5.8罐区施工组织设计---沥青砂绝缘层专项方案

沥青砂绝缘层

5.8施工准备

6.

8.

11.材料选择及协作比1沥青沥青砂垫层拌合配制依据设计要求运用道路石油沥青60甲，选用有茂名石化生产的东海牌沥青2砂砂是沥青砂的骨料，应选择质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有确定颗粒级配的中粗砂，砂含泥量不大于5队氯离子含量不大于

0.02猊其质量标准应符合现行行业标准《一般混凝土用砂、石的质量及检验标准》JGJ52的规定，且在运用前过筛、晾晒干燥现场运用前需经过监理单位见证取样后方可运用3沥青砂协作比体积比9%沥青91%中粗砂

2.施工机械配备1施工机械LB-500型沥青砂搅拌机1台、2-4t光轮压路机1台、ZL30装载机1台、自卸汽车3辆等；2施工机具平板振动器、火棍子、工程车、手推车、平头铁锹、2nl靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等

3.主要工作人员岗位支配支配搅拌机操作员2名，司机3名，面层平整技能工2名，电工1名，修理工1名，一般工15名；专职的质量检查员和平安检查员各1名

4.技术准备1收集相关的施工标准验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层2熟悉设计文件、图纸，会议纪要等，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审做准备3参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审4依据现场踏线状况，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批，批准后下发到各基层施工班组，并组织班组进行深化的学习，驾驭本岗位的操作技术要求及可能存在的风险，做到事前预防5由技术质量部技术人员对作业人员进行详细的技术交底作业层技术人员对各班组进行技术交底6依据业主对竣工资料的要求，准备施工过程须要的各种表格资料7依据施工方案，向物资部门供应现场施工的临时措施料的清单作业条件

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8.

21.铺筑沥青砂绝缘层的基底下承层施工质量应验收合格，办理隐藏工程检查记录、质量验收记录和工序交接手续，具备铺筑沥青砂施工条件

2.施工图纸、施工方案、作业指导书等施工技术、质量管理文件经会审、审批完成，项目部技术部门已组织图纸、规范、技术、质量、平安技术交底

3.施工作业人员、管理人员三级平安教化培训已完成

4.施工材料、设备和机具等均报验或检试验合格

5.项目部建立健全质量、平安保证体系和各项管理制度，管理人员全部到岗施工工艺

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31.沥青砂绝缘层施工工艺流程:沥青砂绝缘层施工工艺流程，详见图

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372.罐基沥青砂支持层验收:会同总包、业主、设计、监理、上道工序技术负责人等相关责任人，依据设计图纸、验收规范，检查、复测沥青砂绝缘层基底下承层的标高、坡度、密实度、表面平整度等设计文件验收规范要求技术参数，合格后办理隐藏工程检查验收记录和交接手续图

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8.3-1沥青砂绝缘层施工工艺流程图

3.开盘鉴定首次拌制沥青砂拌合料应会同业主、总包、监理、设计进行开盘鉴定，验证沥青砂的协作比以及原材料中粗砂、沥青是否满足设计要求，搅拌设置是否满足施工进度需求常规沥青砂的协作比为体积比，宜为8婷10%的沥青与92婷90%的中、粗砂换算为重量比如92:8,1m3沥青砂中粗砂沥青=1480kg110kg

4.沥青砂拌制沥青砂接受自控式沥青砂拌和机进行热法拌制拌和机由电气操纵体系、燃油砂回执烘干筒、砂和沥青混合拌和筒、出料体系、沥青加热装置、沥青齿轮泵等组成；沥青加热装置将沥青加热到达温度i6rc~i8rc,冬季C180〜2orc时并经足够脱水后经过齿轮泵输入拌和机的沥青计量桶备用在热沥青喷入拌和之前，沥青砂用砂的拌和机热烘干筒内加热到1059~1502,使砂足够干燥和到达温度后主动进入沥青砂混和拌和桶内进行拌制，沥青砂在混和拌和桶内自行拌和拌和时间由电器元件操控，沥青砂经充分拌合温度达到16TC~190℃后经过料口出料拌制与合作如下中粗砂由拌和机小料斗操控，沥青由拌和机沥青泵计量桶操控，沥青砂的重量比由自控程序预先设置

5.沥青砂运输1沥青砂混合料应接受15t装卸农用车或工程车运输，车斗内应清扫干净为防止沥青混合料与车斗板粘结，车斗底板和侧板应匀整涂抹一薄层油水柴油与水的比例可为13o2沥青砂混合料运输车辆的数量应与搅拌实力、摊铺速度和运距相适应，即施工过程中人工摊铺前方应至少有1辆运料车在等候卸料3沥青砂混合料在运输过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染4现场设专人进行监控测量沥青混合料的拌和质量和出机与摊铺时温度对温度不符合规范规定与拌和不匀整的沥青砂混合料不得铺筑在储罐基础上，应予以废弃或做退场处理1铺筑沥青砂混合料前，应检查确认下承层的标高、坡度、平整正度和密实度等当下承层质量不符合要求时，不得铺筑沥青砂绝缘层2沥青砂绝缘层施工宜接受两台人工碾压机械进行组合梯队分二层摊铺碾压，每层虚铺厚度不得大于60nlln,相邻两幅的宽度应重叠50nlm〜100mm左右为保证接缝顺直，沥青砂摊铺接受扇型分块跳块支模摊铺碾压的施工方法，模板宜接受55mm等边角钢加工3摊铺前依据虚铺厚度虚铺系数垫好垫木、安装好模板支模时在圆心挂钢丝绳用紧线器拉紧钢丝绳，钢丝绳标高用水准仪抄标高限制标高依据设计坡度计算支模按调整好的钢丝绳支模调整好碾压机，并对烫平滚筒进行充分加热，温度不宜低于80℃烫平碾压o滚筒行走速度依据沥青供应实力及数量宜限制在2〜4m/min,并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊状况不得中途停顿4摊铺过程中，必需配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程摊铺时，沥青砂拌合料的实测温度不得低于i4rc；将沥青砂混合料依据须要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锹摊铺，用耙子进行找平2〜3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析在施工过程中，应对铁锹、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液但不要过于频繁，找平后刚好进行碾压摊铺的沥青砂厚度一般是压实厚度的L30~L60倍，施工前应做试验块，以确定摊铺虚实比5摊铺过程中设专人检测摊铺温度运输中温度损失白天约122/hr,晚上约16℃/hr,按20分钟计算，运输损失约42〜5七，堆放温度损失白天约10℃/hr,晚上约132/hr,按20分钟计算，降低温度约3C〜4C；摊铺温度损失厚度5cm,白天约152/班，晚上约2TC/hr,按20分钟计算，降低温度约52〜

71、虚铺厚度，发觉问题刚好调整解决，并做好记录气温在5七以上时，沥青砂浆拌合与压实的施工限制温度状况如下材料拌合前拌合后碾压前碾压后砂100℃-150℃150℃-170℃150℃不低于60℃沥青180℃-200℃150℃~170℃气温在TTC〜5七时，沥青砂浆拌合与压实的施工限制温度状况如下拌制时温度限制在160℃〜180℃,压实时温度限制在H0℃〜130℃,压实完毕温度不低于40C

（6）沥青砂绝缘层应分层铺设，每层虚铺厚度不大于60mm,同层应按扇形或环形分格；接受扇形分格弧长不应大于12m,接受环形分格环带每带宽不应大于6m,上层与下层分块上下层应相互错开500mll1施工前可接受计算机应用技术按上述要求，预先进行分层分块划分和编号，如示意图

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8.3-1o沥青砂摊铺时，在沥青砂下承层（砂垫层）上铺18mm厚胶合板供车辆通行，人工用长柄木刮板刮平禁止操作人员在未压实铺设作业面上行走

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8.3-1沥青砂绝缘层示意图

（7）沥青砂分层、分块模板按沥青砂铺设坡度、标高加工安装，待沥青砂铺设压实、压平，靠近模板不易压实处用特制铁抹拍实抹平，然后抽出模板每层沥青砂施工完后，用沥青码蹄脂将分块缝灌筑，以免缝隙处有间隙沥青砂混合料摊铺分块摊铺预压密实度接受经过对比的核子密度仪检测或抽芯取样检测

7.沥青砂的碾压沥青砂混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段

（1）初压应紧跟在碾压滚筒后在较高温度下进行，一般初压温度不宜低于i2（rc,碾压速度为2〜4m/min,碾压辐重叠宽度宜为200mm〜300mm

（2）复压应紧接在初压后进行，碾压1〜2遍，直至达到要求压实度复压温度不3终压紧接在复压后进行，碾压2〜3遍,至表面无轮迹终压温度不宜低于80℃终压应o接受专用沥青压路机碾压4碾压段长度、分块大小以温度降低状况和摊铺速度为原则进行确定，每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺沥青砂浆靠近一些，在每次压实时，碾压机与摊铺砂浆间距应大致相等，碾压机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最终碾压中心线部分，压完全幅为一遍5设专人检测沥青砂碾压密度和温度，避开沥青混合料过压6对油罐边缘、集水坑拐角等局部地区接受、平板夯及人工墩锤进行加强夯实、或压实7压实是沥青砂绝缘层表面施工的最终一道工序，沥青砂质量最终要通过碾压来体现，施工前应做试验块；应结合工程实际状况，考虑人工摊铺的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的详细条件等因素，合理选择压实滚筒机种类、吨位、数量及组合方式

8.沥青砂浆接缝处理1每天施工缝接缝应接受直茬干脆缝，用3nl靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成垂直断面连接2将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油下次接缝接着摊铺时应重叠在已铺层上5mm〜10mm,摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走3碾压时在已成型表面上横向行走，碾压新层50mm,然后每碾压一遍向新铺混合料部位移动150mm〜200mm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密4热缝处理在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火辐反复压实，刮去多余的砂浆，最终用烙铁烫平，无明显接缝痕迹5冷缝处理先将原沥青砂绝缘层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的沥青砂用火棍碾压，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹

9.沥青砂标高限制依据设计储罐基础直径、坡度比、同心圆分块计算沥青砂绝缘层顶面标高、分层摊铺标高，用水准仪测出顶面标高和分层分块摊铺标高，在储罐中心、环梁处依据分块摊铺走向设限制桩点拉钢丝，限制沥青砂分层分块的摊铺标高和顶面标高，拉钢丝时，应接受紧线器将钢丝拉紧

10.施工环境要求沥青砂绝缘层不允许在雨天施工，如施工中遇雨，应立刻实行防雨篷布覆盖，沥青砂浆绝缘层应一次性施工完毕沥青砂检测与验收

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41.沥青砂密实度的检测沥青砂绝缘层用抽样法检测压实后的密实度，其检测结果不得小于设计文件规定抽样数量每200nl2不少于1处，且每个罐基不少于3处

2.沥青砂绝缘层的质量验收

（1）基本要求1）沥青砂混合料原材料的质量及协作比应符合设计文件现行国家行业施工规范的规定2）严格限制沥青砂拌和温度、摊铺温度和碾压过程中的温度3）拌和后的沥青砂混合料应匀整一样，无粗细粒分别和结团成块现象4）基层必需碾压密实，表面干燥、清洁5）沥青砂绝缘层的铺设厚度、标高、坡度、密实度和几何尺寸应符合设计文件的规定

（2）实测项目沥青砂绝缘层表面应平整密实、无裂缝、无分层，沥青砂表面平整度应符合下列要求:1当罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，表面凹凸度不得大于25mm,测点数为基础表面每1001tf范围内不少于10点小于100球的基础按100nf计；2当罐直径等于大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于10mm,同心圆直径和圆周上最少测量点数应符合表

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8.4-1的规定表检查沥青砂绝缘层表面凸凹度的同心圆直径及测量点数

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8.4-1同心圆直径Dm测量点数个罐直径DII圈in圈IV圈V圈I圈II圈III圈IV圈V圈I圈D276D/6D/3D/22D/35D/681632402445WDV76D/52D/53D/54D/5—81632—2425WDV45D/4D/23D/4——81624——

3.外观鉴定1表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象2搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦3面层与油罐四周应密贴接顺，不得有积水或漏水现象平安、环境管理措施

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8.51严格执行作业时间，尽量避开在夜间作业2对施工剩余的沥青砂材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行集中处理3对四周已施工的成品应进行防护，以免污染四周环境及其他工序4全部操作人员都必需戴好防护毒口罩、手套及个人劳保服装上岗5从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不得从事此项工作6用自卸农用车或工程车运输沥青砂浆时，应支配架子工搭设平安运输坡道,坡道阅历收合格方可运用如遇刮风天，不得在下风方向作业7现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品8现场准备必要的药品。