还剩7页未读，继续阅读
文本内容:
一、目的为强化本公司的基础管理，规范整个公司的环境、物流、生产等及其管理方面的整理整顿，提升公司全体员工的思想品质，进而提高公司的竞争力
二、适用范围本办法适用于公司内所有员工、各部门责任区域
三、6s定义及推行步骤
1.6S定义整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
2.推行步骤试运行期间f全面推广一制度深化f维持改善
四、6s活动的推行组织与职责
1.组织成立“6S推行委员会:“6S推行委员会”主任委员由陈小辉副总经理担任；执行主任委员由—担任；总干事由—担任；副总干事—o委员由各车间主任、各部门主管担任
2.6S委员会组织图（见附件1）
3.职责依上列组织图，其各职位职责规定如下
3.16s推行委员会负责6s活动的计划和开展工作
3.2主任委员组织委员会的常务工作，并筹划、推动6s活动以及监督所属委员；负责6s推行委员会成员的任免和管理工作
3.3执行主任委员
①协助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务；
②6s全程计划的执行和控制；
③参与制定6s推行政策和制度；
④负责处理6S推行过程中各种重要问题
3.4推行委员
①共同参与6s推动计划，切实执行主任委员决议，并负责本部门6s的推动工作；
②参与6S活动办法的拟定；
③参与6s诊断表、评分表的完成；
④参与制订6S活动的各项相关规划；
⑤定期参加6s活动的宣传、检讨、改善工作；
⑥6S活动指导及发生争议的调解；
⑦其他有关6S活动事务的处理
3.5总干事
①参与6S推行方案和计划的拟定；
②6s推行方案和计划的落实，检讨；
③按期召集会议与资料的整理；
④协助6s相关活动的筹划、推动；
3.66副总干事
①参与6S现场评比查核
②6s评比分数的统计与公布
③负责6S相关会议记录和改善的跟踪
3.7议与记录为有效推动6S活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，定于每次考评结束后由推委会每周一下午1600召开“6S推进检讨会”，并作决议和整改报告会议记录是追踪改善的工具，也是让未参加会议人员获取信息的工具，故检讨会记录包括的资料
①会议召开的次数状态
②议程、主题
③时间、地点、出席人员
④决议内容
⑤已完成、未完成记录@6S问题改善通知书
⑦活动整体改善完成期限
⑧会议后次日将记录转送各委员和责任单位，必要时张贴让公司全员知道
五、实施办法
1.由行政人事部制订《6S管理制度》、《6S管理手册》等制度文件，交由6S委员会讨论通过后发行执行
2.由行政人事部定期组织公司各级管理干部进行6S方面的培训，提升其6S推行的技巧，对新进员工的岗前培训加入6S培训内容
3.每年6S委员会制订《6S活动计划表》，以指导全公司开展6S活动，《2012年6s活动计划表》（见附件2）
4.为保证6s工作的有效推进，培养团队精神，各部门以班组或部门或办公室为划分责任区域展开竞赛，由各区域主管对责任区域推行效果负全责
5.每月由6S委员会组织4-6次由评比委员按评分标准到各责任区域进行查核评分，评分将以各组的困难度的差异计算出各组的加权系数进行，此项规定力求客观、公正每月参加6S查核的评分人员由行政人事部月初发文公布，原则上不查核自己部门和车间每次查核时间由6s委员会主任确定，原则上采取不提前通知（突击方式）
6.各责任区域的实际状况发生变化，加权系数可作调整
7.评分后的记录由评分组长于当天送到行政人事部安全员，以便计算成绩各责任区域的实际评分成绩，及时制作报表并公布
8.实得分=6S考评表所评平均分数义加权系数K加权系数K主要考虑的主要因素为区域困难度系数K依据责任区域物品的多少、物品的轻重、地方的多少、物品的进出频度等综合考虑以其中一组为参照系数如为1,其他各组确定出相应的K值单位K单位K单位K熔铸车间
1.2挤压车间
1.0喷涂车间
0.95氧化车间
0.9精加工车间
1.0包装车间
1.1模具车间
1.0原料仓
1.0设备部
1.0行政办公区
0.
99.实施活动过程:
9.1由主任委员统一下达检查评分活动指令，并于活动实施前由主任委员或总干事针对公司实际存在情况进行检查前注意事项向各检查评分人员交底工作；
9.2由各评分人员人手一份《6S检查表》按照检查要求逐项进行检查和记录，并进行打分
9.3评分小组人员对检查发现的问题，用数码相机拍照，留下证据；
9.3由各评分小组组长对各单位的检查发现的主要问题，能立即整改的责令责任单位马上整改，针对一些重要或严重整改事项以《6S问题改善通知书》的形式通知责任单位要求限时整改，《6S问题改善通知书》的发放应统一填写在《6S问题改善通知书发放登记表》以便查找开出再由总干事收集并对小结记录进行汇总，形成统一的整改报告（书面形式）
9.4各责任单位接到《6S问题改善通知书》后，必须切实进行改善，在6s周例会上进行报告，并将改善后的证据或照片提交6s委员会
六、公司级奖惩规定
1.6s活动奖惩的目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛奖惩的具体实施应以促进6s工作进展为中心，不以惩罚为目的
2.公司级竞赛评比以车间和部门为单位进行，铝业中心划分为如下小组熔铸车间、挤压车间、喷涂车间、氧化车间、精加工车间、包装车间、原材料仓、模具车间、设备部、行政办公区10个小组，质检人员划入各车间
3.竞赛评比以“月”为阶段考核，以阶段评比竞赛，取前2名，发给红色锦旗（三角形、红底、标识奋安铝业6S活动实施中第一名或第二名）和奖金，最后1名发给“加把劲”锦旗（三角形、黑底、标识奋安铝业6s活动实施中加把劲）并扣款，以作警示和鞭策每月竞赛评比结果6s委员会负责及时公布
4.各分组、单位奖惩名次设定
4.1设第
一、二名为奖励单位，且必须为85分以上，若只有一个单位则只能评一个，两个单位则评两个，若无则不予评奖励单位，并将本期奖金滚入“6S专项基金”中；若奖励金额不足时公司将从“6S专项基金”中给予调整
4.2第一名奖金为1000元或等值纪念品，第二名奖金为800元或等值纪念品,最后一名的单位每人扣20元6s的奖金作为部门活动基金，用于部门组织聚餐、开展团队活动，不可作为现金分发给部门员工
5.奖惩方法扣款将于当月个人工资额中扣除；奖励和锦旗则以现金形式在员工大会或干部大会上进行发放，也作为激励的一种手段
6.所颁发的锦旗各部门或车间必须悬挂于指定明显位置，锦旗于当月底收回
7.公司副主任级以上人员6s作为考核指标，纳入每月的绩效考核，不再另作扣罚
8.公司每年12月份组织召开6s改善活动发表大会，各车间、部门需将一年来6s推行活动的成绩向公司高层领导汇报，各车间、部门需将6s改善前和改善后的照片做成改善表，在汇报会向公司高层领导汇报在6S管理方面做了那些工作、做了那些改善，取得了那些效果各车间、部门在6s方面取得成绩和效果将作为年终奖发放的考核指标之
一七、车间、部门级奖惩规定
1.车间、部门主管必须组织进行本车间的6s活动，并分班组进行竞赛评比
2.6S推行初期车间内按班组进行检查评分由6S委员会组织进行，待车间对6s推行和管理比较熟悉后，或者6s推行取得一定效果后，转由各车间、部门自己进行查核评分
3.各车间、部门内部竞赛评比分组如下熔铸车间（分白班、夜班2个组）若连续两个月第一名，每人奖50元或等值纪念品（评分在85分以上），若连续两个月评分在65分以下每人扣30元挤压车间（分38个组）若连续两个月第一名，每人奖50元或等值纪念品（评分在85分以上），若连续两个月第二名，每人奖30元或等值纪念品（评分在85分以上），若连续两个月评分在65分以下每人扣30元喷涂车间（分4个组）若连续两个月第一名，每人奖50元或等值纪念品（评分在85分以上），若连续两个月评分在65分以下每人扣30元氧化车间（分6个组）若连续两个月第一名，每人奖50元或等值纪念品（评分在85分以上），若连续两个月评分在65分以下每人扣30元包装车间（分7个组）若连续两个月第一名，每人奖50元或等值纪念品（评分在85分以上），若连续两个月评分在65分以下每人扣30元精加工车间（分5个组）若连续两个月第一名，每人奖50元或等值纪念品（评分在85分以上），若连续两个月评分在65分以下每人扣30元模具车间、设备部、技术部、调度中心、行政人事部等每月根据部门自查情况，若连续两个月6S做得最好的个人，提报奖励50元，若连续两个月做得最差的个人，提报扣30元
4.推行初期6S委员会将每次查核的各组的分数汇总提供给各车间主任，月末由车间主任提报第一二名奖励的人员名单，最后一二名扣罚的人员名单，交由6s委员会审核后，集团副总、总经理批准后，由财务在工资中实行奖罚，原则上各车间奖罚金额要相等
5.各车间必须公布每月车间内班组竞赛评比的结果和各班组的6s得分
八、申诉制度6S活动不仅属于个人，而且是团队的荣誉，若有任何认为不公的情况，可填报《工作联络函》，依下列方式申诉
①首先向6S委员会核对最新的检查标准；
②与评分委员协调；
③交付6S推行委员会总干事逐级向上申报并最终裁决
九、本管制制度由行政人事部制定经6S推行委员会议决定并经公司专门会议通过，呈送总经理核准后实施
十、附件
1、《办公室6s检查表》
2、《车间6s检查表》
3、《6S问题改善通知书》
4、《6S问题改善通知书发放登记表》检查表6S（办公室用）责任区域检查日期检查者项目检杳内容配分得分整改事项
1、是否清理不需要的物品？（抽屉、桌子、茶几、4文件、文具用品、墙上标语等）整理
2、文件是否按《文件控制程序》进行归档？
33、电脑文档是否进行整理？
44、桌子、文件柜是否摆放整齐？3小计
141、归档的文件与资料是否标识清楚？
42、文件与资料是否实施定位管理？（颜色、标识）3整顿
3、书柜、书架、电脑等是否有明确的管理责任者？
34、需要用的文件、资料及碟片是否能马上取出？3小计
131、地面、桌面是否杂乱？
52、垃圾桶是否及时清理干净？4清扫
3、管路、配线是否杂乱？
34、饮水机、墙壁、玻璃墙等是否干净？3小计
151、办公设备是否保持干净，无杂物？
42、抽屉是否杂乱无序？
43、私有物品是否依据规定放置？4清洁
4、下班或工作时桌椅是否整齐？
25、是否遵照公司穿着规定？
46、精神面貌是否良好？团队呢？4小计
231、每周工作计划是否拟定，工作任务是否明确？
2、是5否使用公告、通知白板，是否有过期文件？
3、接电话3修养3人不在时，是否有电话记录或备忘？
44、有无文件分发和传阅文件、资料的登记记录？小计
151、下班后各种设备电源（指必须的）是否关闭？
32、门窗、抽屉是否有锁好？3安全
3、物品摆放是否稳当？
24、文档是否分类保管清楚？2小计
101、各种垃圾是否给予分区、分类摆放？
22、是否开展二次用纸或相关二次利用活动？2节约
23、是否出现细水长流、长明灯现象？
24、是否在离开工作岗位后电器、电脑进入休眠状态
25、是否对办公用品造成浪费现象？小计10检查表6S（车间现场用）责任区域检查日期_____________检查者__________________________项目检查内容配分得分整改事项
1、车间内不必要的东西是否全部清楚（各种物料等）？
42、有无不用或不急用的小车、工具、治具在工作现场？3整理
3、通道是否畅通、整洁（物品不压通道线或占用通道）？
34、车间的物品摆放是否定位、整齐？
35、不同的退料是否放置于退料区？
26、是否使用工作表格？并存放好质量记录？3小计
181、作业场所是否有明确的划区？
32、车间设备机台是否摆放整齐、干净并有编号管理？3整顿
3、车间物料是否定位摆放（原辅材料、周转箱、半成品等）？
44、各工序的半成品、成品、退料是否区分、标识清楚并摆放整齐？
35、工具用具是否归位摆放，做到易于取用（各种常用工具等）？2小计
151、作业场所、通道是否清扫干净？
22、工作台、墙壁、凳子是否清扫干净？2清扫
3、设备机台、工具、电风扇、灯是否擦拭干净？
54、卫生死角或看不见的地方是否有清扫？4小计
131、地面是否保持清洁，定期冲洗、打扫？
442、机台、设备是否定期点检及保养、擦拭、冲洗？清洁
3、通道及作业区域是否有明确的划分区域？
34、作业台、凳子、玻璃窗、工具、灭火器、灯是否经常擦拭？
25、工作卡、劳保用品、用具是否保持整洁？2小计
151、工作态度是否端正，是否串岗、罔岗？是否礼貌？
32、仪容仪表是否端庄，团队及士气如何？
33、是否保持使用的表单整洁（加工单、补料单、设备保养记录等）？3修养
4、有无遵守公司考勤制度（早退、迟到、旷工等）？
25、有无参加各项集体活动（早会、教育训练等）？
26、是否遵守公司的禁烟规定、爱护公司财产等？2小计
15331、消防器材（灭火器、消火栓）、消防通道是否正常？2安全
2、员工有否违反安全操作规定（作业指导书）？
33、是否进行安全方面的宣导（如早会）或培训？
34、有无使用劳保用品、用具安全帽、手套、口罩、护套、耳塞、工服？
5、机台上是否有安全操作规范或危险区域的警示标牌，员工是否了解？小计
141、各种垃圾是否给予分区、分类摆放？
22、是否遵守公司及车间原辅材料领用制度？2节约
3、是否出现细水长流、长明灯现象？
24、是否在离开工作岗位后电器、电脑进入休眠状态？
225、是否对办公用品造成浪费现象？小计10。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
