工作面切眼扩刷安全技术措施

切眼工作面扩刷施工150102安全技术措施

一、概况150102切眼工作面切眼设计长度为150m（平距），斜距160m,切眼工作面设计宽度为9m,切眼巷道高度为

4.0m,属大跨度大断面巷道故分两次进行施工，先掘进切眼导胴与150102运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导洞已掘进至110m处，剩余50m到位为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向按照会议要求，我施工单位编制了《150102切眼工作面扩刷安全技术措施》为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下

二、工程概况150102切眼工作面开口位于150102回风顺槽以里1380m处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m,按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m,为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2个绞车碉室，下端头设准备工器具T点眼位T打钻眼一清除眼底粉岩、积水T安设树脂锚固剂卷T铺设钢筋网―安设锚杆和钢筋梁；锚杆施工必须遵循先顶后帮的原则，两帮锚杆与顶板锚杆必须同时施工，不得滞后于工作面

2、锚索及钢梁安装巷道顶板锚索必须紧跟工作面安设其工艺同锚杆施工工艺基本相同，重点要求锚索安装一次性完成，不得滞后或者安装后不紧固加压；锚索梁安装要求紧贴岩面，与顶板孔隙过大时使用木楔或者背板楔紧填实

3、质量标准及检验质量标准及检验见表1O表1锚网索质量标准及检验项次项目设计规格允许偏差mn净宽全宽1400050000-+150净高全高240000〜+200顶部间排距800X800mm±lOOnun帮部间排距800X800mm±lOOnun角度900W15°支护锚杆外露长度3罗纹钢锚杆预紧力150Nm树脂锚杆预紧力^100N-m罗纹钢锚杆锚固力不小于设计100KN树脂锚杆锚固力不小于设计60KN间排距1600mmX1600mn±100mm锚索角度900^15°外露长度150-250nll11张紧力65Mpa初锚固力不小于设计200KN连接方式绑扎网片搭接长度lOOnim联接长度200mm第五节单体液压支柱支护施工要求

1、单体支柱的安设顺序1150102切眼工作面单体支柱安设正常刷扩后，单体液压支柱根据施工进度逐班打设，滞后刷扩工作面不得大于15m;2由于工作面设备安装通道设在开切巷中部，设备通行宽度为

3.6〜

4.0m,按切眼中心至左、右帮

2.0m各布置一根单体液压柱，排拒为1600mm

2、单体支柱的施工要求1单体柱要做到“横平竖直”，先后、摆布方向都成一条直线，偏差不得超过±

0.纵向测量时以所挂线为准，横向可使用直尺卡到单体®柱上进行测量2根据巷道高度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体柱但同一段巷道内避免不同型号的单体柱混用，同一型号的单体柱必须成组浮现，每组不少于5棵3所有单体柱必须迎山有力若顶板坡度较大，巷道顶板不平不满足迎山角的情况下，可采用背顶、在单体柱头与梁间垫木楔子的方式，保证单体柱受力均衡4使用的单体柱三用阀方向要一致，采空区侧及中部单体单体支柱卸载阀朝向左侧，工作面侧单体支柱朝向右侧，单体柱大把方向与卸载阀要求一致⑺每根单体支柱必须采用钢丝绳连接防止倒柱伤人8单体液压支柱的初撑力不得小于90kN,压力表读数不小于

9.5MPa,单体液压支柱打好后及时二次注液；9巷道内单体柱必须编号管理，所有单体柱编号要按顺序罗列，不得浮现断号、缺号现象，同排单体柱编号一致；第七章安全技术措施第一节锚杆索支护安全技术措施

1、施工前及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，由当班班长负责找净工作面的浮奸活石，指定另一人注意观察顶板状况在打锚杆索眼、锚固、挂网时，必须明确专人观察顶板状况敲帮问顶注意事项1人员必须站在安全可靠处，岩石掉落时有逃避的空间同时人要带上护手套，防止掉落肝石砸伤手指2先在作业地点的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶3找奸人不得用尖钎垂直棚顶找奸，防止岩块掉落砸伤人员

2、打锚杆索与锚固不得平行作业，每打完一个锚杆眼必须紧接锚固

3、必须使用符合设计要求的锚杆索，不符合要求的禁止使用检查锚固剂的型号、有效期，如有过期、断裂、硬结等情况严禁使用；检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不符合要求重新补打

4、插入锚固剂前，必须先用压风将锚孔冲洗干净眼内的残渣和水滴，防止影响锚固质量

5、锚固剂的搅拌时间和保持锚杆钻机的推力时间必须符合《作业规程》要求

6、每班按规定做锚固力测试和扭矩力测试，锚固力和扭矩力必须符合设计要求，并留有测试记录

7、锚固力测试时，正对锚杆的位置不得有人员逗遛第二节顶板管理安全技术措施

1、顶板事故防范措施1加强新扩巷道与导碉巷道支护衔接新扩巷道顶板支护锚网、钢带必须与老巷道锚网、钢带连接成整体，形成整体性支护，确保整个支护体系的刚度2每班安排人员对巷道内的锚杆、锚索进行检查，若发现有断锚杆索现象，即将住手掘进，撤离作业现场，并报项目部总工程师，由总工程师组织人员进行分析、评估，防止因水平主应力剪切作用导致大面积锚杆索失效，造成顶板离层垮落3加强单体液压支柱管理，防止单体卸液，严禁浮现空载和失效现象，对单体液压支柱使用8#钢丝进行联接4严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护，加强顶板支护，防止支护失效或者巷道无支护而造成冒顶事故，特别是在顶板破碎、有构造的地段，积极采取锚索、钢带、金属网、单体液压支柱等联合支护，保证顶板安全5严格控制循环进度，严禁超循环作业6在掘进过程中要保证巷道成形，严格按规定的工程质量要求施工，保证顶底平、两帮齐，不得浮现台阶、伞檐7当掘进顶板异常变化，浮现较为破碎或者层理裂隙较为发育的顶板时，必须即将住手掘进，查清原因和范围，制定专项支护措施并贯彻落实8若巷道顶板破碎，遇到构造带在巷道支护时采取增加锚杆长度和密度、使用锚索支护等支护方法，避免冒顶9若巷道顶板破碎，采取锚索、钢带、金属网联合支护的方式进行加强支护，并将间排距缩小如破碎层厚度大于1m时，专业学习资料应根据现场实际加长锚索的长度，并根据工作面顶板实际情况补打锚索10每掘进完一循环时，要即将按规定进行支护，严禁空顶距离超过规定要求，失效或者报废的锚杆必须及时补打11加强掘进面顶板矿压观测工作，分析总结顶板的压力、离层及变形等情况，进一步优化选择安全、科学的支护参数如果矿压观测到明显的巷道顶板下沉，即将采取加打单体液压支柱支护方式减缓顶板下沉速度12严格执行敲帮问顶制度，危岩、活石、片帮煤必须及时处理当班带班队长随时观察顶板情况，有冒顶危wei险时，必须及时撤出人员，进行处理第六节锚网支护安全技术措施

1、敲帮问顶1进入工作面首先要检查工作地点顶、帮支护情况，并进行敲帮问顶；2敲帮问顶时，要观察活石、活奸的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮砰落地

2.0m以外的地点站立；3处理人员必须设置专人进行监护，并确保退路畅通；4处理人员处理破碎区域的顶板浮砰时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理；片帮严重或者冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护；5敲帮问顶人员在作业时，要观察周围其他人员位置，防止撬杠碰伤其他人员6敲帮问顶必须将作业区域帮顶的活石、活砰洗刷清理干净，不得有遗漏；7在不能敲下较大顶部煤奸时，必须打暂时锚杆进行加强支护8工作面必须配备两长、两短窜杆，长窜杆长度不低于3m;9四根窜杆，两个为尖头，两个为扁头，并在手持端设置护手

2、安装锚杆⑴安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清理；2检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露长度为10-40mn;锚杆眼的超深部份应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度；3将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用风煤钻开始搅拌，搅拌时间应符合规程规定，住手锚杆旋进；待树脂药卷彻底凝固后，套上托盘，上紧螺母4打设锚杆时要严格按照作业规程规定执行，锚杆间排距允许误差为土100m,角度允许偏差范围±

15、外露长度控制在10mm~40mm之间；⑸检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不许使用第十节机掘作业管理措施

1、掘进司机必须经专门培训I,考试合格后方可上岗操作，掘进机应配备正、副司机各一位，禁止非司机操作，正司机在司机座位就坐，负责操作台、综掘机前方和右侧副司机在离紧急住手按钮最近处油箱上部就坐，负责综掘机后方和左侧，如发现异常情况按下紧急住手按钮

2、开机前，必须提前3分钟发出警报，惟独在铲板前方和截割臂附近以及掘进机机组本身后方6m范围内无人时，方可开动

3、切割机电要空载启动，严禁带负荷启动

4、掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾以有效降尘

5、掘进过程中，要密切注意周围情况及机器运转情况，若发现异常应即将住手运转，查明原因及时处理

6、用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或者后退、左转或者右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护

7、掘进机遇到超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法通过

8、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护

9、掘进机非操作侧应装有紧急住手按钮，先后照明灯必须保持正常工作

10、掘进机住手工作或者检修及交接班时，必须将切割头落地,并断开掘进机上的隔离开关；机掘割煤成型后，将掘进机倒离工作面5m,将掘进机切割头落地并断开掘进机上的隔离开关后方可进行其它工序作业

11、掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，时常检查油箱油位，油量不足时及时加油

12、看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的挪移，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范围内严禁有作业人员第十一节单体液压支柱安装安全技术措施

1、检查乳化液泵机械电器部份是否正常、油箱乳化液是否足够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液

2、检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常

3、将支柱移至搭设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好

4、三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱

5、控制注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与顶梁接触，安装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处于良好的受力状态，待支柱达到初撑力后，松开注液枪手把注液枪卸载，摘下锁紧套后，置1个绞车洞室，在150102切眼口部以下20rli范围巷道挨近工作面侧扩刷采煤机滚筒安装洞室，宽度为

1.5m10102工非面材扩职着过市置示意图附图1巷道布置示意图

三、切眼扩刷方案及施工工艺

一、施工准备1准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量2对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量3在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮激光距右帮

0.7m,激光指示仪只允许地测人员或者技术员确定，其它人员或者单位严禁挪移和改变4完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出

6、第一次使用支柱，在使用前应连续升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用

7、必须使用完好的单体支柱（卡扣、把手、三用阀等），不合格的支柱严禁支设

8、待支柱达到初撑力后，系好刚性连接件、防倒绳，以防止支柱倾倒

9、单体液压支柱使用过程中，初撑力必须达到90kN,约为

9.5Mpa,严禁浮现空载和失效现象

10、使用的乳化液浓度为2%—3%,乳化液浓度每班检查一次，并有检查记录

11、支柱的间排距误差不超过100所

12、单体液压支柱必须穿铁鞋，铁鞋挂防丢链，钻底应小于lOOmmo

13、单体支柱必须进行编号管理；

14、顶梁必须采取防坠措施

15、严格遵守回柱有关安全操作规程进行操作；

16、将卸载手把插入三用阀卸载孔中顶板状况良好时采取近距离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全距离，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止

17、回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铭层，回收的支柱应直立放置不得倒放底板上，井下不允许存在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将替换三用阀换上

18、遇有压”死柱”时应采取挑顶或者卧底等措施，严禁用手拉葫芦硬拉或者炮崩

19、注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不允许注液枪敲打硬物

20、将注液枪嘴插入支柱进液阀口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液阀口连接好，以免跑液伤人

21、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，向来使支柱撑紧顶板为止

22、支柱的支撑位置要与顶板垂直，安全阀出液口不要面向人行道，以免支柱受压下降时喷液伤人

23、支柱时，一人扶柱，一人注液

24、支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够的支撑能力，工作面支柱承载能力的关键

25、综采队每班专人检查工作面已经安装的单体初撑力情况，发现有漏液、空载支柱的要及时补液，确保初撑力不低于

9.5MPa,每班初撑力检查应保存检查记录

26、综采队时常检查支柱的完好情况，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或者柄损坏时，必须及时更换

27、时常检查钱接顶梁完好情况，发现两端接头损伤裂绞，各种焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、边续缺“牙”不能卡支柱，销子弯曲或者无销子时，应即将更换

28、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或者出液不正常时，就即将维修或者更换

29、下井的单体支柱及三用阀必须在地面经检查完好、合格，否则不许下井

30、单体在装卸车时，要轻拿轻放，其活柱必须全部缩回，三用阀和柱体必须分装分运

31、在井下人工搬用单体时，要紧握单体柱手把托运，注意不得磕碰三用阀

32、单体支柱升起支撑顶板时，活柱在缸内必须保留100mm以上的长度，严禁拔脱

33、生产技术部、安环部不定期抽查工作面支柱初撑力及支柱与顶梁的完好情况，发现问题，综采队即将整改第十二节灾害应急避险措施当井下事故发生后，积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施职工必须根据自己的工作环境特点，认识和掌握常见事专业学习资料故规律，熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆，牢记各类事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识提高抗御灾害的能力

1、井下避灾一旦发生事故，井下人员应坚持“积极抢救，及时报警，安全撤退，妥善避灾”的原则无论发生什么事故，首先必须沉着镇静，弄清事故的性质和现场的情况，在保证自身安全的前提下，就地取材，采取一切可能的措施和方法，积极抢救，力争将事故泯灭在初始阶段或者控制在最小范围内，努力减少事故损失，切不可惊慌失措，各行其是抢救中，要统一指挥，统一行动，并随时观察灾情的变化，采取相应措施，严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等再生事故在事故发生后，现场作业人员应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和事故所在地的人员、环境条件等情况，并听候调度室的指示、命令灾情危（wei）险时，应急速向可能受到事故波及的区域的人员发出警报，如防水信号、电话等0当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安全时，要集体行动，相互照应，切不可单独行动万一无法撤离到安全地点时，应有组织的按照规定的避灾路线撤离危（wei）险区域撤离时，要集体行动，相互关照，切不可单独行动万一无法撤离到安全地点时，应尽快进入预先建好的或者就近地点快速建造暂时避难砸室，或者其它较安全的地点，妥善避灾并努力维持和改善自身生存专业学习资料条件，树立信心，等待救援

2、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，普通都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪和大量有毒、有害气体这时自救方法是1迅速背向空气震动方向，脸朝下卧倒，头尽量低些，用湿毛巾捂住口和鼻，用衣服盖住身体，使肉体外漏的尽量少些在爆炸瞬间，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害气体2迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后，按避灾路线尽快进入新鲜风流，离开灾区如果巷道阻塞，无法通过时，必须就近进入避灾洞室或者选择较安全的地方暂时逃避，耐心等待救援3避灾地点应选择在顶板坚固、没有有害气体、有水或者离水较近的地方，并随时注意情况的变化，发现有危wei险时,就要转换地方离开原避灾地点后，应在转移路途中设置明显标志，以便救护队跟踪查找

3、井下火灾事故的避灾方法在井下，无论任何人发现了烟雾或者明火，知道发生了火灾，要即将报告调度室如果火势不大，应即将进行直接灭火，切不可惊慌失措，四处奔跑如果火势强大，无法扑灭时，或者其它地区发生火灾，接到撤退命令时，就要组织避灾和进行自救具体做法是迅速戴好自救器，有组织的撤退处在火源上风专业学习资料侧的人员，应逆着风流撤退处在火源下风侧的人员，如果火势小，越过火源没有危（wei）险时，可迅速穿越火区到火源上风侧;或者顺风撤退，但必须找到捷径，尽快进入新鲜风流中撤退撤退时，应迅速果断，忙而不乱，同时要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防“火风压”可能造成的风流题专如巷道内已有烟雾但不大时，戴好自救器，尽量躬身弯腰，低头快速前进；烟雾大时，应贴着巷道壁和巷道底，摸着铁道或者管道快速爬出，迅速撤离普通情况下不要逆着烟流方向撤退当有烟且视线不清的情况下，应摸着巷道壁、支架、管道或者铁道前进,以免错过通往新风流的连通出口在高温浓烟巷道中撤退时，应将衣服、毛巾打湿或者向身上淋水进行降温，利用随身物品遮挡头、面部，防止高温烟气刺激等万一无法撤离灾区时，应迅速进入避难砸室，或者就近找一个洞室，或者其他较安全地点进行避灾自救，等待救援

4、井下透水事故的避灾方法井下一旦发生透水事故，应以最快的速度通知附近地区工作人员一起按照规定的避灾路线撤出特殊注意”人往高处走:切不可进入低于透水点附近及下方的独头巷道万一无法撤退时，应进行避灾，等待救援，严禁盲目潜水逃生当避灾处低于外部水位时，不得打开水管、压风管供风，以免水位上升避灾期间，应互相照顾，保持稳定心态，减少活动，保持静卧保温、节食、节约用灯，不可咀嚼杂物，应有规律地向外发出声光信号长期被困井下，专业学习资料二八施工工艺及方案1施工工艺切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125;岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落奸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部40型刮板机，转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面奸石场；2施工顺序为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序，150102运输顺槽与下0102切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼3由于切眼扩刷断面宽度为5m,综掘机采用横向切割方法比较艰难，故采用纵向切割方法进行割、运煤，从150102切眼开口位置向下进行扩刷作业综掘循环进尺为

1.6m,每次割完一个循环后，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护，永久支护完成后，方可进行下一循环4扩刷至岩巷段时，根据岩石坚硬系数，岩石较硬时，先采取放震动炮将岩石震动松散，然后再采用综掘机进行扩刷岩巷放震动炮，采取分段掘进横向打眼放炮的方法作业，每次扩刷长度不大于5m,每次放炮深度不得大于

1.8m,循环进尺为

1.6m,每段分三个循环进行扩刷每掘进一个循环，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护，永久支护完成后，方可进行下一循环炮眼布置图101016021026000000000000000000000被救后切不可过度兴奋，也不可吃硬质和过量食物，用毛巾蒙住眼睛，避开强光

5、顶板事故的避灾方法顶板事故普通是有预兆的，井下人员发现冒顶预兆，应即将进入安全地点避灾应注意往往大的冒顶事故都往往伴有有有害气体，如遇到此种情况严格按照气体超限的方式进行避灾

6、避难路线火灾事故地点（工作面）T150102回风顺槽T皮带下山T转载皮带巷T主斜井T地面；水灾事故地点（工作面）T150102回风顺槽T北回风巷T4#轨道石门T轨道大巷T井底车场T主斜井（副斜井、进风斜井）T地面避灾路线图详见附图开切眼扩帮避灾路线图第十三节应急事故处理措施

1、灾害发生后的处理1发生火灾或者爆炸时的处理

①迅速救护遇难人员脱离灾区

②迅速救护卧于水沟或者巷道内的人员，即将打开自救器并戴好撤出灾区，万一自救器失灵，要用湿毛巾堵住嘴快速爬出灾区

③当班安监员或者班组长应即将引导灾区人员尽快进入进风巷道，选择安全路线撤离灾区

④身处灾区无路可走时应当自选适当地点设法自救、控制矿灯耗电寻觅将自己和灾区隔开，发出信号等待救援

⑤迅速组织救护队和医务人员进行抢救并即将向上级报告争取支援

⑥迅速切断通向灾区的电源

⑦灾区附近如有开关或者插销时，应就近切断电源

⑧灾区附近无法断电时，即将用电话通知调度室，调度室立即通知机电部门采取措施切断电源2采取积极措施迅速灭火

①就地用水、灭火器、黄土灭火，禁止使用可燃物，有水管的地方即将洒水灭火

②电器设备着火时，应先切断电源灭火，主要胴室可用二氧化碳灭火器灭火或者用储备的砂子直接灭火

③对灾害范围大，灾情严重的区域，一时无法灭火时应先撤出人员而后尽快封闭

④根据灾情选择正确的通风方式，限制灾情的扩散蔓延

⑤当发生火灾而无瓦斯爆炸征兆时，应当尽量控制风量，减少向灾区的供氧

⑥如发生火灾区域内有压风和局扇时应即将住手压风和局扇供风

⑦当进风井或者井底车场发生爆炸或者火灾事故，应当即将采取反风措施，灾区人员应迅速由安全出口撤到地面

⑧发生事故人员已撤出，火灾已扑灭，应迅速组织人员检查通风设施，应尽快恢复正常通风，排除有害气体，恢复好垮塌巷道，清理灾区现场

⑨对受伤人员，特殊是气体中毒人员，要在现场选择通风好的地方进行输氧和人工呼吸等抢救工作，然后再升井抢救

2、水灾事故的处理1发生水灾时，应即将向调度室汇报，并组织人员就近向回风撤离2井下有采掘工作面发生透水预兆时，由所在地点跟班领导、安监员及班组长先将人员撤到安全地点并报告调度室，调度室即将通知有关单位和总值班并组织现场进行断电、泄水、疏导、排水3井下水灾危及到井底车场时，中央水泵房司机要坚守岗位，并最后由安全通道撤到地面

3、片帮冒顶事故的处理1事故发生后，即将组织抢救被压、被堵、被埋人员，并联系附近人员参加抢救工作，同时报告调度室2调度室接到事故通知后，调度员要搞清事故地点，组织多方面力量进行抢救3组织力量向灾区提供必要的材料和物资设备4灾区人员要积极组织自救，设法发出救护信号，如敲击管子、铁轨、大声呼喊等，控制矿灯耗电，延长使用时间等有效措施5如果蓦地遇到冒顶时，人不能乱跑，尽快找支护好的地方卧倒，戴好自救器，两手将胸和头稍微抬起，等冲击波一过即将撤到安全地带，尽快沿避灾路线转移到安全地点

4、阻塞事故避灾如果一旦发生因片帮冒顶、阻塞安全出口时，采取一定安全措施迅速撤离，如果无退路时要先沉着镇静，积极想办法自救，用可能的方式发出求救信号，控制矿灯耗电，等候来人抢救本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《150102工作面切眼掘进作业规程》及相关规定执行三八切眼刷扩施工工序煤巷刷扩施工工艺流程为交接班T安全检查-割、运煤T敲帮问顶T前►探梁暂时支护一顶板锚网索+钢带支护T帮部锚网+钢带支护T支设单体柱T下一循环岩巷刷扩施工工艺流程为交接班T安全检查T打眼放炮T敲帮问顶一前探梁暂时支护T顶板锚网索+钢带支护T出砰T帮部锚网+钢带支护T支设单体柱T下一循环1安全检查对工作面的支护、瓦斯、通风、机电设备及其它情况进行检查，无异常后方可进入下一道工序；2害IJ、装、运煤掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸进行切割割煤的同时，利用综掘机装煤，经综掘机二运皮带转至刮板输送机上、再转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带将煤开运至地面；排开路线工作面-M50102切眼T150102回风顺槽T皮带下山T转载皮带巷T主斜井一地面运料路线地面T副斜井T井底车场T轨道大巷T轨道下山T轨道下山中部车场-150102回风顺槽T150102切眼T工作面3暂时支护切眼扩刷完一个循环后，使用3根3寸4nl长的钢管作为前探梁进行暂时支护，以确保支护的施工安全；

（4）安全检查完成暂时支护后，施工人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活奸，确认无问题后，进行永久支护施工；

（5）支护施工先铺设顶板金属网，再打设顶部锚杆、锚索，顶部锚杆、锚索打设先中间再两边，帮部锚杆自切眼肩部自上而下施工（帮部锚杆自切眼肩部向下3根必须紧跟迎头，剩余帮部锚杆可滞后至综掘机本体与桥式转载机连接处），最后安装单体液压支柱，布置在切眼中心至两帮各2m位置，每排各打设2根，间排拒为2000X1600mm;采煤机滚筒安装胴室20nl范围巷道顶板，每排增加1根单体液压柱，间排拒为2000X1600mm;支设的单体液压柱迎山要有力（现场施工人员架设单体支柱的迎山角度应先拉线使用坡度规测量此段切眼顶板的实际坡度，然后按照验收规范相关规定执行）,初撑力必须要符合规定要求

（四）、开挖工艺采用“一掘一支”的短掘短支方式，循环进尺1600m,最大控顶距为1800mm,最小控顶距为300mm刷扩时，根据现场实际情况，普通分为两种施工工

1、顶板较为完成整时，采用由下而上一次成型的截割顺序，从底板开始进刀，摆布摆动截割头先割出巷道两帮轮廓，最后分离顶部煤体完成巷道成型，具体如图所示切眼中心线5000•1000MQ0图2顶板较好时截割顺序

2、顶板相对破碎时，采用分半截割两次成型的进刀顺序，先开挖采空区侧煤体，后开挖工作面侧的煤体，两次开挖均采用由下而上的截割顺序，进刀由底板起始，摆布摆动截割头刷出两帮轮廓，最后将顶煤分离成型，具体如图所示切眼中心线500040009000图3顶板相对破碎时截割顺序第三章支护设计及施工要求第一节巷道刷扩断面150102切眼扩刷断面为矩形断面，主体段（9m宽）刷扩宽度为5000mm,高度为4000mm,刷扩断面为20m2;上端口20nl范围刷扩宽度为6500mm,高度为4000mm,刷扩断面为26m2图4两种巷道刷扩断面第三节永久支护相关参数采用锚网+锚索+钢带+单体液压支柱联合支护方式，支护参数如下

1、锚网索+钢带+单体液压支柱支护参数1）、扩刷顶板锚杆采用直径为20mm的左旋高强度罗纹钢锚杆，长度为2000所顶锚杆使用2卷树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为MSK2335型和MSZ2360型，MSK2335在前，MSZ2360在后，顶锚杆托盘规格为145X145X1Omi普通球面铁托盘2）、切眼扩刷左帮锚杆均采用20X2000m的玻璃钢锚杆，使用1卷MSK2335型锚固剂，锚杆托盘规格为145X145X10mm球形塑料托盘3）、顶板网片采用12#铁丝编制而成，规格为

5.0X

1.0m菱形网，网格为50mmX50mm,网片要压茬连接，搭接长度100mm,搭接处每隔200rmi用15号铅丝2股对折绑扎一道4）、扩刷左帮采用菱形塑料网片，规格为5000mmX1000mm,网片与网片连接处采用14#铅丝2股对折进行绑扎5）、锚索顶锚索采用

017.8mm（1义7丝钢绞线），长托板6300EI,规格长X宽义x厚二300X300X16nn的钢托盘，每根锚索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360树脂药卷，MSK2335在前，MSZ2360在后切眼扩刷顶板锚索+W型钢带，长度为I5000mm,排距为1600mm6）、切眼扩刷顶板采用单体液压柱进行支护，单体柱间排距为2000X1600nm,顶板采用枕木背顶接实，枕木规格为长X宽X厚二400X200X200mm;单体液压柱底脚必须穿铁靴，防止单体柱因底板松软而滑到随bOH

7.01=

012、单体液压支柱支护相关参数单体液压支柱型号为DW40-250/110TL或者DW45-200/110TL,在开切眼中部布置2排单体支柱，切眼中心至摆布帮各2000M各打设一根，排距为

1.6m,重点限制中部弯曲下沉；在切眼开口处往下20m范围左帮采煤机组装胴室内增加一排单体液压支柱，控制采煤帮顶板表1单体液压支柱技术参数额定油缸内工作最大身最小高度工作行程工作压泵站压力型号工作阻力初撑力直径KN度nm irmmm力Mpa MPa液体KN mmDW40-

2540002490151025028.215〜

20132.3-

176.41103%乳化液0/U0TLDW45-

2045003030147020022.715〜

20132.3-

176.41103%乳化液0/110TL第四节锚网索+W钢带+单体液压支柱支护相关要求

1、锚杆、网片及钢筋梯安装为确保施工安全，锚杆安装必须紧跟迎头，施工工艺及流程。