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高阻托根技术要求:总体要求目前八角电厂管带机，由于运行时间较长，设备整体性能下降，特别是托辐磨损严重导致管带机经常跑偏扭管等问题，投标方提供的高阻托辑须能解决招标方管带机经常跑偏扭管问题投标方提供TDX194*6型高阻托辑数量200套，每套含托辑及托辑支架，托辐及托辐支架的尺寸及质量必须与招标方原有管带机上的托辐及托辑支架能够配套互换使用托辑及托辐支架要求一次冲压成型由于目前部分托辑之间的间隙较大，高阻托辐数量200套，尺寸要求如下
（1）购买120套托辑及支架，其中90套为侧辐，30套为粗轴底辑，要求原八角电厂目前安装的托辐（原厂家华电重工）及支架尺寸及质量完全一致;
（2）购买50套托根及支架，托根长度为单边比现场原托辐长2mll1,另一侧及托辐支架与原托辑及支架尺寸及质量完全一致；
（3）购买30套托辑及支架，托辐长度为单边比现场原托辑长5mm,另一侧及托辐支架与原托辑及支架尺寸及质量完全一致；
（4）投标方负责指导安装高阻托辐，消除挂管带机跑偏问题具体要求如下标准和规范
1.该设备的设计、制造、安装、验收应遵照下列中国国家和国际标准和规范（不限于此）带式输送机标准GB10595运输机械术语带式输送机GB/T
14521.4带式输送机托辐基本参数与尺寸GB990-91带式输送机安全规范GB14784带式输送机技术条件GB10515带式输送机基本参数与尺寸GB987带式输送机托辐用电焊钢管GB/T13792带式输送机托辐冲压轴承座基本参数与尺寸带式输送机产品质量JB ZQ6201分等GB53774钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级气焊、手工电弧焊GB11345及气体保护焊焊缝坡口的基本GB985形式与GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺尺寸寸GB1184形状和位置公差、未注公差的轨定GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB/ZQ
4000.7锻件通用技术要求GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402JB2647带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件钢锻材超声纵波探伤方法JB8产品标牌GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准DIN标准德国工业标准ISO标准国际标准化组织BS标准英国标准学会EN标准欧洲标准JIS标准日本工业标准上述标准均应采用最新有效版本通用技术条件
2.
2.1投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件
2.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，需方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件
2.3设备零件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合需方不接受带有试制性质的部件
2.4所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范和标准的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品重要部件需取得需方认可或由需方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，须选用进口产品
2.5各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象
2.6外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负责具体技术要求
3.
3.1辐子采用钢制导向托辐，使胶带在托辐轴向上受到一个较大的约束力，能够减少或避免胶带发生扭转
3.
1.1托辑根子应无偏心，精度符合标准
3.
1.2托辐辐子跳动及轴向蹿动指标需高于GB10595-2009中相关要求
3.
1.3托辐辐子的偏差量控制在最小范围内，托辑的安装应牢固可靠，且便于拆换
3.
1.4所有托辑壳体的边缘都要倒角以防止伤害皮带托辐筒皮应为优质高频焊管制成托辑筒体内表面机加工前应涂防锈漆任何一托辑的损坏，不应影响其相邻托辑运行
3.
1.5托根轴承座应选用冲压轴承座，材料采用名牌专用的冲压钢材
3.
1.6托辐轴头应有防止脱落的轴肩
3.
1.7托辐辐体与冲压轴承座的焊接采用二氧化碳气体保护焊
3.
1.8在正常工作条件下托辐使用寿命不低于50000小时，寿命期内损坏率不得超过5%
3.
1.9托根轴承采用负荷能力大，速度特性好的减摩轴承应采用防水性能优异的托辐，托辐计算阻力系数应小于
0.019o投标方除提供托辑生产厂家的选型样本外，还必须提供在实验室条件下的托辑旋转摩擦阻力系数，并且同时提供与测试条件和计算方法有关的说明资料还应该提供长寿命的润滑脂的有关资料托辐轴承的有效寿命为50000小时在计算托辑轴承寿命时，除常规的轴承计算条件外，还考虑轴承应用于管状带式输送机托辑而产生的附加条件托辐轴与轴承的性能相适应，并具有足够的强度和刚度
3.
1.10托辐的其它部分（如润滑脂、密封、钢管等）的设计满足轴承转动寿命和管状带式输送机的连续工作要求托辑在装配后，要进行抽检，性能检测项目有防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等
3.
1.11托辐辐子在防水性能试验台上模拟淋水试验时，淋水装置的流量
0.45L/min,电动机一皮带带动辑子以550r/min旋转24小时后，托辐进水量不应超过20go
3.
1.12托辑密封必须有两道（包括内密封）密封形式按JIS型标准
3.
1.13托辐在制造时充填长寿命的润滑脂，以后不需要再充填润滑脂使用具有防尘、摩擦阻力小、好的稳定性及高的软化温度的迷宫密封托辑轴承密封圈采用锂基油脂密封润滑装配时轴承内应充油，充油量为轴承间隙2/3；密封圈间隙应充满各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象轴承温度不超过80℃
3.
1.14托辑采用大游隙轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度
3.
1.15托辑其他参数不低于GB10595—2009标准中一级品指标托辑生产后应抽样进行防尘、防水、加载、位移、跌落、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等试验，并向需方提交检测报告托辑做防尘性能试验时，粉尘不得进入密封圈最后一道迷宫
3.
1.16托辑轴承选用哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂或福达的原厂优质轴承
3.
1.17承载托辑和返程托辐中等长的同规格辐子可与其它装于相同带宽皮带机上的托辑互换
3.
1.18带式输送机布置在室外，其托辑应有很好的防水性能
3.
1.19油漆涂装颜色按投标方要求，应优于国家标准，签定合同时投标方需提交涂漆工艺方案作为双方签署协议的附件
3.
1.20导向环的高度应控制在较托辑基本半径尺寸高出4mm左右，最大不高于托辑基本半径尺寸5mmo
3.
1.21投标方所提供托辐的基本制造尺寸必须满足需方提供的安装布置要求
3.2托根的主要技术性能参数托辐的基本尺寸0194
①219外圆径向跳动＜mm
0.
50.5旋转阻力（施加径向力时）＜250N N
1.
51.5托辐轴向承载能力2N500500轴向位移量W
0.
50.5mm导向环最大外径使用寿命2h5000050000油漆延期保证
4.投标方须承诺托辐辑子内外均要进行防腐处理，外表面喷涂保护漆可满足库内三年（自设备入库起算）防锈要求托辑组吊挂件的表面处理及涂装不得低于下述要求
4.1所有吊挂件均应热浸锌处理
4.2设备钢材表面处理标准，采用瑞典防腐标准协会SIS055900-1967标准
4.3表面处理质量，必须达到Sa21/2级，即用喷砂除掉金属表面每单位面积上95%以上的氧化皮、锈及其他污物，使表面接近金属银白色标志、包装、运输、储存
5.
5.1标志和包装
5.
1.1设备标志设备铭牌应采用不锈钢板制造铭牌应安放在运行人员容易看到的地方铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此制造厂名称设备型号设备名称出厂日期编码出厂检验编码主要技术参数
5.
1.2设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则
5.
1.3投标方提供的设备、材料及工具等，均应遵照商务惯例和有关规定，使用坚固的箱子包装包装箱应能承受相应的运输和装卸要求而不致破损，并且有相应措施防止潮气、雨水进入而生锈或腐蚀，能防止震动和碰撞破坏设备的机械及电气性能，保证货物运抵安装地点后箱内设备完好无损专用工具和备品备件应单独包装，并写明“专用工具”，“备品备件”，箱内附有详细清单设备及材料装箱后，卖方应在包装的两个面上用中文标明下列项目合同号装运标志设备名称和项目号箱号（箱的序号/总箱数）毛重和净重（kg）外形尺寸（长义宽X高,m）其余必需的标志，包括“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”和“勿倒”等
5.
1.4包装箱内附带下列文件，但不限于此装箱清单；产品检验合格证书；安装指示图每个包装箱必须附有五份内容与该箱完全符合的装箱单，其中的两份装箱单应防水的密封袋包装，放在包装箱明显位置上，其余三份函寄招标方包装箱内装入的零部件必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称及数量等包装件应符合运输作业的规定，零部件在包装箱内必须排列紧密，固定牢固，以确保在运输和装卸时不会产生滑动、碰撞和磨损
5.
1.6必须在保温仓库中保管的仪表和控制装置，应由买卖双方在合同中规定,并在包装箱上加特殊标志
5.2运输521在运输允许的条件下，设备应最大限度地在原厂内组装，使现场安装工作量最小化经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定其他运输方式部件的运输尺寸和重量的限值.，在授予合同后需供双方进一步协商确定投标方应向需方提供长大件的运输外形尺寸图和重量523长大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤
5.3储存
5.
3.1卖方根据包装箱内所装物品的特性，向招标方提供安全保存方法的说明
5.
3.2卖方所供的备品备件及专用工具附有安全储存方法的说明产品质量保证体系及措施
6.投标方应至少提供下列质量保证文件A、质量保证体系认证文件B、产品合格证C、配套轴承的生产厂家及产品合格证D、使用运行业绩及用户意见E、制造、检验记录F、材料合格证。
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