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编号:xxxx版本号2022变压器油分析作业指导书编制XX审核:XXX批准:XXX2022-08-10发布2022-08-15实施供电段（章）XXXX出电压值，当油样击穿后，测试仪跳闸并记录击穿前瞬间电压值，该值便是油样的介电强度搅拌时间和静置时间应不小于20秒
4.
3.
4.5测试完预置的次数后，蜂鸣器不间断发出20秒讯响，告知测试完毕，此时显示器显示平均值
4.
3.
4.6测试完毕关闭电源，将平均5次的试验结果记录在试验原始记录本上，并填写上环境温度和湿度
4.
3.5水溶性酸测试
4.
3.
5.1打开仪器电源按下“PH”按键，将仪器预热30分钟，然后标定量取试油50mL,注入250mL锥形瓶中，加入等体积预先煮沸过的蒸储水，于水浴锅中加热至70—80℃,并摇动5分钟
4.
3.
5.2将锥形瓶中液体倒入分液漏斗，等待分层后转入烧杯等待冷却至室温
4.
3.
5.3待到萃取液温度冷却到室温时，往50mL烧杯中注入不含油污的30—40mL水抽出液
4.
3.
5.4将电极夹向上移出，用蒸储水清洗电极头部并用滤纸干，把电极插在被测溶液中，摇动试杯使之溶液均匀后读出该溶液PH值
4.
3.
5.5测试结果比目视比色法高约
0.2,所以应减去
0.2才是实际测试结果
4.
3.
5.6取两次平行试验结果的平均值为测量值，将试验结果记录在试验原始记录本上
4.
3.6酸值测试
4.
3.
6.1管路排空，将废液杯放1#位置，然后按屏幕提示操作即可
4.
3.
6.2油样测定，移动光标至“油样测定”位置，按“ENTER”键进入油样选择界面，将油杯放在选择的位置上，移动光标至“开始测试”位置，按“ENTER”键，仪器即自动完成对所选杯位的油样的测试工作
4.
3.
6.3测试完成后，根据“参数设置”功能中的是否打印及保存结果项，自动打印并保存输出结果
4.
3.
6.4试验完成后，拆下中和液瓶和萃取液瓶，换上酒精瓶，在操作界面内，经光标移动到“管路清洗”功能按“ENTER”键，仪器仪器进入管路清洗
4.
3.
6.5试验结束后，关闭主机电源，打开油杯仓盖，取出油杯，用镶子取下萃取液及中和液滴液针头，并用随机附带的胶帽堵住萃取液及中和液出液口及主机进液口，并将中和液和萃取液密封保存
4.
3.
6.6将试验结果记录在原始记录本上，并填写上环境温度和湿度出油质分析报告，并对试油做出正确的分析判断
4.
3.7油介质损耗
4.
3.
7.1在运行测试功能之前，必须用待测油样将油杯进行冲洗三遍，油杯的容量是45ml,每次测试所准备的样品量应不少于200mlo
4.
3.
7.2选择标准测试功能进行测试，测试过程中不能打开仪器上盖
4.
3.
7.3测试结束后，仪器自动打印输出测试结果
4.
3.
7.4将试验结果记录在试验原始记录本，并填写上环境温度和湿度出油质分析报告并做出正确的判断
4.
3.8体积电阻率测试
4.
3.
8.1取出油杯，按标准DL421-91做好油杯的清洗和干燥工作
4.
3.
8.2将油样注入油杯，油量不得超过杯内油线，然后盖上油杯上盖，并将三个测试插头分别插入油杯中间电极孔内
4.
3.
8.3开机后运行开机自检程序，看高端量程自检结果及低端量程自检结果是否在规定的范围之内，用以确定仪器是否工作正常
4.
3.
8.4设置相应的工作参数，根据实际需要选择相应的测定模式，运行相应的测量程序仪器将自动完成测量、存储、打印的全过程
4.
3.
8.5将试验结果记录在试验原始记录本，并填写上环境温度和湿度出油质分析报告并做出正确的判断
4.
3.9油中溶解气体测试
4.
3.
9.1打开N
2、H
2、AIR三个气瓶阀门，使N2分压达
0.7MPa,H2分压达
0.3MPa,AIR分压达
0.7MPao
4.
3.
9.2由键盘输入设定柱箱、汽化室、镇转化炉、热导和氢焰的温度，设定电流值为70mA
4.
3.
9.3按下FID1面板上的开关,选择氢焰检测器1,键入“检测器”“1”“输入”选择量程为10,键入“量程”“1”“输入按下FID2面板上的开关，选择氢焰检测器2,键入“检测器”“2”“输入”选择量程范围为102,键入“量程”“2”“输入”用100ml量筒取40ml油样，用胶帽密封，排净量筒的空气，密封后注射器内不能有气泡
4.
3.
9.4向取好的40ml油样中注入5ml氮气，然后放入全自动振荡仪进行震荡脱气打开电脑和打印机电源，开启仪器电源，在电脑上双击图表进入色谱工作站
4.
3.
9.5进行设备登陆或单击“设置”菜单下的“使用单位及设备管理”，输入单位名称，然后按“加入”，再新建设备并选用该设备
4.
3.
9.6用标气做标定，编辑ID表，观察基线，设置取样情况，待油样脱气后取1ml脱出气体，进行油样分析
4.
3.
9.7分析完毕，将仪器电流设回到零，关所有面板上的开关和加热开关，关闭氢气和空气稳压阀，计算数据是油中浓度值（UL/L）,将原始数据记录在色谱业原始记录本上，如遇有不合格的气体应做两次或多次分析取其平均值
4.
3.
9.8待银转化炉温度降至100℃,热导温度降至60℃一下，关主机电源，关载气及氢气开关阀
4.4运行中变压器油的质量标准变压器油的试验项目和要求要求项目说明投入运行前的油运行油将油样注入试管中冷却外观透明、无杂质或悬浮物至5℃在光线充足的地方观察水溶性酸pH值三
5.
424.2按GB7598进行试验酸值按GB264或GB7599进行W
0.03W
0.1mgKOH/g试验积分数）行试验%油中溶解气体判断方法按GB7252的规定进行色谱分析闪点（闭口）214010号、25号油1）不应比左栏要求低5℃按GB261进行试验℃213545号油2）不应比上次测定值低5℃运行中设备，测量时应注意66llOkV W2066—110kV W35〜温度的影响，尽量在顶层油220kV W15220kV W25水分mg/L温高于50℃时采样，按330-500kV W10330500kV15〜GB7600或GB7601进行试验15kV以下22515kV以下220按GB/T507和DL/T
429.9击穿电压kV15-35kV24015-35kV235方法进行试验界面张力235219按GB/T6541进行试验25℃mN/m330kV及以下300kV及以下W4按GB5654进行试验tg690℃%体积电阻率按DL/T421或GB5654进（90℃）^6X1O10330kV及以下23X IO行试验Q•m油中含气量（体一般不大于3按DL/T423或DL/T450进取样、试验和判断方法分别按GB
7597、SD304和GB7252的规定进行
4.5分析项目及意义
4.
5.1水分水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目
5.
5.2水溶性酸变压器油在氧化初级阶段一般易生成低分子有机酸，如甲酸、乙酸等，因为这些酸的水溶性较好，当油中水溶性酸含量增加（即pH值降低），油中又含有水时，会使固体绝缘材料和金属产生腐蚀，并降低电气设备的绝缘性能，缩短设备的使用寿命
6.
5.3酸值油中所含酸性产物会使油的导电性增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时（如80C以上）还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的
7.
5.4闪点闪点对运行油的监督是必不可少的项目闪点降低表示油中有挥发性可燃气体产生；这些可燃气体往往是由于电气设备局部过热，电弧放电造成绝缘油在高温下热裂解而产生的通过闪点的测定可以及时发现设备的故障同时对新充入设备及检修处理后的变压器油来说，测定闪点也可防止或发现是否混入了轻质福份的油品，从而保障设备的安全运行
8.
5.6击穿电压变压器油的击穿电压时检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，但当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大
4.
5.7介质损耗因数介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有
0.01%
0.1%数量级；〜但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段，具有特殊的意义
4.
5.8油中气体组分含量油中可燃气体一般都是由于设备的局部过热或放电分解而产生的产生可燃气体的原因如不及时查明和消除，对设备的安全运行是十分危险的因此采用气相色谱法测定油中气体组分，对于消除变压器的潜伏性故障是十分有效的该项目是变压器油运行监督中一项必不可少的检测内容
4.
5.9体积电阻率变压器油的体积电阻率同介质损耗因数一样，可以判断变压器油的老化程度与污染程度油中的水分、污染杂质和酸性产物均可影响电阻率的降低
4.
5.10机械杂质变压器油中的机械杂质影响变压器油的绝缘程度5记录及表格
5.1变压器油的试验情况应填入“变压器试验报告”（XX供记-电-06-02-2022）
5.2调压器油的试验情况应填入“调压变压器试验报告”（XX供记-电-06-03-2022）o修订记录版本号修订内容修订依据编制审核批准修订日期变压器油分析作业指导书1适用范围本指导书适用于变压器油分析作业2编制依据
2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运
（1999）103号）
3.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运
[2022]49号）
4.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运
[2022]51号）
5.4《XXXX供电段高速铁路电力设备运行管理细则》
6.5《XXXX供电段高速铁路电力设备检修管理细则》
7.6《XXXX供电段普速铁路电力设备运行管理细则》
2.7《XXXX供电段普速铁路电力设备检修管理细则》3安全风险提示
3.1风险识别
8.
1.1变压器试验过程中存在触电伤害
9.
1.2变压器试验过程中存在爆炸伤害
3.
1.3变压器试验过程中存在烧伤、烫伤伤害
3.2管控措施
3.
2.1试验人员必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作变压器停电时，首先详细核对停电范围是否与工作票所写的相符，在有可能来电方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌在邻近作业的带电区应有安全防护措施如警告牌、防护绳等，防止误入带电区域变压器油试验时，必须使用合格的设备，试验前对设备进行自检，设备外壳必须可靠接地
3.
2.4试验人员熟悉试验规程及试验仪器的使用方法，试验前再次检查接线是否正确
3.
2.5在更换油样时应切断电源，以防发生工作人员触电.在做绝缘强度测试项目时，试验人员应站在绝缘垫上进行测试，以防发生工作人员触电
3.
2.6不准触碰加热过的试油及油杯，禁止在仪器通电加热过程中接触油杯，试验时注意不要用手直接接触被加热油样和水浴锅
3.
2.7气瓶室内严禁用明火，化验人员应具备防火灭火知识，并学会使用消防器材使用易燃物无水乙醇时应引起注意，并配备消防器材，避免引起火灾，在试验过程中应始终开启通风装置，试验后检查煤气阀门是否关严，气瓶室内经常通风,有氧量仪检测4作业程序
4.1作业准备
4.
1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项
4.
1.2准备好作业所需的工具材料
4.
1.
31.3采样瓶为500-1000ml磨口玻璃瓶
4.
1.4采样后贴上标签，注明单位、油样名称、设备名称及编号、日期、气候等
4.
1.5采样瓶先用洗涤剂清洗，然后用蒸储水洗净、烘干、冷却后盖紧瓶塞
4.2取样
4.
2.1油桶中采样样品应从污染最严重的底部采取，必要时可以从上部采样检查
4.
2.
1.2开启桶盖前用干净棉纱将桶盖外部擦净，然后用清净的采样管采样
4.
2.
1.3在整批油桶内采样时，采样的桶数应能代表该批油的质量，一般可采两份样品进行试验混合样品就是取有代表性数个容器底部的油样混合均匀
4.
2.
1.5单样品是从一个容器底部取的样品
4.
2.2油罐中取样样品应从污染最严重的罐底部取出必要时，可抽上部油样
4.
2.
2.2从油罐中采样前，应排去采样管内存油，然后采样
4.
2.3运行中的变压器采样按《变压器检修保养作业指导书》中的有关规定执行
4.3变压器油化验项目变压器油化验项目及仪器材料序号名称型号及编号单位数量备注1闭口闪点试验1闭口闪点自动分析仪台BS200012煤气罐瓶13温、湿度仪个14火柴盒12变压器油绝缘强度测试1全自动绝缘油节电强度测试仪KJC-2台12电源线根13油杯个14标准规个15保险管个2序号名称型编号单位数量备注3水溶性酸测试锥形瓶250mL个若干1量筒50mL个22水浴锅HHS-4S台31酸度计PHS-3C台414酸值测试分析天平JR2003台11全自动酸值测定仪HGSZ208台21镜子个31无水乙醇瓶石415微量水分测试微量水分测定仪HGSC20001A1注射器
0.5nL个21注射器1ml个31小烧杯50个42序号名称型编号单位数量备注滤纸盒516油介质损耗测试介质损耗及电阻率测定仪HGJD203台11电源线根21油杯套314滤纸合rm17体积电阻率测试体积电阻率测定仪HGTD203B台11石油酸瓶28油中溶解气体测试气相色谱仪GC-900-SD台11气体净化器MD-1套21色谱工作站GC-SDA2套31多功能全自动振荡仪ZD-2000台14温、湿度仪台15标准混合气体瓶61序号名称型编号单位数量备注7氮气瓶18氢气瓶1空气瓶9110100ml注射器支若干111ml注射器支两支5ml注射器支若干
4.
3.1外观检查
4.将油样注入试管中冷却至5c在光线充足的地方观察
4.
3.
1.2要求油样透明、无杂质或悬浮物
4.
3.2微量水分测试
4.
3.
2.1打开微量水分测定仪电源开关，按“电解”键，电解开始
4.
3.
2.2当仪器达到初始平衡点而且比较稳定时，可用纯水进行标定，用
0.5U1进样器抽取
0.lul的纯水，为标定做好准备
4.
3.
2.3按“开始”键，然后把纯水通过进样旋塞注入到阳极室试剂中，应使进样器针尖插入到试剂中，针尖避免与滴定池内壁和电极接触不要吸入或用手接触试剂，如与皮肤接触，应用水冲洗干净
4.
3.
2.4蜂鸣器响，信息提示“测试结束”，显示结果为100±5ugH2，可以进行试样的测定，一般标定2-3次
4.
3.
2.5用待测试样冲洗所用的1ml注射器，然后取1ml油样，按“开始”键，通过进样旋塞注入到阳极室内测试结束，蜂鸣器响，信息提示为“测试结束”，测试结束后根据所选是否打印自动打印测试结果仪器必须使用厂方原配的电解液，以保证其测量精度闪口、闪点试验
4.
3.
3.1在试验前将样品杯彻底清洗和干燥，确保所有有机溶剂已被去除
4.
3.
3.2将试样注入样品杯至刻度试样和油杯的温度都不应高于试样脱水的温度,杯中试样要装满到环状标记处，然后盖上清洁、干燥的杯盖，并将油杯放在空气浴冷却到室稳（20±5℃）
4.
3.
3.3打开闭口闪点自动分析仪电源开关，打开气源，进入主显示菜单，移动光标至“设置”子菜单，按“ENTER”进入子菜单，设置试样测试参数，确认无误后返回主菜单设置参数包括闪点值、样品序号、样品标准、打印状态等
4.
3.
3.4选择“停止”子菜单，按“ENTER”键，则升降臂升起，杯盖打开，且冷却风机动作将样品放入加热器内，选择“开始”子菜单，按“ENTER”键，则升降臂自动下降，到达测试位置，自动工作过程开始
4.
3.
3.5测到一次闪火后，继续进行点火，如能继续闪火，测试工作结束，升降臂自动升起，冷却风机动作，打印机自动打印第一次闪火值
4.
3.
3.6测试结束后，将样品杯取出，放至通风良好处冷却，将传感器、热电偶上的残余样品用滤纸吸干冷却好后可以进入下一个油样的测试工作
4.
3.
3.7整个工作结束后，关闭总电源，关闭煤气阀门，清扫工作现场将试验结果记录在试验原始记录本上，并填写上环境温度和湿度
4.
3.4绝缘油介电强度测试
4.
3.
4.1打开便携式油耐压全自动测试仪，将高压罩拿起，取出油杯，将磁振子置于油杯内，装上油样调整电极间距离，应为
2.5mm,电极间距愈小，油中水、杂质形成小桥愈易，易击穿，测定结果偏低，反之测定结果偏高，用试油将油杯洗涤23次，试油〜应浸过电极为宜
4.
3.
4.2将油杯放入仪器中，安放好，并盖好高压罩，静止lOmin
4.
3.
4.3预置拨码盘，合上电源，应显示“0CPU”，若显示“0IJJ”表示调压器不在零位，此时降压指示灯亮，调压器回零，回零后再显示“0CPU”
4.
3.
4.4按运行键，测试仪将严格按照拨码盘预置的数值运行先对油样进行搅拌和静置，再开始合闸升压相应指示灯亮，显示测试次数数值显示器跟踪显示输。
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