时，接受滑槽、串筒、漏斗等器具帮助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象⑶浇筑工艺按先底板，再腹板，后顶板的施工依次对称灌注混凝土

①底板混凝土施工在灌注底板混凝土时，混凝土通过在顶板开窗口挂设串筒下料-，以免混凝土离析，边角处可通过人工牵拉串筒布料底板中钢筋布置不多，灌注混凝土宜接受振动力较大的插入式震捣器捣固，这样，混凝土易于振实当底板厚度超过40cm时，混凝土可分层灌注，层厚限制在30~40cm以内与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，亦可用插入式震捣器捣固但由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷振捣时，特别留意加强振捣

②腹板混凝土施工腹板高度为

6.65~

3.85m,厚度6078cm,腹板内预应力管道钢筋密布,混凝土的入模，成为施工中的一项重要技术问题混凝土入模导管安装间距为

1.5米左右，串筒底面与混凝土灌注面保持在1米以内，因串筒安装在腹板纵向水纹管之间，在施工中应留意以下两点

1.串筒安装时，严禁串筒与水纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人负责测量串筒与混凝土面的距离，刚好拆除串筒，避开造成串筒在混凝土灌注过程中被埋住发生无法拆除事故；

2.串筒干脆安装在腹板中间，为避开在混凝土灌注过程中发生混凝土外漏，污染顶板模板，在混凝土施匚前要在储料斗四周铺设钢板腹板混凝土分层厚度为40cm,接受腹板模板预先开洞“边灌边关”的方法进行振捣，开洞位置距离不宜大于2m,并且最好在水纹管下方开洞，振动棒要垂直插入混凝土中，避开振捣模板，同时要留意混凝土布料匀整，以保证混凝土表面水平预应力锚垫板部位要特别留意振捣密实

③顶板混凝土施工顶板混凝土厚度为40cm,由于纵、横、竖三向预应力管道密集，上下左右交织布置，在混凝土入模过程中，应随时爱惜管道不被碰瘪混凝土未振实前，切忌操作人员在混凝土上面走动，否则，不但会引起管道下垂，还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象的发生混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注平整，而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推动，混凝土振捣接受插入式振捣器，灌注完成后，停留一段时间（约厂3小时），收浆后，再予抹平

④混凝土浇筑接受一次浇筑成形，浇注时间限制在8h内，最长不超过混凝土的初凝时间混凝土浇筑依次见下图所示⑷振捣工艺

①混凝土振捣过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模

②混凝土振捣接受插入式振捣棒进行振捣一般区域运用RN50型振动棒振捣,钢筋密集区接受RN30型振动棒接受插入式振捣棒振捣时要避开碰撞模板、钢筋、管道及预埋件，且插入下层混凝土内的深度宜为50〜lOOnm】，与侧模应保持50〜100mm的距离振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的

1.5倍，一般振动棒插振间距35〜40cm,每次振捣时间20〜23s,振捣时布点匀整对梁端钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留2-3个通道，保证混凝土简洁振捣，或者在混凝土浇注前接受N60角铁插入钢筋比较密集部位，用以引导振捣棒抽拔在混凝土浇筑过程中刚好将浇筑的混凝土匀整振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣持续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振

③对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防重复振捣或者漏振

④在浇筑顶板碎时，设置标高限制标记，在振捣过程中，随时测量，以保证横向线形当灌筑到标高时必需立刻进行收浆抹面，在混凝土初凝前进行二次收浆抹面，保证箱梁外观平整光滑，抹面时严禁洒水

⑤浇筑税进行振捣时，应留意不能破坏水纹管，且不允许管道移位，尤其应避开管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生

⑥在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，实行挡风或覆盖措施,本桥施工中接受土工布及放水帆布进行覆盖，防止混凝土失水过快，避开浇注梁体暴露较大面积

⑦混凝土振捣完成后，应刚好修整、抹平混凝土袒露面，待定浆后再抹其次遍并压光或拉毛抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量⑸混凝土试件制作在浇筑梁体混凝土过程中，要依据要求随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板、顶板取样全部试件应随现浇梁在同条件下振动成型，同条件养护试件随梁体进行同条件养护施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，依据要求同条件脱模抗压强度试件1组、张拉抗压强度试件2组、同条件养护抗压强度试件2组、标准养护试件28d。