5、防腐作业指导书模板

东黄复线龙泉王家占压管段改线工程防腐作业指导书编制人:审核人:审批人:编制单位中石化胜利油建工程有限公司（盖章）年月日202392书目

一、补口一般工序1

二、补伤3

三、热弯弯管的外防腐4

四、防腐工艺流程4

一、补口一般工序准备工作一管口清理一管口预热一管口表面处理一管口加热、测温一热收缩带安装一加热热收缩带一检查验收一填写施工、检查记录

1、准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m7min；2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辐轮应满足施工要求；3）液化气罐应符合平安要求，且减压阀输出压力不小于

0.15MPa；4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃300C之间，且5s内稳定显示；〜5）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求

2、管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度2）环向焊缝及其旁边的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必需清除油污4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，始终切除到防腐层与钢管完全粘附处为止5）防腐层端部坡角不大于30°

3、管口预热1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份,加热温度宜为40°50℃〜2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈

4、管口表面处理1）喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜接受石英砂，严禁运用粉沙石英砂颗粒应匀整且无杂质，粒径在2mm4mm之间喷砂工作压力宜为

0.4MPa

0.6MPa以保〜〜证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求2）管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa

2.5级3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理4）喷砂时应留意平安防护，不得损伤补口区以外防腐层5）除锈完毕后，应清除灰尘管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h假如有浮锈，应重新除锈6）对个别焊口如无法接受喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可运用电动工具除锈，处理后应达到St3级

5、管口加热用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内确定禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补□作业温度过低影响底漆和胶的流淌性；温度过高将会造成环氧树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能加热完毕在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100um留意不得用火干脆烧烤底漆表面，在底漆表干前完成产品的安装

6、热收缩带安装剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标记线一端）的爱惜膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩并把热收缩带下压边居中包袱于补口处，并用擀辐擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最终去掉产品的爱惜膜

7、加热热收缩带1）略微加热搭接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮,但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辐横出搭接处的气泡2）合理利用擀辐和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，再加热同定片内表面边加热边用擀辐压紧同定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡3）用大火沿管道周向从热收缩带中部起先向一方匀整加热，收缩完毕后再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀辐消退褶皱，然后在接着加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、匀整的补火，保持热收缩带温度180C以上25分钟，至胶从热收所带边缘溢出〜注此过程可对固定片进行干脆加热，留意调整火的大小及火的移动速度,以确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象4）烧烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辐轻压热收缩带,将空气情出，而后再对擀过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整

8、检查验收1）补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象热收缩带周向四周应有胶粘剂匀整溢出2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于100mm,周向搭接宽度应不小于80mm,固定片下的头尾滑移量应不大于5mm（由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔），测量其头尾滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于5mmo）3）热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KVO如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格4）热收缩带补□粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm,且为内聚破坏每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修

9、检查合格后填写施工、检查记录

二、补伤

1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），接受补伤片补伤，补伤片材料的性能指标要求应符合相应技术规格书的要求

2、直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆

3、施工时应留意损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于lOOrnni剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上

三、热弯弯管的外防腐热弯弯管外防腐接受三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度

21.511n1；胶层厚度

21.0mm；其材料性能指标应符合SY/T4054-20231《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》及相应技术规格书的要求施工应符合

4.2节的相关技术要求施工时应留意

1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应接受喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa

2.5级

2、热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一样

3、热收缩套搭接部位应打毛

4、热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）

四、防腐工艺流程准备工作I管口清理I管口预热I管口表面处理（喷砂除锈）管口加热、测温热收缩带安装I加热热收缩带I检查验收I管口补口标识填写施工、检查记录。