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设备保养作业指导书编制**审核批准生效日期年月日2023120
七、板料边缘刨床保养日常保养（一级保养）I擦干净机床外露滑动导轨面及传动杆III•I按规定润滑各部位19空车试运转1Q I•O1视察在工作过程中，行走机构有无抖动，抖动对板材边缘精度影响是否大于有报
40.5,修I•.二下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位，机床各部归位二级保养（周末或节假日前）2检查减速箱运转是否正常，联轴器连接是否良好19•I将工作台升至极端位置，检查蜗杆箱及蜗杆轴背帽是否松动紧固
2.2保养记录3周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
八、平面磨床保养日常保养（一级保养）11检查左右导轨前面、侧面、压板、垂直进刀螺杆、工作台换向摇杆轴等各处自动加油是否到位1为磨轮座换向摇臂轴、磨轮轴前后轴承、磨轮座水平座导轨油坑加油
1.2检查冷却液是否正常，否则加水或报修
1.3检查液压系统工作是否正常
1.4下班前清理设备上的垃圾，打扫四周环境卫生
1.5二级保养（周末或节假日前）23磨头电机进风口铁丝网吹灰.1保养记录4周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
九、升降台保养日常保养（一级保养）1检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围
1.1检查管路有无渗漏油状况
1.2检查工作时油泵电机有无异样响声
1.3检查较架滚轮运行范围内有无杂物
1.4检查电源线路有无破损
1.5检查升降台提升后禁止状态下有无向下掉现象
1.6调运升降台时必需四角同时平稳起吊，严禁倾斜吊运
1.7二级保养（周末或节假日前）2检查油泵过滤器是否堵塞
2.1对设备外表进行彻底清洁
2.2保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥当保管
3.2好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
十、折弯机保养日常保养（一级保养）:1机床应保持清洁，检查机床、电控柜及数控装置上有无乱摆放杂物
1.1手动润滑油泵给油，检查各润滑油管有无漏油和堵塞现象，检查各润滑点有无加注规定涧滑油
1.2检查后挡料机构直线导轨上有无杂物，后挡料移动范围内有无阻碍物.
1.3检查设备各连接处连接螺栓及光栅尺固定螺栓有无松动
1.4检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围
1.5检查油泵、电机声音是否正常，液压管路有无漏油
1.6检查数控系统工作是否正常，、轴显示值与实际值是否相符
1.7Y1Y2检查冷却循环系统工作是否正常
1.8工作过程中应每隔小时检查油温、油压是否在规定范围内
1.91工作时检查机床有无异样响声
1.10二级保养（周末或节假日前）2检查并清洗油泵过滤器、高压过滤器
2.1清理液压站，接油盘积油
2.2对各运动导轨加油爱惜
2.3对设备外表进行彻底清洁电器箱，各电机吹灰
2.4保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
十一、压床保养日常保养（一级保养）1检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围，否则加油，检查液压油管有无破损，管
1.1I•I接头有无松动工作中每小时检查油温，油压是否正常检查油泵，电机声音是否正常
1.21检查冷却系统工作是否正常
1.3每班下班前清洁设备，清扫设备四周垃圾
1.4检查上下死点、工进转换点的限位连接是否紧固，否则调整紧固
1.5检查模具安装是否正确牢靠
1.6二级保养（周末或节假日前）
2.检查并清洗油泵过滤器
3.1清理液压站，接油盘积油
4.2对各运动导轨加油爱惜
5.3对设备外表进行彻底清洁电器箱，各电机吹灰
2.4保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
十二、铁床保养日常保养（一级保养）I擦净机床外露导轨及滑动面的尘土III•I按规定润滑各部位19检查各手柄位置[QI eO空运转并查看润滑系统是否正常41I•下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位I•O二级保养（周末或节假日前）2工作台及升降台清除导轨面毛刺，对磨损件进行修理或更换914t•I清洗润滑油泵，更换润滑油
2.2保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
十三、钻床保养日常保养（一级保养）I擦净机床外露导轨及滑动面的尘土III•I按规定润滑各部位19检查各手柄位置1Q空运转并查看润滑系统是否正常14I•下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位I•二级保养（周末或节假日前）2调整升降机构和夹紧机构，使其达到灵敏牢靠，更换磨损件19AL•I清洗液压变速系统、滤油网，调整油压
2.2保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处
十四、喷漆房保养编制**审核批准生效日期年月日2023120日保养（一级保养）1正常作业前
1.1作业人员检查设备是否正常（喷涂机、搅拌器、气体报警器、通风设施、平板车等）
1.
1.1房内照明是否完好；照明防护玻璃是否完好，假如有破损或严峻污染，须清理或更换后才可作业
1.
1.2房内两侧玻璃采光是否良好，电器限制箱动作是否灵敏、无缺损检查循环水池的水位是否过高或过低（每班不少于四次），要求水位保持在低于踏板约毫米
1.
1.3200处作业前分钟，开启屋顶自然通风器，确保作业环境通风良好10喷涂机每小时作一次回流，调漆工每半小时检查一次喷漆泵是否动作，搅拌是否句整，桶内是
1.
1.42否有漆皮、砂粒子等杂质，以免管路堵塞正常作业结束后
1.2清理干净全部喷漆泵过滤网上的及压力表上的污物，完成调漆场所的清洁卫生工作
1.
2.1将全部的喷漆泵、喷枪、喷涂机都按要求进行清洗工作，做到干净、整齐
1.
2.2每班下班后，应拆下喷嘴置於干净的稀释剂内，以清洁之，下一班接班时应先用稀释剂通枪，然
1.
2.3后装上喷漆，动作一下将稀释剂压出喷涂结束应刚好将吸入管拿出，使喷涂机空载运行，将剩余涂料排出，然后用稀释剂或溶剂空载
1.
2.4循环，将涂料泵、吸入管、放泄阀、高压软管、喷枪、喷嘴回路清洗干净二级保养（周末或节假日前）2检查照明玻璃，发觉被污物污染的，清洗擦拭干净；照明防护玻璃严峻破损或污染严
2.1峻的，更换房内两侧玻璃要清理喷漆残留的漆污，半月清理次.保证室内采光1每季度次清理房内地坑垃圾，地面夹式移动板残留漆渣则每月须要支配次清理
2.211外循环水池内的漆渣和杂物，要求每季度支配次清理，确保水流循环无阻，保障室内可
2.331见度清理产生的漆渣定点堆放，干燥后由综合管理部统一处理清理网栅板、平板车、滚轮架、轨道上的油漆及污物，每季度次
2.41彻底清理喷涂机上的油漆及污物，按要求进行清洗，保证下次运用管路畅通
2.5每次清理完毕后，喷漆房池内循环水更换后，添加一次油漆凝合剂
2.6保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥当保管好
3.2《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
十五、喷砂房保养年月日2023120日常保养（一级保养）:1正常作业前
1.1保养人员检查提升风机、喷枪、除尘器、砂罐等设备是否正常
1.
1.1检查并清理箱外打砂房入口处光电开关（放射、接收）上的灰尘和积砂
1.
1.2正常作业时
1.
21.3每两小时清理一次提斗和滚动筛过滤网内的杂物，以免堵塞.1作业结束后
1.4每班下班时清除干净砂罐筛网处的杂物
1.
4.1每班下班时清理干净砂罐底部漏在地面上的钢砂
1.
4.2每班下班时清除干净除尘器出灰口的积灰
1.
4.3每班下班时清除干净滚动筛网内的杂物
1.
4.4每班下班时清除干净提斗筛网处的杂物
1.
4.5每班下班时清理干净提斗底部的钢砂和铁灰
1.
4.6二级保养（周末或节假日前）周末或节假日（最终一个班）下班时将打砂房全部过滤网的杂物清除干净
2.1将打砂房地坑内及皮带机下面的钢砂、铁灰清理干净
2.2将灯箱内的钢砂清理干净
2.3将打砂房顶上的钢砂、铁灰清理干净
2.4保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥当保管
3.2好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
十六、卷扬机保养日常保养（一级保养）:每班下班时检查循环牵箱马达是否切断电源，中午和晚上用餐时间内应切断循环牵箱马达电源
1.1二级保养（周末或节假日前）周末或节假日（最终一个班）下班时清除驱动马达地坑内的杂物
2.1保养记录日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥当保管
3.2好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
十七、水循环泵保养日常保养（一级保养）1检查水位是否达到水泵吸口以上否则加水
1.1300mm,检查各喷头是否形成水柱，水柱直径
1.28mmo检查水压是否达到公斤/平方厘米
1.31二级保养（周末或节假日前）2检查水泵轴承箱润滑油是否达到轴承滚珠以上位置，否则加油
2.1清理水泵四周垃圾
3.2保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥当保管
4.2好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
十八、污水处理站设备保养日保养（一级保养）1作业前
1.1操作人员检查设备是否正常（螺杆泵、提升泵、限制器、压滤机、管道及阀门、流量计等）
1.
1.1PH检查各水池的水位是否过高或过低（每班不少于四次）要求保持在正常水位
1.
1.2运行过程中如有备用的螺杆泵、提升泵等设备要轮换运用
1.
1.3作业中
1.2开启提升泵，
1.
3.1先开启搅拌机，后加药投放，并添加适当的絮凝剂，不间断检测水的值变更
1.
2.2PH正常作业结束后
1.4或反应沉淀塔，沉淀半小时后打开阀门将污泥排入污泥池
1.
5.11#2#污泥排放完毕后，等待分钟，将处理后水排入流量堰渠，进入回用池备用
1.
5.13板框机卸完泥后滤布清洗干净
1.
5.2保持值班室的平安卫生，每天交接班前打扫干净
1.
5.3二级保养（节假日或设备停运行时）2检查各潜水泵是否有异物堵塞
3.1清理板框机滤布，可拆卸清洗或运用高压清洗机清洗（每月一次）
2.2污泥存放在指定地点，并保持存放点干燥整齐，并协作运输人员将污泥送集中处理
2.3或反应沉淀塔，积垢清理，放空反应沉淀塔
2.41#2#保持值班室的平安卫生，清洁工作周边场地卫生后放可离开
2.
51.6保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1二级保养结束后在交接记录上照实的填写时间、保养前状况及保养完成状况技术员
3.2依据记录状况进行统计并作改进
十九、气保焊机保养编制**审核批准生效日期年月日2023120日常保养（一级保养）每天班前检查焊机送丝机，清除送丝轮上焊丝漆皮及污物1每天上班时，必需清洁送气电磁阀，检查通断是否正常I•
91.3每天上班时，检查地线及接地线等是否紧固
1.4每天上班时，检查气管路，使无漏气现象
1.5每天上班时，合闸后留意视察机器是否运转正常，有无异样音响
1.6每天下班时，必需清洁送丝机和焊机表面及四周环境.二级保养（月末或节假日前）2月末或节假日（最终一个班）下班时必需清灰
2.1检查地线做到完整坚实不漏电
2.2检查限制线路及电器元件接头
2.3检查送丝机，更换必要的送丝轮
2.
42.5检查及校核电流表和电压表检查焊机电源，更换部分电器元件，调整焊机线路板参数，校核焊机性能.
2.6保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
二十、空压机保养日常保养（一级保养）1检查空压机管道是否漏油、漏气现象，有则报修解除
1.1清洁空压机外部油污，压差范围
1.2检查电气线路是否有过热现象，如有应报修
1.3检查空压机排气温度是否在温度范围内（度之间），超过应报修
1.475-95空气储气罐每天上班手动排水一次，午间休息时手动排水一次
1.5检查空压机房环境卫生检查，及环境温度，进气口温度低于度
1.646检查空压机房内降温设施的工作状况，尤其是夏天，依据要求在进风口放置个冰块
1.72检查空压机的调整阀是否略为开启，以保证冷凝水流出
1.8每天进行次环境卫生清洁，保证进气体口干净，滤网每周清洗一次
1.91二级保养（周末或节假日前，循环支配达到每月一次）2检查冷却器过滤网并吹灰，也可依据状况考虑进行清洗凉干
2.1检查空气滤清器清洁吹灰，如不行，则更换空气滤清器
2.2检查主电源开关及电磁阀，损坏的进行修复或更换处理
2.3检查各传感器是否正常，不正常的修复或更换处理
2.4清洁冷却水泵过滤器
2.5检查空压机油的颜色及油位（每周一次），适量添加
2.6清洁空压机内部油污，清洁前，关闭空压机总电源
2.7按支配更换空气滤清器、油过滤器、油气分别芯、空压机油（3000〜4000h左右，具体时间由主管工程师确定）保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写运行记录本上
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备保养记录本》上）要
3.2妥当保管好《设备保养记录本》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对责任人赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
二十一、自动焊保养日常保养（一级保养）1开机前
1.1检查和清理焊枪上的焊渣，以免堵塞焊丝，影响焊接质量
1.
1.1清洁和润滑调整部位，保证调整部位活动灵敏
1.
1.
21.2每天班前检查焊机送丝机，清除送丝轮上焊丝漆皮及污物.
1.
1.3检查压角是否缺少、脱落
1.
1.4检查小车行走齿轮、齿条
1.
1.5检查林肯焊机的十字微调结构、焊缝跟踪器动作是否灵敏牢靠
1.
1.6调整间距丝母、丝杆检查
1.
1.7作业结束后
1.2清理阴极铜排，保持铜排表面清洁
1.
2.1清除设备上的焊渣、飞溅
1.
2.2每天下班前，必需清洁送丝机和焊机表面及四周环境
1.
2.3二级保养（周末或节假日前）2对焊机内部进行清洁、清灰
2.1焊机行走齿轮、齿条除油污后，并润滑
2.2焊枪升降机构间隙调整
2.3导轨、导轨轴承清洁润滑
2.4跟踪头、跟踪轮检查更换
2.5保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥当保管
3.2好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
二十二、单梁行车保养日常保养（一级保养）1检查操作者步行范围内的特殊障碍物,如有应清理
1.1视察运行轨道是否有异样，如有应报修
1.2按动手操作按钮，按标记能否精确灵敏地进行上下左右前后的动作
1.3检查制动器的动作是否不正常或有异样制动噪音，是否灵敏平安牢靠，如有异样应报14修检查起升限位开关能否精确地动作，停止块是否松动，如有应报修
1.5检查运行有无异样声响或振动，如有应报修
1.6检查吊钩滑轮组中的滑轮能否灵敏运转，有无缺油现象.吊钩能否回转，吊钩螺母的防
71.松装置有无异样.另外钢丝绳或链条有无从滑轮或链轮中脱落现象，如有应报修钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上，如有应报修
1.8钢丝绳上有无缺油现象，如有应报修
1.9吊具有无异样，如有应更换
1.10二级保养（周末或节假日前）清洁手操作盒上、吊钩上的油污
2.1静载试重用起重量倍的祛码或重物
221.2检修行车漏油23检修大车行走机构24检修小车行走机构25检修吊钩升降机构26检查钢丝绳断股、起刺
2.7检查主、端梁联接螺栓松动、断裂
2.8检查行车轨道、承轨梁螺栓连接、焊缝、变形、磨损状况
2.9保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥当保管
3.2好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
二十三、移动式空压机保养日常保养（一级保养）1开机前，必需检查润滑油油位，应保持在油窗的上、下油位线之间11I•I检查皮带松紧，用手压上半周皮带（约力），皮带挠下约过松、过紧时,210Kg10mm,
1.均须调整皮带；检查皮带罩应无松动
一、等离子焊机保养一级保养（日常保养）I作业前II准备内容鸨极对中块、锦鸨极、喷嘴、密封圈、内六角、焊丝、金相砂皮等等
1.
1.1鸨极棒安装标准鸨极夹垂直放置时没有下滑或掉落现象，感觉较紧（否则影响导电）
1.
1.2打开送气系统，检查管道压力是否符合机器设备所需（压力表，正常范围）I.
1.
30.6TII4电源开启依次焊接限制器电源一水箱限制器一焊接电源；准备完毕后，要进行焊接时.・必需依据板材厚度调整程序号，细致检查全部焊接参数打开离子气源，检查水冷焊枪是否有漏气（检查方式用大拇指按住喷嘴孔，视察离子6气流量计中的浮漂位置，无漂移则没有漏气，有漂移则有漏气将水冷焊枪的离子气管打个折，无漂移则判定气管漏气报修，有漂移则焊枪漏气检查鸨极夹后座、喷嘴密封圈等，有破损则立刻更换再试，不行则报修打开背保气，流量设置在（最大位置），检查铜衬垫槽气孔出气是否匀整I.
1.625L/Min目测琴键是否排列紧凑、成始终线，闭合脚踏开关，分钟后琴键是否有松开迹象无,..则表明压紧II75有效；有，检查芯轴下压缩空气进气管是否有漏气或损坏，报修操作面板检查，将开关打到模拟档，进行上、下、左、右机械部位运动检查首先，检查鸨极尖是否与喷嘴有接触有，重新安装；无，则按“启动”检查高频是否.•匀整，偏移911则调整鸨极夹后座进行鸨极尖对中，反复进行直至最佳
1.1「焊接作业起先后要留意视察各路气表、水箱显示器是否正常，不正常，停机检查.作业后
1.2作业完毕分钟，关闭气路；水冷焊枪延迟分钟关闭（主要爱惜枪体与密封圈）
1.
2.135松开琴键取走工件，待冷却后用寸漆刷（软毛刷）清理铜衬垫槽，用焊丝头疏,通槽内小孔
21.
55.012清理焊机、平台杂物、小车轨道，将工具等存放进指定箱内待交接二级保养（周末或节假日前）2打开机壳，用干燥压缩空气清理机内灰尘（、、节假日前）
2.
15.
110.
11.1用除锈剂清理送丝机构（基本无锈蚀迹象），清理完毕后安装送丝目的防止送丝管堵,塞，送丝停22顿、抖动影响焊接成型检查空压机应摆放稳固，空压机防护网罩不能缺失
1.3运用后，关闭空压机电源，清理空气过滤器滤芯
1.4若空压机为露天作业，应做好防雨措施
1.5二级保养（周末或节假日前）每周应清洁空压机一次，并检查平安阀、空气滤、压力开关是否有效
2.1检查润滑油有无缺少或变质，必要时，添加或更换润滑油99保养记录日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**批准:生效日期年月日2023120
二十四、叉车保养日常保养（一级保养）:叉车发动机每天启动前1,1检查发动机、波箱、燃油箱油位，油量不应超过油标尺的上限刻度和下限刻度
1.
1.1检查水箱、电瓶液位，不足者应补充至标准液位
1.
1.2检查发动机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运行
1.
1.3检查轮胎是否完好和气压，清除嵌入胎纹的异物，并检查轮胎螺栓及螺母是否紧固
1.
1.4叉车发动机启动后1,2检查发动机、波箱及传动系统有无异响，如有应刚好报修
1.
2.1检查刹车、转向、升降机构是否正常，确认正常后方可投入运行
1.
2.21检查灯光（夜间工作）、喇叭的工作状况Q9二级保养（周末或节假日前）2每周对叉车进行一次全面保养194t•I叉车各润滑点注油10空气过滤器清洁吹灰.并记录工作时间刚好更换Q9检查叉车部件连接处有否松动和损坏4,轮胎更换指引0Z.O轮胎磨损到胎面沟纹深度为毫米时，须更换轮胎，这时轮胎的排水、抓地等性能
2511.6•・已经大大降低，并且轮胎已老化乏累，接着运用该轮胎是特殊紧急的252经常检查车辆轮胎状况，如发觉轮胎有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或不正常的磨损，应.・刚好更换轮胎，并通知工程师分析缘由要经常检查车辆轮胎气压，叉车轮胎气压按设备厂家的要求，严禁充气不足或过度充,Q9气更换轮胎充气时，必需用防护架将轮胎钢圈固定，确保钢圈部件组装正确，充气至254时，再次检查确认各部件组装是否正确，人员须离开紧急区域•.
1.5kgf/cm2保养记录
2.6日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录3周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥
3.1当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处
3.2编制**审核批准生效日期年月日2023120汽车吊保养日常保养（一级保养）二十五汽车吊发动机每天启动前
1.1检查发动机、波箱、燃油箱油位，油量不应超过油标尺的上限刻度和下限刻度
1.2检查水箱、电瓶液位，不足者应补充至标准液位检查发动机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运行检查轮胎是否完好和气压，清除嵌入胎纹的异物，并检查轮胎螺栓及螺母是否紧固汽车吊发动机启动后检查发动机、波箱及传动系统有无异响，如有应刚好报修
1.3检查刹车、转向、升降机构是否正常，确认正常后方可投入运行
1.
4.1检查灯光（夜间工作）、喇叭的工作状况（汽车吊）检查门架上限位开关及相应指示灯是否正常二级保养（周末或节假日前）每周对汽车吊进行一次全面保养2汽车吊、各润滑点注油
2.1空气过滤器清洁吹灰.并记录工作时间.刚好更换
2.2检查汽车吊部件连接处有否松动和损坏轮胎更换指引
2.3G0Z.□
2.4轮胎磨损到胎面沟纹深度为毫米时，须更换轮胎，这时轮胎的排水、抓地等性能
511.62,已经大大降低，并且轮胎已老化乏累，接着运用该轮胎是特殊紧急的经常检查车辆轮胎状况，如发觉轮胎有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或不正常的磨损，应
252.・刚好更换轮胎，并通知工程师分析缘由要经常检查车辆轮胎气压，汽车吊轮胎气压范围应保证在严禁充气9—
10.5kgf/cm2,■不足或过度充气更换轮胎充气时，必需用防护架将轮胎钢圈固定，确保钢圈部件组装正确，充气至254时，再次检查确认各部件组装是否正确，人员须离开紧急区域•.
1.5kgf/cm2,设备运行小时后，考虑更换三滤进行保养，具体有工程师确定500z.oo保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
二十六、牵引车/半挂车保养日常保养（一级保养）1牵引车/半挂车发动机每天启动前
1.1检查发动机、波箱、燃油箱油位，油量不应超过油标尺的上限刻度和下限刻度
1.
1.1检查水箱、电瓶液位，不足者应补充至标准液位
1.
1.2检查发动机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运行
1.
1.3检查轮胎是否完好和气压，清除嵌入胎纹的异物，并检查轮胎螺栓及螺母是否紧固
1.
1.4牵引车/半挂车发动机启动后
1.2检查发动机、波箱及传动系统有无异响，如有应刚好报修
1.
3.1检查刹车、转向、升降机构是否正常，确认正常后方可投入运行
1.
2.21检查灯光（夜间工作）、喇叭的工作状况・Q IN•O9二级保养（周末或节假日前）2每周对牵引车/半挂车进行一次全面保养•I牵引车/半挂车各润滑点注油99空气过滤器清洁吹灰.并记录工作时间.刚好更换Q9检查牵引车/半挂车部件连接处有否松动和损坏•■,轮胎更换指引0Z.□2轮胎磨损到胎面沟纹深度为毫米时，须更换轮胎，这时轮胎的排水、抓地等性能
511.6・・已经大大降低，并且轮胎已老化乏累，接着运用该轮胎是特殊紧急的经常检查车辆轮胎状况，如发觉轮胎有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或不正常的磨损，应
252.・刚好更换轮胎，并通知工程师分析缘由要经常检查车辆轮胎气压，牵引车/半挂车轮胎气压按设备厂家的要求，严禁充气不,足或过度充气更换轮胎充气时，必需用防护架将轮胎钢圈固定，确保钢圈部件组装正确，充气至254时，再次检查确认各部件组装是否正确，人员须离开紧急区域•.
1.5kgf/cm
22.6保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
二十七、电瓶车保养（物控部）日常保养（一级保养）1检查电机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运行
1.
2.检查轮胎是否完好，并检查轮胎螺栓及螺母是否紧固
1.3检查电瓶车放电指示仪表.红色时必需充电
1.4充电过程中必需保持环境通风
1.5充电结束.先按键.再分别蓄电池接头.不行干脆分别
1.6STOP时常留意电瓶液的高度，保持在上下限之间（）若电瓶液太多则简洁溢出.腐蚀车身，太7HIGH--LOW,1少则无法完全发挥电量严禁水面高出大面只许在充电结束时添加工业篦锵水
1.8二级保养（周末或节假日前）2每周对电瓶车进行一次全面保养19•I电瓶车各润滑点注油99检查电瓶车部件连接处有否松动和损坏Q9保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
二十八、电力配电变压器日常保养（一级保养）:1检查变压器的套管是否清洁，有无破损和裂纹，放电痕迹及其他现象
1.
1.检查变压器的嗡嗡声有无异样声音
1.
2.检查冷却装置的运行是否正常散热排管的温度是否匀整
1.3监观负荷状况变更和导线接头有无发热现象
1.4按要求检测电容补偿器工作是否正常，并记录当前运行数据
1.5二级保养（周末或节假日前）2检查变压器的套管是否清洁，有无破损和裂纹，放电痕迹及其他现象
2.1检查变压器的嗡嗡声有无异样声音
2.
22.检查冷却装置的运行是否正常散热排管的温度是否匀整
33.监观负荷状况变更和导线接头有无发热现象4保养/值班记录
4.保养结束后，细致做好当日值班记录（按时间依次填写在《配电间值班记录》上）要妥当保管好《配
3.1电间值班记录本》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保值班人员赐予惩处编制**审核:批准:生效日期年月日2023120
二十九、高压配电柜日常保养（一级保养）1细致做好负荷记录，检查仪表、信号继电爱惜的运行是否正常
1.1,绝缘套管的状态有无异样、杂音及闪络现象
1.
2.接点接触是否有发热现象
1.3二级保养（周末或节假日前）2细致做好负荷记录，检查仪表、信号继电爱惜的运行是否正常
2.1绝缘套管的状态有无异样、杂音及闪络现象
2.2接点接触是否有发热现象
2.3保养/值班记录3保养结束后，细致做好当日值班记录（按时间依次填写在《配电间值班记录》上）要妥当保管好《配
3.1电间值班记录本》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保值班人员赐予惩处
三十、低压配电柜日常保养（一级保养）1各电器有无异样声音
1.1,线圈有无过热现象
1.2,盘面经常保持清洁
1.3严格履行交接班制
1.4二级保养2（每季一次）配电盘上的空气开关及闸刀开关、触头接触部分是否合适，同时进行检查熄弧装置
2.1保险管是否松动
2.2紧固各部螺丝
2.3保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**批准:生效日期年月日2023120
三十一、动力配电箱日常保养（一级保养）1箱体、箱门是否损坏，防止灰尘等杂物入侵
1.1,箱内电器（开关触头、线圈、继电器等）声音是否正常
1.
2.室外动力配电箱在雨季时，看是否有漏雨现象
1.3严格履行交换班制
1.4二级保养（周末或节假日前）2空气开关触头接触是否良好，有无烧损的痕迹，三相接触弹簧的弹力是否适合
2.1刀闸开关接触是否良好，刀片有无发热及变色，同时进行检查操作机构是否良好3,2保险管是否松动，完整无损
2.3将铜衬垫取下，用丙酮或酒精擦拭，疏通气孔（堵塞孔接受机械疏通方式）
2.3检查水箱水位，水位正常削减时适当添加，每半年更换一次软水（纯净水）
2.43/4,检查接地铜芯线是否有发黑，有报修
2.5液压升降台、焊接操作架机械部件保养主要每周一次传动部件添加润滑油
2.6保养记录表填写日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1编制**审核批准生效日期年月日2023120
二、火花光谱仪保养（恒压不断电）日常保养（一级保养）I作业前II检查仪器配备的的磁饱和式稳压电源（举荐广州罗定的铁塔牌稳压电源）工作是否正
1.
1.13KW-5KW常异样，填写报修仪器正常工作室温度为摄氏度，湿度小于要求操作人员作业前照实记录环境温度、湿
1.
1.220-2570%,度，并接受适当措施保证设备处于该环境要求下操作人员检查仪器真空显示要求真空度最好保持在以下，最高不超过
1.
1.3100200仪器运用纯度为的高纯氧气，禁止运用低纯度氮气，以免影响设备运行精度
1.
1.
499.999%接受无水乙醇、榛镜纸、医用棉进行火花工作台和放电过滤器，透镜的清理（见下）
1.
1.5标准块打磨
1.
1.6整条曲线标准化（凹凸点标准化）每天至少做一次（视仪器具体状况而定次数）
1.
1.7作业后12记录试验数据，关闭电源，取出试样块，清理工作台
1.
1.112工作过程中若遇断电/跳闸等状况，无人看管则关闭真空泵阀门，拔掉USB插头，关断.・计算机电源；2二级保养（周末或节假日前）2保养记录日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
三十二、低压电力电容柜日常保养（一级保养）1电容器箱体有无鼓肚、喷油、漏渗现象
1.1,电容器是否过热
1.2,二级保养2（每季一次）电容器箱体有无鼓肚、喷油、漏渗现象
2.12电容器是否过热.2是否完好
2.3CT用无水压缩空气吹净电容器身、瓷套管、支架及联接母线分支线上的尘土
2.4细致检查电容器箱体有无膨胀或凹陷，竟套管有无放电痕迹
2.5保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**批准:生效日期年月日2023120
三十三、液压升降小车保养日常保养（一级保养）1检查液压油箱油位是否达到油标指示范围，否则加油.
1.1检查液压管路有无漏油
1.2检查小车行走是否灵敏，包胶层是否脱落，否则报修更换.
1.3每班下班时清洁设备，并打扫四周环境卫生
1.4二级保养（周末或节假日前）2检查地板小车减速箱齿轮油是否达到油标指示范围，否则加油.31检查油缸是否垂直，否则调正42保养记录5日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录6-1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥当保管
3.2好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处
三十四、卷扬机保养（特品部）日常保养（一级保养）1检查减速机油位是否达到油标指示范围，否则加油.11检查减速机有无漏油12检查减速机、卷筒、钢丝绳、卸扣各部位连接坚实、牢靠
1.3每班下班时清洁设备，并打扫地坑及四周环境卫生.
1.4二级保养（周末或节假日前）2检查减速机油位是否达到油标指示范围，否则加油.212检查减速机、卷筒、钢丝绳、卸扣各部位连接坚实、牢靠，否则检修加固.2保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥当保管
3.2好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
三十五、半龙门起重机保养（酸洗场）日常保养（一级保养）1按《龙门起重机运用说明书》的要求，对龙门吊的各润滑点进行润滑
1.1视察运行轨道是否有异样，如有应报修
1.2搬动手柄，按标记能否精确灵敏地进行上下左右前后的动作
1.3检查制动器的动作是否灵敏平安牢靠，如有应报修
1.4检查起升限位开关能否精确地动作，如有应报修
1.5检查运行有无异样声响或振动，如有应报修
1.6检查吊钩滑轮组中的滑轮能否灵敏运转，有无缺油现象.吊钩能否回转，吊钩螺母的防
71.松装置有无异样.另外钢丝绳或链条有无从滑轮中脱落现象，如有应报修钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上，如有应报修
1.8钢丝绳有无缺油现象，如有应报修
1.9吊具有无异样，如有应报修
1.10二级保养（周末或节假日）静载试重用起重量倍的硅码或重物
2.
11.2检修减速箱有无漏油22检修大车行走机构23检修小车行走机构24检修升降机构25检修吊具
2.6检查钢丝绳断股、起刺27检查联接螺栓松动、断裂2g检查大车、小车轨道螺栓连接及磨损状况29检查结构焊缝有无开裂、变形
2.10保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对责任人赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
三十六、双梁桥式行车保养日常保养（一级保养）1检查操作者驾驶室范围内的特殊障碍物,如有应清理，保持室内整齐、无杂物
1.1视察平台限位开关动作是否牢靠，目视前方运行轨道是否有异样，如有应报修
1.2按启动按钮，按标记测试大小车能否精确灵敏地进行上下左右前后的动作
1.3检查制动器的动作是否灵敏平安牢靠，如有应报修
1.4检查起升限位开关能否精确地动作，如有应报修
1.5检查运行有无异样声响或振动，如有应报修
1.6检查吊钩滑轮组中的滑轮能否灵敏运转，有无缺油现象.吊钩能否回转，吊钩螺母的防
71.松装置有无异样.另外钢丝绳或链条有无从滑轮或链轮中脱落现象，如有应报修钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上，如有应报修
1.8钢丝绳或链条上有无缺油现象，如有应报修
1.9吊具有无异样，如有应更换
1.10检查四角是否等高，锁扣转动是否灵敏精确
1.11二级保养（周末或节假日前）2清洁驾驶室卫生、及吊钩上的油污
2.1静载试重用起重量倍的底码或重物
1.222检修行车漏油23检修大车行走机构24检修小车行走机构25检修吊钩升降机构26检查钢丝绳断股、起刺27检查主、端梁联接螺栓松动、断裂
2.8检查行车轨道、承轨梁螺栓连接、焊缝、变形、磨损状况
2.92检查气缸气阀有无漏气，动作是否正常，拉链有无磨损10保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥当保管
3.2好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
三十七、烘干房保养（液化天燃气）日常保养（一级保养）1开机前
1.1检查燃气压力，气压不足或超压时应立刻报修
1.
1.1燃气管线发觉泄漏应立刻报修，并刚好开气通风
1.
1.2开机后
1.2风机、燃烧机启动后，应检查相应电流表、指示灯是否正常，不正常时应立刻报修
1.
3.1每班应在就餐时，停机；每次烘干时间设定小于小时
1.
2.22二级保养（周末或节假日前）2限制箱面板除尘
2.1燃烧机外罩除尘
3.22烘房表面及顶部卫生清扫.3保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
三十八、氮质谱检漏仪（进口）日常保养（一级保养）1作业前
1.1检查机器设备表面是否有杂物，电源插座连接口、检漏口连接是否完好
1.
1.1打开电源，启动并按项目检测要求设备相关的检测参数
1.
1.2每周一次，进行设备的自检，并在机器内部保存相关的自检数据
1.
1.3作业中
1.2操作人员要求时刻留意检漏仪的运转状况，发觉故障立刻停机
1.
3.1首先进行自我排查，依据出错的故障代码找寻错误点，并依据错误代码提示进行故障解除，如不能解决，则报修
1.
2.2作业结束后
1.4将借口脱卸，盖上防尘盖，存放到指定地点
1.
5.1清洁设备表面的灰尘（用干布擦拭，绝不允许出现湿布），打扫作业场所
1.
5.1设备清理完毕后，盖好公司配给的防尘盖，防止灰尘进入机器内部
1.
5.2二级保养（周末或节假日前）2打开机盖，用干燥的压缩空气进行机内灰尘清理，保障机器设备的散热与绝缘性能（本司产生的粉尘含铁，进入机器内部简洁引起故障
2.1对真空管路清洗，更换灯丝，保障机器设备本身的检测精度
2.2Prina P1\P2拆卸分子泵，更换轴承、油棉、密封件等易损件，对分子泵进行内部清洗，矫正保
23.养完毕后进行小时抽真空，分子泵真空性能测试12阀组的清洗与密封件的更换，防止阀组泄露，影响检测精度,4打开检漏仪机盖，内部运用的无水乙醇用喷枪进行整机除污处理，包括线路板灰尘2595%.清理，以及风机网罩的灰尘清理,整机保养完毕后，利用真空泵进行小时的运转测试，清除酒精残留物120z.o整机保养每年一次，由工程师依据年度支配进行支配，要求保养结束后取得修理代理•商的测试报告，72作为保养验收的依据保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
三十九、数控弯管机日常保养（一级保养）1开机前
1.1检查机器上是否有杂物，机器运转有效范围内是否有阻挡物，移除
1.
1.1检查液压压力是否满足当前所需，按弯管须要调整压力
1.
1.2依据管材选择合适的模具轮模、导模、主夹、料夹等等，按装配要求紧固
1.
1.3检查急停装置是否灵敏牢靠，否则，报修
1.
1.4开启工控机，进入弯管系统，首先进行硬件、软件同时归零，并检查急停装置按钮是否牢靠
1.
1.5工作中
1.2按当前实际的弯管要求，写入合适的参数弯管长度、弯管角度、倾转角度、间隔长度修选择“半自动模式”进行弯管空车运行，视察编码器角度反馈值，及伺服行走距离反是否正确
1.
2.1人工送料，料夹加紧后人立刻离开机器作业区，直至作业结束后，避开碰伤
1.
2.2仪器所运用真空泵润滑油应个月更换一次，操作人员可请机修人员完成，自己帮助
42.1设备每月进行一次描迹（也可视仪器具体状况而定）
2.2仪器所运用的放电过滤器属于基本耗材，须工作日更换一个，仓库储备
302.3透镜需用透镜纸清理，每周擦拭一次透镜，取透镜前，将红色手动隔离阀由水平扳向
2.
44.垂直位置用无水乙醇浸泡分钟以上，擦干（此条内容由工程师现场指定）30关闭主机、空调、电脑电源、真空泵阀门，并做好设备清洁、周遍环境打扫等工作
2.5保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1编制**审核批准生效日期年月日2023120
三、车床保养日常保养（一级保养）I擦净机床外露导轨及滑动面的尘土III•I按规定润滑各部位19检查各手柄位置1Q空车试运转14I•1下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位AI•W二级保养（周末或节假日前）2走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件91J•I2检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复
2.保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1作业结束后
1.3机器复归至零，关闭系统电源与机器电源，开机钥匙存放在工具箱内
1.
3.1清洁机器设备的灰尘、铁屑，轨道滴加少许润滑油，工控机加盖防尘罩
1.
3.2打扫作业区的环境卫生，将作业产生的边角料防止废料箱内
1.
3.3二级保养（周末或节假日前）2打开工控机罩壳，用干燥的压缩空气进行机内灰尘清理，尤其是夏天极为重要，可影
31.响机器设备的正常运行限制箱内油污清理，液压限制箱内检查液压油是否有泄露，压力是否有明显的下降99依据机器设备运转的磨损状况更换三孔板、二孔板、耐磨板、挡轴及相关的轴承Q9每年一次的油缸密封圈更换，泵体阀组清洗与更换、942每年一次电器部分的接近开关检测与更换、伺服系统的检测及系统软件的运行测试5保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
四十、卷板机日常保养（一级保养）1作业前（以下项目检查都是在油压系统停机状态下进行）1-1检查主减速机油池油位是否达到规定油位、油压机器外观上的异状，接受目视法
1.
1.
11.1检查机器的各润滑点是否按规定进行润滑-2检查动力箱的油量是否达到规定的油位
1.
1.3检查泵，马达，阀，油缸等部件的渗漏、操作杆开关类的工作状况
1.
1.4检查机器各联接处的紧固状况及各运动部位是否灵敏，电气限制部分的接线和接地线是否有破损，
1.
1.5液压部分的管路是否完好有，则立即填写报修
1.2作业中上述检查工作完成后，接通电源，确认电源指示灯处于接通状态
1.
2.3空车试运行，检查操作按钮、开关、防护装置是否平安牢靠
1.
2.4限制主电机的温度在规定的范围内尤其是夏天要留意电机的通风散热
1.
2.5上辐上升时保证翻倒侧油缸上升速度平衡或快于固定侧油缸，防止上帽尾端被顶弯曲
1.
2.6被卷工件点焊时，要关闭主电源，地线必需支放在工件上，以防止焊机的强电流冲坏磁栅
1.
2.7出现不行预期故障时，立刻停机检查，解除故障后方能重新运行
1.
2.8作业后
1.3利用行车，将卷制的零部件移出，并存放到指定的位置
1.
3.3使翻到侧机架处于复位状态后切断电源
1.
3.4打扫设备、擦拭清洁设备外表及死角油污，卷辐上残留的杂物与铁屑
1.
3.5依据板材厚度选择合适的卷板机，大型卷板机（）不合适卷制备注:下（含35*3500,40*350012nlm）的板材12mm二级保养（周末或节假日前）2检查传动部件及操纵、调整换向器离合器的间隙，使之符合要求
2.1利用摇表测量电动机的绝缘阻值，越大越好，最小不低于兆欧，每年一次
2.
20.4有条件的状况下，打开电动机罩壳，清理定子与转子，槽口的灰尘，更换磨损的轴承
2.3检查液压管路的磨损状况，更换破损的管路，主要接受目视法
2.4检查翻倒架油缸磨损状况，定期更换油缸密封圈
2.5擦拭清洁设备外表及死角油污，达到漆见本色，铁见光
2.6保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1编制**审核批准生效日期年月日2023120
四十一、扩散泵机组（进口）日常保养（一级保养）:1开机前
1.1检查油位，确认泵油是否变色，油是否在标准油位
1.
1.1利用温度计测量扩散泵机组的冷却水出水温度，检查出水温度是否在℃以下
1.
1.235检查加热丝底盘是否有油侵现象，有立刻报修
1.
1.3检查油过滤器工作是否正常，异样，则报修
1.
1.4作业中
1.2每班中途检查次，发觉异样（无真空度、漏等），停机，报修
1.
2.14作业结束后
1.3清洁设备表面，打扫作业场所的环境卫生
1.
4.1二级保养（周末或节假日前）运行时间满一年（二班制）检查发觉油泵颜色变更或真空度有明显下降
2.1用工业酒精清洗拆卸后的油泵部件，同时拆卸清洗部件
2.1VD401ULKT0A调整部件间隙，更换密封件、法兰密封垫圈、油窗密封件、更新泵油
2.2更换完毕后，连续排气小时后，利用检测设备（氢质谱检漏仪）或真空计测试
2.312依据运用状况，定期更换与机器品牌相符合的泵油
2.4该保养由机修人员帮助厂家进行保养，或由设备工程师现场指定
2.5保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
四十二、扩散泵机组（国产）日常保养（一级保养）1开机前
1.1检查油位，油位在油标中心，视察油是否变色
1.
1.1检查泵体是否清洁，防止杂物进入泵内；检查泵进气口的过滤网，保持清洁
1.
1.2利用温度计，测量扩散泵的冷却水出水温度，检查出水温度在℃以下
1.
1.335作业中
1.2起先启动时先点动启动“按钮”次，无异样声响及特殊振动，并使泵腔内的油压至1-2内，然后正式起动运转
1.
2.1环境温度上升时，极限真空下降，加强通风散热；夏天，应避开高温作业
1.
2.2带有气镇阀的泵在抽吸气体中含有较多的可凝性蒸汽时，要打开气镇阀
1.
2.3如发觉在原转中有电机过载，温升过高，声音正常，振动大的状况时，停机检查缘由
1.
2.4作业结束后
1.3停机依次关闭油封机械泵气镇阀一罗茨真空泵进气阀-逐级停机械增压泵一前级泵
1.
3.1在停前级泵的同时，立刻向前级泵进气口放气）一关闭冷却水进水阀
1.
3.1清洁机器设备表面灰尘，打扫设备周遍的环境卫生
1.
3.2二级保养（周末或节假日前）2每周一次检查泵油的污染状况换油前，泵必需先运转分钟，使油的运动黏度变稀
2.130然后停泵从放油孔放油，再打开进气口运转分钟，此时可以从吸气口缓慢加入少的清洁油以1-2便更换油腔内存油每月检查联轴器及垫片是否有损坏和松动，齿轮箱的润滑油是削减.22每半年检查前盖轴承箱内的润滑油是否变质，油封磨损和损坏状况
2.3每年一次检查轴承的磨损状况，依据间隙一览表调整转子各部分间隙，拆下的部件一般用纱布擦拭，必要时运用汽油清洗烘干，重新安装前，毛刺修光
2.4整机保养完毕后抽真空小时，进行必要的运转和性能测试利用真空计进行真空度检4查
2.5保养记录3」日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录3周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
四十三、黄狼切割机保养日常保养（一级保养）1开机前
1.1拆卸碳刷帽，检查马达碳刷的磨损状况
1.
1.1检查割炬固定杆的齿条和小齿轮及割炬固定杆调整旋钮是否缠绕杂物，影响活动
1.
1.2检查作业环境，确保机器作业产生的火花远离可燃物
1.
1.3作业中
1.2作业中发生故障，停机检查，解除故障后方可重新作业
1.
3.1作业结束后
1.4将割炬固定杆的齿条和小齿轮及割炬固定杆调整旋钮上的灰尘、铁屑、铁渣刷净
1.
5.1运用装置机油润滑导轮轴
1.
5.1整理气管、电缆、将黄狼切割机存放到指定箱内锁好
1.
5.2打扫作业场所的环境卫生，将作业产生的边角料放到废料存放处
1.
5.3二级保养（周末或节假日前）2取下导轮总成，给滚珠施加润滑油脂，必需当心遗失滚珠；从马达壳底侧拆下检修板，
2.1干净的布沾取少量的甲苯擦洗整流子满小时或个月，拆卸碳刷帽，马达碳刷长度小于时，更换新的碳刷（留其弯曲部分
2.2100033mm与整流子相一样）；运用干净的刷子进行电阻器清理满个月拆卸、清理和润滑齿轮箱，要留意步骤，完毕后通过修理孔施加润滑脂
2.36保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
四十四、衡器保养日常保养（一级保养）1开机前
1.1检查显示仪器接口通信电缆、插座、开关、打印机联接口等是否有松动
1.
1.1检查秤台是否灵敏自如，要求与非系统部分不接触，无异物卡住，各限位间隙符合规定
1.
1.2用于贸易结算，当地计量部分按国家有关鉴定规程鉴定后颁发合格证书，衡器才能正式用作为司
1.
1.3磅人员必需清楚该事项作业中12开机即进行自动校验，如出现无显示或异样报警则填写报修，等待修理人员检修
1.
2.1依据已知的误差，检查目前衡器的正负偏差范围；不符合要求的则检查间隙，报修
1.
2.2运用过程中，自检正常，但显示超载或欠载，或显示不稳定的检查秤台下面是否有异卡住
1.
2.3无，则填写报修依据操作说明，正确填写各项参数
1.
2.4作业结束后
1.3下班前切断秤重仪器的显示仪表电源，仪器用干净的布擦拭，用公司配发的防尘罩罩妇关闭
1.
3.1限制柜门设备在上电状态（不管是检修还是运行状态），不允许在仪表带电的状态下插拔传感器备注信号电缆二级保养（周末或节假日前）2衡器应定期进行鉴定，操作人员应提前个工作日，通知质量管理部门计量人员，等
2.110地方计量部分前来鉴定鉴定后贴上合格标签注明下次校验日期保持机柜内干净整齐、无杂物；下班前切割显示仪表电源
2.2保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
四十五、自调式滚轮架保养日常保养（一级保养）1开机前
1.1检查滚轮架运转、机械传动部位是否有杂物
1.
1.1空车试运行，检查滚轮架限制箱、遥控器按扭是否灵敏牢靠
1.
1.2检查滚轮架减速箱油位，是否满足要求
1.
3.3主被滚轮架必需安装在同一水平线的基础上，同始终线，底平面与地面贴平目视法
1.
3.4作业中
1.2依据工件的重量选择承重吨位合适的滚轮架，启动电机时先闭和限制箱上的两极开关，将调速旋钮调至最小位置，削减起动电源
1.
3.1启动后再调至所需的速度，接电源后即可起先按“左转或“右转”
1.
2.2中途要变更运转方向，则必需要先按“停止”按钮，电机完全停止后，再按左转或右转
1.
2.3作业结束后
1.3关闭电源，清洁滚轮架表面，变速箱的灰尘、及焊渣等残留物，尤其是电机罩壳表面
1.
3.1将限制电缆、限制箱存放在指定位置，放置整齐、清洁
1.
3.2打扫设备四周的环境卫生，将作业产生的废料放置指定的废料箱内
1.
3.3二级保养（周末或节假日前）2每月变速箱添加一次齿轮油；各注油孔常注油
2.1空载状况下，检查滚轮架减速机传动轴工作状况
2.2打扫设备四周的环境卫生
2.3保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视编制**审核:批准:生效日期年月日2023120情节轻重对保养人员赐予惩处
四十六、射线机保养X日常保养（一级保养）1开机前
1.1检查高压电缆，低压电缆、冷却油管等等是否有破损或泄露有，则更换或检修
1.
1.1检查设备四周是否有杂物或阻碍物体，移除
1.
1.2检查运用环境温度、湿度，一般要求温度℃湿度不大于
1.
1.32-40,85%确保油泵整个管路系统注满油后，确保油箱油，满足系统用油
1.
1.416L作业中
1.2依据本单位的实际状况，合理的设定油箱出油管的上、下限温度值，形成自动控温
1.
3.1发生故障时，依据故障代码首先进行故障点查找，进行故障解除不行则报修
1.
2.2作业结束后
1.4不要立刻切断电源，等油泵延时工作结束自动停机后，再切断电源
1.
5.1清洁设备灰尘，打扫环境卫生，整理现场，确保设备整齐、环境整齐
1.
3.2二级保养（周末或节假日前）2每个月清洗一次高压电缆插头、插座，去掉硬化的硅脂，重新涂抹新的硅脂插好
2.16长时间停机（天以上）进行程控训练，以达到自动训练光管的目的
2.27X进行程限制训练，按设定条件进行，不必每日进行满负荷程控训练
2.3每年进行一次高压变压器内的变压器绝缘油的强度，当油的绝缘强度低于时要求对油
2.4240KV/
2.5进行干燥处理或者更换保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核:批准:生效日期年月日2023120
四十七、全纤维燃气式退火炉保养日常保养（一级保养）1开机前
1.1检查自然气总阀是否有泄露有，立刻报修无，则在开阀至点火前，打开窗户通风
1.
1.1检查全部的喷嘴自然气阀门是否关闭，未关闭则关闭
1.
1.2检查电器限制箱，查看仪器仪表的状况、电缆是否有破损，主要接受目视法
1.
1.3打开总电源与限制箱电源开关，开启炉门，留意视察炉门是否平稳上升、与门框的间隙
1.
1.4移除地轨四周的杂物，开出台车，视察台车开出时是否平衡无起伏台车全部出炉后触碰行程开关自动切断电源
1.
1.5作业中
1.2操作人员利用行车帮助，依据工件的大小调整型垫铁的位置
1.
2.1协作将工件吊装到型垫铁的凹面上，全部装好后，把砂封槽中的砂放好，将台车入炉内，未点火
1.
2.2前不能关闭炉门打开助燃风机，调整好每个烧咀的空气蝶阀，打开自然气总阀，点火到全点燃为止
1.
2.3正常关闭炉门后，始终下降钢丝绳到不吃力为止，最终检查炉门是否密封
1.
2.4作业结束后
1.3停炉降温先关闭天燃烧气的总阀——助燃风机——每个烧咀的自然气阀门
1.
4.11出炉，按开机前的依次进行，然后将台车开入炉内，炉门关闭切断电源、气源总阀Q2打扫作业环境卫生，清洁机器设备的灰尘Q Q周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥当保管好
3.2《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核:批准生效日期年月日2023120
四、倒角机保养检查链条松紧
1.1辐距调整丝杠加油
1.2清理刀模上的铁削
1.3下班前清理设备上的垃圾，打扫四周环境卫生
1.4日常保养（一级保养）:二级保养（周末或节假日前）3检查点火器损坏状况，电动执行器工作状况、燃气泄露状况、温度传感器工作状况
3.1调整炉门与炉门梁之间的间隙，定期检查电动执行器的工作状况，进行必要的维护与检
3.2每年一次，依据钢丝绳的磨损状况更换起吊炉门的钢丝绳
3.3依据运用状况，对炉衬松动的耐火豉，用耐火砖涂砌（耐火泥的配方黏土熟料耐火
3.4NF-2864%,生黏土粉（干粉）水玻璃水）5%,10%,20%保养记录4日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
四十八、数控等离子切割机保养日常保养（一级保养）1开机前
1.1检查切割场所，移除易燃易爆物品，可燃物等保证远离喷流区域，另检查切割场地配备消防装置，
1.
1.1如消防栓、灭火器、沙箱等灭火设施检查轨道和机器移动体的导轨润滑状况；检查割枪本体易损件、系统、伺服的运行状况
1.
1.2气源测试，没有燃气泄露现象，主要利用嗅觉；异样，通风切断气源流量，等待检修
1.
1.3正确穿戴好劳动防用品后打开气阀、电源，调整气源流量、设置切割电流等参数
1.
1.4作业中
1.2操作者不得擅自离开岗位，必需随时观测设备运行状况
1.
3.1点火切割前，快速模拟切割过程，视察模拟切割轨迹是否与程控轨迹产生偏差，调整
1.
3.1作业过程中一旦发觉切割轨迹偏移，立刻停止切割，报修协同分析缘由，并努力将损降至最低
1.
3.2作业结束后
1.4完成切割任务后，将切割横梁移至轨道南端，便利行车起吊作业
1.
4.1关闭电源，工控电源、伺服限制电源、气源等等
1.
4.2MAX200利用行和将切割零件按类放置整齐、切割产生的边角料放置到废料箱
1.
4.3清洁设备表面灰尘，润滑轨道、滚轮
1.
4.4打扫设备四周环境卫生，保证设备四周干净、整齐
1.
4.5二级保养（周末或节假日前）2每月打开割炬升降机构罩壳一次，在导向轨的油杯中注入定量的润滑油，用硫化锢润滑润滑割炬到
2.1向丝杆；清洗电源背部的冷却滤芯MAX200打开电源机盖，接受干燥的压缩空气清理机内灰尘、网罩灰尘；清理工控几部灰尘，伺
2.2MAX2006服限制箱内灰尘纵向导向轮和横向主副移动体都有偏心装置，运行若发觉导轨有磨损，可调整偏心装置
2.3保障机器平稳运行；依据切割工件的状况，调整横梁偏移，保障工件的切割误差每周将导轨清洗一次，并涂上一层润滑油，定期清理与维护水切割平台
2.4保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
四十九、手工切割机保养日常保养（一级保养）1开机前
1.1正确穿戴劳动防护用品，检查割炬电缆是否完好
1.
1.1检查作业场地环境，保证作业产生的火花远离可燃物
1.
1.2检查气源压力，气路是否有漏气，有，则报修
1.
1.3检查易损部件磨损状况，不合适的更换；安装易损见须要留意间隙是否正确，否则易引设备故障
1.
1.4检查输入电源端是否有松脱，有则紧固
1.
1.5作业中
1.2切割机在移动过程中防止猛烈振动，切割电缆应避开接触水切割平台的水
1.
3.1操作人员在手工作业时依据板材的厚度选择合适的切割参数，割炬距离板材的工作间隙
1.
3.1作业过程中，应不间断地查看割炬的水冷状况，马达的工作状况
1.
3.2作业结束后
1.4关闭电源，清洁切割设备表面灰尘，整理割枪电缆，存放到指定位置，整齐干净
1.
4.1打扫作业场地环境卫生，现场物件摆放整齐，将作业产生的边角料按类放置到废料箱
1.
4.2每天一次，必需将“空气过滤减压器”里的积水排放干净
1.
4.3二级保养（周末或节假日前）2切断电源，打开切割机电源的机盖，接受干燥的压缩空气清理机内灰尘和金属屑，尤其高压引弧部分
2.1检查各联接口及机内外紧固部件，联接线是否有松动现象，有则紧固
2.2冷却风机加注机械油数滴，每年一次
2.320#2依据工作状况，定期维护与保养切割平台.4保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
五十、手工鼠弧焊机保养日常保养（一级保养）1・作业前11焊机与焊机之间保持的间隙，焊机电源必需远离杂物与导电物品
1.
1.120cm—30cm运用瓶装气的，气瓶要固定，轻抬轻放，不允许乱扔乱摔，不允许重力撞击；运用管道气的，要检
1.
1.2查管道压力是否满足焊接所需流量，接口是否有泄露安装气表时，必需将气表和气瓶瓶嘴丝扣拧紧（至少扣）开气时身体头部不得对准气表和阀门
1.
1.35正确穿戴好劳动防护用品，检查焊机电源接线及焊接作业场地，并进行必要的清理，保作业区远离
1.
1.4可燃物打开焊机电源，进行气体测试、焊枪检查并依据焊接工艺要求进行焊接参数的设置
1.
1.5作业中
1.2焊接发生异样现象与跳闸，确认无法进行故障解除，则填写报修，等待电工修理
1.
2.1操作者在操作过程中应留意到设备的额定负载的性能，正确运用焊机
1.
2.260%当行车协作焊接作业时，作业人员要精神集中，焊机应置于平安位置运用时，应将焊（焊钳）电缆与母材电缆拉直运用
1.
2.3作业结束后
1.
3.单独运用冷却水装置的焊机，累积的杂质会使电机停载或堵塞焊炬和流量开关的水路，作者应经常更换干净水
1.
4.1焊机四周要保持整齐，电缆应完好无损有破损，则接受绝缘胶布进行包扎
1.
4.2焊枪电缆整齐的放置在焊机电源平台前的小挂购上
1.
4.3作业完毕后，关闭好气阀、水阀和焊机电源，用干净的抹布清洁焊机表面的灰尘
1.
4.4备注凡接受逆变模块的焊机禁止挑碳刨！违者重罚IGBT二级保养（周末或节假日前）2清理流量开关［浮子的方向不能错］,去除轴和浮子上附着的绒毛或锈蚀
2.1冬天，流量开关简洁裂开，结束后应将焊炬水管从电源上拆下或保持小水流持续流淌
2.2关闭电源，打开机盖，用干燥的压缩空气清理机内灰尘，以保持电器元件的绝缘性能
2.32打扫焊机作业场地，并将作业产生的废料存放到废料箱内.4保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
五十一、焊机保养C02日常保养（一级保养）1开机前
1.1焊机与焊机之间保持的间隙，焊机电源必需远离杂物与导电物品
1.
1.120cm—30cm运用瓶装气的，气瓶要固定，轻抬轻放，不允许乱扔乱摔，不允许重力撞击；运用管道气的，要检
1.
1.2查管道压力是否满足焊接所需流量，接口是否有泄露安装气表时，必需将气表和气瓶瓶嘴丝扣拧紧（至少扣）开气时身体头部不得对准气表和阀门
1.
1.35正确穿戴好劳动防护用品，检查焊机电源接线及焊接作业场地，并进行必要的清理，保作业区远
1.
1.4离可燃物检查焊枪状况、接口中心与送丝中心是否错位、堵塞等等，主要接受目视法
1.
1.5SUS作业中
1.
21.2在焊接过程中，不允许焊枪电缆弯曲程度太大，否则易引起送丝不良、电弧不稳等.1焊机发生异样现象与跳闸，确认无法进行故障解除，则填写报修，等待电工修理
1.
2.2出现电弧不稳定，送丝不良首先检查送丝机构是否有问题，如不能解除报修
1.
2.3作业结束后
1.3焊枪电缆整齐的放置在焊机电源平台前的小挂购上
1.
3.2作业完毕后，关闭好气阀、水阀和焊机电源，用干净的抹布清洁焊机表面的灰尘
1.
3.3焊机四周要保持整齐，电缆应完好无破损有破损，则接受绝缘胶布进行包扎1Q QI•O•O1清理作业场所，保证环境卫生移除作业产生的废料，放置到废料箱内，二级保养（周末或节假日前）2关闭电源，打开电源机盖，接受干燥的压缩空气清理内部的粉尘与金属屑
2.1检查机盖内全部电联接部分是否有松懈，并将松懈的部分紧固好
2.22打扫作业场所四周的环境，将焊机存放到指定的位置.3保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
五十二、手工焊机保养日常保养（一级保养）1开机前
1.1焊机与焊机之间保持的间隙，焊机电源必需远离杂物与导电物品
1.
1.120-30cni正确穿戴好劳动防护用品，检查焊机电源接线及焊接作业场地，并进行必要的清理保证业区远离可
1.
1.2燃物检查焊机电源全部电缆联接处是否完好，电缆绝缘是否破皮有，则紧固或包扎
1.
1.3打开焊机电源，依据焊接工艺要求进行焊接参数设置
1.
1.4作业中
1.2在露天运用时，焊机不能暴晒、不能淋雨，必需有防雨、防晒措施
1.
3.1出现不能解除的故障时，则填写报修，严禁私自打开机盖进行处理
1.
2.2作业结束后
1.4清洁焊机电源表面，整理焊矩电缆，并将焊机存放到指定位置，存放在环境干燥区域
1.
5.1打扫作业区，做到环境卫生，并将作业产生的废料放置到废料存放区
1.
3.2二级保养（周末或节假日前）2关闭焊接电源，打开电源机盖，接受干燥的压缩空气清理内部的粉尘与金属屑
2.1检查机盖内部全部的电联接部分是否有松懈，将松懈的部分紧固好
2.2备注凡接受逆变模块的焊机禁止挑碳刨！违者重罚！
2.3IGBT保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录
3.2本》上）要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120二级保养（周末或节假日前）
2.检查减速箱润滑油量是否达到油标刻度，否则加油
3.1保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥
4.2当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
五、液压剪板机保养日常保养（一级保养）1机床应保持清洁，检查机床上有无乱摆放杂物
1.1检查机床润滑图上标明的各润滑点有无加注规定润滑油
1.2检查设备各连接处连接螺栓有无松动
1.3检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围
1.4检查管路中高压球阀是否开启，必需在开启状态才能启动油泵
1.5检查油泵、电机声音是否正常，液压管路有无漏油
1.6检查压脚动作是否灵敏，有无漏油
1.7检查冷却循环系统工作是否正常
1.8工作过程中应每隔小时检查油温、油压是否在规定范围内
1.91检查刃口间隙调整值是否适合所剪板厚
1.10检查刀口锋利状况，留意给氮气回程缸充装氮气
1.11二级保养（周末或节假日前）2检查油泵过滤器是否堵塞
2.1清理液压站，接油盘积油
2.22对各运动导轨加油爱惜3对设备外表进行彻底清洁
2.4电器箱，各电机吹灰
3.5保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）
3.2要妥当保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处编制**审核批准生效日期年月日2023120
六、带锯机保养日常保养（一级保养）I检查三角皮带是否张紧，蜗轮箱是否缺油，锯轮四周是否清洁III•I检查锯轮是否张紧，锯条是否锋利1I•々调整好清削钢丝刷轮，每班应停车打开防护罩，清出被带入锯轮四周的切削1I•O检查切削液供应是否正常41二下班前清扫设备及四周垃圾
41.0二级保养（周末或节假日前）22给工作台与活动虎钳导轨面，导向臂与燕尾导轨面，张紧装置导轨面，夹紧丝杠，锯1,条张紧丝杠加油保养记录3日保养结束后，细致、照实、按项目填写保养记录
3.1周保养结束后，细致做好周保养记录（按时间依次填写在《设备日常保养记录表》上）要妥当保管
3.2好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员赐予惩处。
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