空压机变频恒压供气控制系统的设计

空压机变频恒压供气控制系统的设计1引言空压机在生产中有着广泛地应用在供水行业中，它担负着为水厂所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责因此它运行的好坏直接影响水厂生产工艺空压机的种类有很多，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式例如我厂使用的南京三达活塞式空压机、美国寿力螺杆压缩机和Atlas螺杆式空压机都采用了这种控制方式根据我们多年的运行经验,该供气控制方式虽然原理简单、操作简便，但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题随着的发展和进步，高效低耗的技术已愈来愈受到人们的关注在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能同时改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题结合生产实际，我们选择了一台美国寿力LS-10型固定式螺杆空压机进行了研究2空压机加、卸载供气控制方式简介作者以美国寿力LS-10型固定式螺杆空压机电控原理图（如图3所示）为例,对加、卸载供气控制方式进行简单介绍SA1转至自动位置，按下起动按钮SB2,KT1线圈得电，其瞬时闭合延时断开的动合触点闭合，KM3和KM1线圈得电动作压缩机电机开始Y形起动;此时进气控制阀YV1得电动作，控制气体从小储气罐中放出进入进气阀活塞腔，关闭进气阀，使压缩机从轻载开始起动当KT达到设定时间（一般为6秒后）其延时断开的动断触点断开，延时闭合的动合触点闭合，KM3线圈断电释放，KM2线圈得电动作，空压机电机从Y形自动改接成△形运行此时YV1断电关闭，从储气罐放出的控制气被切断，进气阀全开，机组满载运行（注:进气控制阀YV1只在起动过程起作用，而卸载控制阀YV4却在起动完毕后起作用）若所需气量低于额定排气量，排气压力上升，当超过设定的最小压力值Pminf也称为加载压力）时，压力调节器动作，将控制气输送到进气阀，通过进气阀内的活塞，部分关闭进气阀，减少进气量，使供气与用气趋于平衡当管线压力继续上升超过压力调节开关（SP4）设定的最大压力值Pmax（也称为卸载压力）时，压力调节开关跳开，电磁阀YV4掉电这样，控制气直接进入进气阀，将进气口完全关闭;同时,放空阀在控制气的作用下打开，将分离罐内压缩空气放掉当管线压力下降低于Pmin时，压力调节开关SP4复位（闭合），YV4接通电源，这时通往进气阀和放空阀的控制气都被切断这样进气阀重新全部打开，放空阀关闭，机组全负荷运行3加、卸载供气控制方式存在的问题

3.1能耗分析我们知道，力口、卸载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin〜Pmax之间来回变化Pmin是最低压力值，即能够保证用户正常工作的最低压力一般情况下，Pmax^Pmin之间关系可以用下式来表示Pmax=l+6Pmin16是一个百分数，其数值大致在10%〜25%之间而若采用变频调速技术可连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供气的工作压力上，即Pmin附近由此可知，在加、卸载供气控制方式下的空压机较之变频系统控制下的空压机，所浪费的能量主要在2个部分1压缩空气压力超过Pmin所消耗的能量在压力达到Pmin后，原控制方式决定其压力会继续上升直到Pmaxo这一过程中必将会向外界释放更多的热量，从而导致能量损失另一方面，高于Pmin的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压至接近Pmin这一过程同样是一个耗能过程2卸载时调节方法不合理所消耗的能量通常情况下，当压力达到Pmax时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空这种调节方法要造成很大的能量浪费关闭进气阀使电机空转虽然可以使空压机不需要再压缩气体作功,但空压机在空转中还是要带动螺杆做回转运动，据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%〜15%这还是在卸载时间所占比例不大的情况下换言之，该空压机10%的时间处于空载状态，在作无用功很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间

3.2其它不足之处1靠方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动用气精度达不到工艺要求再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，增加维修量和维修2频繁采用打开和关闭放气阀，放气阀的耐用性得不到保障4恒压供气控制方案的设计针对原有供气控制方式存在的诸多问题，经过上述对比分析，本人认为可应用变频调速技术进行恒压供气控制采用这一方案时，我们可以把管网压力作为控制对象，压力变送器YB将储气罐的压力P转变为电信号送给PID智能调节器，与压力设定值P0作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速器VVVF,通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力P0同时，该方案可增加工频与变频切换功能，并保留原有的控制和保护系统，另外，采用该方案后，空压机电机从静止到旋转工作可由变频器来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击具体的控制系统流程图如图1所示变频与工频电源的切换电路如图2所示;空压机电控原理图如图3所示;变频调速控制系统接线图见图45系统元器件的选配及系统的安装与调试

5.1元器件的选型⑴变频器LS-10型固定式螺杆压缩机电机型号:LS286Tse-4,功率22kW,频率50Hz,额定电压380V,额定电流42A,4极，转速1470r/min,我们选用一台台达牌〃VFD300B43A型变频器因为LS-10型空压机是一种大转动惯量负载，因此选用加大一级变频器30kW,变频器的外部接线如图5所示a变频器的主要参数I输出:最大适用电机输出功率30kW,输出额定容量

45.7kVA,输出额定电流60A,输出频率范围

0.10~400Hz,过载能力为额定输出电流的150%,运行60s,最大输出电压对应输入电源I输入3相，380-460VAC,50/60HZ,电压容许变动范围±10%,频率容许变动范围±5%输入电流60A,采用强迫风冷2该变频器的主要特点a采用了新一代元件IGBT作为驱动交流电动机的核心元件，应用高速微处理器实现正弦波脉宽调制SPWM技术，具有无传感器矢量控制及电压/频率V/f控制b配有RS-485接口，可与联结，构成计算机监控、群控系统c自动转矩补偿e禁止电机反转d自动调整加减速时间f带过载过热保护2PID智能控制器兰利牌PID智能控制器一个，型号:AL808,单路输入、输出，输出为4~20mA模拟信号，测量精度

0.2%,厂家:深圳市亚特克有限公司⑶压力变送器压力变送器一个型号:DG1300-BZ-A-2-2,量程:O~lMpa,输出4~20mA的模拟信号精确度

0.5%FS厂家:广州森纳士压力仪器有限公司

（1）安装控制柜安装在空压机房内，与原控制柜分离，但与压缩机之间的主配线不要超过30m控制回路的配线采用屏蔽双绞线，双绞线的节距在15m以下另外控制柜上装有换气装置，变频器接地端子按规定不与动力接地混用，以上措施增强了系统的稳定性、可靠性⑵调试a）变频器功能设定00-09设定为00（V/f电压频率控制）01-00最大操作频率:设定为50Hz（对应最大电压380V）01-01最大频率:设定为50Hz（等于电机额定频率）01-07上限频率:设定为48Hz01-08下限频率:设定为40Hz01-09第一加速时间:设定为10S01-10第一减速时间:设定为10S02-00设定为02,即由外部4~20mA输入（ACI）02-01设定为01:运行指令由外部端子控制。