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超声波探伤作业指导书适用范围1本作业指导书适用于母材厚度不小于的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验8mm不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径小于钢管对接焊缝，内径小于等于的管座角焊缝及外159mm200mm径小于和内径小于的纵向焊缝250mm80%引用标准2《压力容器无损检测》JB4730-94《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBII345-89《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023试验项目及质量要求3试验项目内部缺陷超声波探伤
3.1质量要求
3.2检验等级的分级
3.
2.1依据质量要求检验等级分、、三级，检验的完善程度级最低，级一般，级最高检验工作的难度系数A B C A BC按、、依次逐级增高，应依据工种的材质、结构、焊接方法，运用条件及承受荷载的不同，合理的选用A BC2检验级别检验等级应按产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定焊缝质量等级及缺陷分级
3.
2.2表322焊缝质量等级一级二级内部缺陷评定等级II III检验等级级级B B超声波探伤探伤比例100%20%探伤比例的计数方法
3.
2.3探伤比例的计数方法应按以下原则确定
①对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于当焊缝长度不足时，，应对整条焊缝进行探伤；
②对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊200mm,200mm条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于并应不少于条焊缝200mm,I检验区域的选择
3.
2.4超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域,标出检验区段编号
3.
2.
4.1检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的一般区哉，这区域最小最大
3.2A230%10mm,20m接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫
3.2A3查，其表面粗糙度不应超过必要时进行打磨、接受一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大
6.3um,a，于（其中为板厚，为探头值）；、接受直射法探伤时，探头移动区域应大于
2.56k,6k bl.56k去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和
3.2A4凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定检验频率检验频率一般在的范围内选择，举荐选用区称频率检验，特殊状况下，可选用低于f2-5MHz2—
2.5MHz2MHz区或高于的检验频率，但必需保证系统灵敏度的要求
2.5MHz检验等级,探伤面及运用值（折射角）见表k一,探伤面探伤法运用折射角或值k板厚mmA BC表326直射法及一*、702,5k.o2单面单25或、、70600*
2.5k
2.o ki.5次性反射法侧单面双侧或25—50或;和45604560°,双面单侧（和并用或4570ki.ki.5,直射法50—100/，和和并用ki.o ki..5ki.o k
2.o100/双面双侧45和60并用ki.o和ki.5或k
2.仪器、试块、耦合剂、探头4仪器笔记本式数据超声波探伤仪
4.1CTS-2000试块
4.2试块CSK-IA试块CSK-IIA耦合剂应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂耦合剂应具备有良好透声性和适宜流淌性，不应对材料和
4.3人体有损伤作用同时应便于检验后清理典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊在试块上调整仪器和产品检验应接受相同的耦合剂探头斜探头、直探头
4.4仪器的调整的校验5基线扫描的调整
5.1荧光屏时基线刻度可按比例调整为代表缺陷的水平距离深度或声程I,h So探伤面为平面时，可在对比试块上进行时基线扫描调整，扫描比例依据工作厚度和选用的探头角度来确
5.
1.1定，最大检验范围应调到时基线满刻度的以上2/3探伤面曲率半径大于时，可在平面对比试块上或探伤面曲率相近的曲面对比试块上，进行时基
5.
1.2R W2/4线扫描调整
5.
1.3探伤面曲面半径R小于等于W2/4时:探头楔块应磨成与工件曲面相吻合，按GBII345-89第
6.
2.3条在对比试块上作时基线扫描调整距离一波幅（）曲线的绘制
5.2DAC距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制，曲线由判废线、定量线、评定线
5.
2.1（组成，不同验收级别各线灵敏度见表表中是以上标准反射体绘制的距离一波副曲线，即基DAC p2mm DAC准线评定线以上定量线以下为区，定量线至判废线以下的判废线及以上区域为山区（判废区）I UK,距离——波幅曲线的灵敏度表521级别A BC板厚mm8-4646-12046-120DAC判废线DAC-4dB DAC+2dB DAC定量线DAC-12dB DAC-8JB DAC-6dB评定线DAC-18dB DAC-14JB DAC-12JB探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高
5.
2.26dB探伤面曲率半径小于等于时，距离一波幅曲线的绘制应在曲线面对比试块上进行
5.
2.3R W2/4受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同，否则应进行传输损失修整，在跨距声程内最大传
5.
2.41输损差在以内可不进行修整2dB距离一波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可干脆绘制在荧光屏刻板上
5.
2.5仪器调整的校验
5.3每次检验前应在对比试块上，对时基线扫描比例和距离一波幅曲线〈灵敏度〉进行调整或校验校验点
5.
3.1不少于两点在检验过程中每之内检验工作结束后应对时基线扫描和灵敏度进行校验，校验可在对比试块或其他等
5.
3.24h效试块上进行扫描调整校验时，如发觉校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的或满刻度（两
5.
3.310%5%者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺点，位置参数应重新测定，并予以更正灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线降低或以上，则仪器灵敏度应重新调整，
5.
3.420%2dB而前次校验后，已经记录的缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评定初始检验6一般要求
6.1超声检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格并满足第条的要求后方可进行
6.
1.1GBII345-89检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝
6.
1.2余高及背面衬垫、沟槽等状况探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度
6.
1.3扫查速度不应大于相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度的重叠
6.
1.4150mm/S,10%对波幅超过评定线的反射波，应依据探头位置、方向、反射波的位置及条了解焊缝状况，推断其是否为
6.
1.5缺陷推断缺陷的部位在焊缝表面作出标记平板对接焊缝的检验
6.2为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查探头前后移动的范围应保
6.
2.1证扫查到全部焊缝截面及热影响区在保持垂直焊缝作前后移动的同时，还应作左右移动10〜15为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查级检验时，可在焊缝两侧边缘使探头与
6.
2.2B焊缝中心线成斜平行扫查级检验时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两方向的平行扫查,焊10〜20C缝母材厚度超过时，应在焊缝的两面作平行扫查或者接受两种角度探头（和或和并100mm45604570°用）作单位两个方向平行扫查，亦可用两个探头作串列式平行扫查对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线45的斜想向扫查45为确定缺陷的位置、方向、形态、视察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可接受前后、左右、转
6.
2.3角、环绕等四种探头基本扫查方式曲面工作对接焊缝的检验
6.3探伤面为曲面时，按规定选用对比试块，并接受条的方法进行检验级检验时，受工件几何形态限
6.
3.
16.2C制，横向缺陷探测无法实施时，应在检验记录中予以注明环缝检验时，对比试块的曲率半径为探伤面曲率倍的对比试块，均可接受，对比试块的接受探
6.
3.
20.9-
1.5测横向缺陷时按条的方法进行纵缝检验时，对比试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于
6.
3.310%依据工件的曲率和材料厚度选择探头角度，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝厚
6.
3.
3.1度；条件允许时，声束在曲底面的入射角度不应超过70探头接触面修磨后，应留意探头入射点和折射点角或值的变更，并用曲面试块作实际测定
6.
3.
3.2K当大于接受平面对比试块调整仪器，检验中应留意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺
6.
3.
3.3R W2/4陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进行修正其它结构焊缝的检验
6.4尽可能接受平板焊缝检验中已经行之有效的各种方法在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该结构焊缝中的主要缺陷7规定检验一般要求
7.1规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验
7.
1.1对全部反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度
7.
1.2表检验等级ABC灵敏度
①①①评定灵敏度322
①①①定量灵敏度433判废灵敏度
①①①66探伤灵敏度应调整到评定灵敏度，见表直探头检验等级评定
7.
1.3最大反射波幅的测定
7.2对判定的缺陷的部位，实行条的探头扫查方式，增加探伤面、变更探头折射角度进行探测，测出
7.
2.16,
2.3最大反射波幅并与距离一波幅曲线作比较，确定波幅所在区域，波幅测定的允许误差为2dB最大反射波幅与定量线的差值记为
7.
2.2A SLdB SL±——dB位置参数的测定
7.3缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示，依据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定
7.
3.1如下全部或部分参数、纵坐标代表缺陷沿焊缝方向的位置以检验区段编号为标证基准点（即原点）建立坐标坐标正方向距离a L上表示缺陷到原点的距离、深度坐标代表缺陷位置到探伤面的垂直距离（）以缺陷最大反射波位置的深度值表示b hmm,、横坐标代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离，可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距离求c q得缺陷的深度和水平距离（或简化水平距离）两数值中的一个可由缺陷最大反射波在荧光屏上的位置干脆
7.
3.2读出，另一个数值可接受计算法、曲线法、作图法或缺陷定位尺求出。
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