长螺旋钻成孔灌注桩技术交底工程文档范本

工程编号日期交底内容:本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，长螺旋钻成孔灌注桩工程.

1.材料要求1水泥宜用425号矿渣硅酸盐水泥.2砂中砂或粗砂,含泥量不大于5%.3石子卵石或碎石，粒径5〜32mm，含泥量不大于2%.4钢筋品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告.5垫块用13水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡.6火烧丝规格18〜20号.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定.

2.主要机具1长螺旋钻孔机常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1—

322.2机动小翻斗车或手推车装卸运土或运送混凝土.3长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用.常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1—322电机功率回转速钻进卜钻进速机械名称kw度r/回转扭矩压力度m/外形尺寸长Xmin kg.m kgmin宽X高m履带式LZ型

3081340380028.0X

3.21X

21.

781712014017.3X

2.65汽车式QZ-4型4盖板盖孔口用.5溜筒加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒;作浇灌混凝土用.6测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具.

3.作业条件1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”,施工用的临时设施准备就绪.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或辗压.3根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高械，并经过预检验证.4分段制作好钢筋笼，其长度以5〜8m为宜.5施工前应作成孔试验，数量不少于2根.

4.操作工艺成孔工艺流程；钻孔桩就位I-专占孑u―检查成孔质量I_I孔底清理I―I盖好孔口盖板工程编号-I移钻孔机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程I-1I-|移走盖板复测孔深、垂直度放钢筋笼子放混凝土留筒一浇灌混凝土（随浇随震）|一|插桩顶钢筋

（1）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳,不发生倾斜、移位.为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.

（2）钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻.

（3）检查成孔质量1）钻深测定.用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值.虚土厚度一般不应超过10cm.2）孔径控制.钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.

（4）孔底土清理钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动;提钻杆，不得回转钻杆,孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施.进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走.

（5）移动钻机到下一位经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位.

（6）浇灌混凝土1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.2）吊放钢筋笼钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）;吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定.两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求,浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度.3）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土,分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定;一般不大于

1.5m.4）浇注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后,桩标高能符合设计要求.拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋;钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层;防止插斜、插偏.5）混凝土的坍落度一般宜为8〜10cm;为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等.6）同一配合比的试块,每班不得少于一组.

（7）冬、雨期施工1）冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时,应采取加热保温措施,浇灌时,混凝土的温度按冬施方案规定执行.在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻,当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施.2）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天不能进行钻孔施工.现场必须采取有效的排水措施.

6.质量标准

（1）保证项目1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.工程编号2成孔深度必须符合设计要求,以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.2允许偏差项目见表1-

323.长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表1—323项次项目允许偏差mm检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查桩垂直于桩1〜2根桩的基中心线单排桩D/6且不大于200位群桩基础的边桩拉线和尺5置条形基础的桩量检查沿桩基中偏D/4且不大于300心线群桩基础的中间桩移6吊线和尺垂直度H/100量检查注d为桩的直径,H为桩长.

7.成品保护⑴钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形,放入桩孔时，应有保护垫块,或垫管和垫板.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁.灌注混凝土时，应采取措施固定其位置.3已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差.4成孔放入钢筋笼后，并在4h内浇注混凝土,在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.7桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏.

8.应注意的质量问题.1孔底虚土过多钻孔完毕，应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车.操作中应及时清理虚土.必要时可二次投钻清理虚土.2塌孔注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施.3桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行.严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中.4钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施.工程名称交底部位工程编号日期5当出现钻杆跳动，机架晃动,钻不进尺等异常情况，应立即停车检查.6混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高，以免过多载桩.7钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔.技术负责人:交底人:接交人:。