质量检验标准

质量检验标准质量检验标准（初次草拟）一备料面板

1.规格:按下料单用材的实际尺寸，允许误差范围；厚度lo:0±5mm±2mmo材质:楸木，橡胶木，水曲柳2工艺流程:开料-压刨好拼板3质量要求4o为防止实木开裂，要求面板类型材均要求进行拼板，木材的含水率ao应控制在每相邻的两块拼板料之间的含水率拼板时，12%±1%,W2%bo注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做［或［色布胶要足、p”y均匀，加压时间不能低于小时拼板接缝处要求平整、密合，拼接6Co线402mm其它支架用料

2.质量要求lo木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度《不允许扭弯a5mm,o木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积；死节面bo WlOmmxlOmm积45mmx5mm攻牙处前后范围内不能有节疤Co50mm

二、组立组立时各连接件接触面胶水要上足、涂均匀，组立位置要准确，不

1.允许肉眼可见的偏差，组立后内外侧溢出的胶水须擦干净，各连接部位组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来（除了特殊角度要求以外）立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过张纸为准有收缩缝要求的连接件，必须整条缝隙1a4上下均匀成品组立时，孔位要对，组立要容易拧上五金件注意检验能否将

2.内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）组立好后要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张纸为标准a4门扇和抽屉安装后，应开关平顺，无螺丝等卡到现象，所有缝隙间3O隔要求不大于并上下间隔大小一致3mm,整个成品工件组立好后，水平和垂直要准确，结构要牢固，对工件

4.施压或推动后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂

三、砂光砂光后砂光工件应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波1纹、分层等现象特别是木材表面的毛细纤维，要将其砂掉桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺

四、涂装各工序的操作要求:

2.）上线检砂:涂装上线前要求用的砂纸将工件的表面重新打磨一1240#遍，特别是木材表面的毛细纤维同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去）底色（修素材）:根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度2也应该严格控制到位将素材间的色差通过底色进行调整着色前，应将工件表面的灰尘吹干净）头度底漆:喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测3按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量）擦按色板的要求调配颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，4glaze:glaze擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，的残留不能过多，不允许有发黑的现象glaze）修色:修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致产品5表面若有节疤，要先将节疤擦亮，不能过多修色，否则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量）底漆:要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等6）面漆:控制涂膜的亮度为两分亮喷涂前，将部件表面的灰尘吹干7净要求面漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差切勿有污迹、污点

五、包装油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、

1.油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等包装前，确认纸箱的陵头和尺寸

2.包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象

3.包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金

4.包须用钉枪固定封箱胶纸要打平整，粘牢固

5.。