员工行为准则保障安全

员工安全行为规范手册本手册意在防止人的不安全行为，内容通俗易懂，规定了基本的安全条例，提醒所有员工防备也许的风险，以免对自己或他人导致伤害•安全守则1•办公室安全1•交通安全2•恶劣天气2•商务出差3•上下班和外出安全3•宿舍安全4•工作前5•工作中5•工作结束6•设备操作6•检维修作业8•动火作业8•清洁工作区域，将生产中产生的各类废弃物寄存到指定位置；•关闭暂停使用的真空、物料等工艺管道；•将用剩的原材料退回仓库或寄存在指定位置；•认真执行交接班制度，做好交接班工作，认真检查岗位设备、设施以及安全设施、应急、消防等设施与否完好；•严禁偷拿企业财物或未经企业同意将公物转送他人；•下班时不得提前到企业大门及重要干道等待下班

十一、设备操作•未通过三级安全教育和业务培训考核时，不得单独操作任何设备，包括阀门在内；•未经安全员许可，工作人员不得进入设备内部；•如无法确认设备与否可以启动，在启动任何设备前，应进行检查确认安全的状况下才可启动；•所有设备（包括管道、容器等）不得超负荷运行；•假如没有关闭和释放残存能量，决不能启动各类观测孔、物料孔、人孔或拆除工艺管道和阀门；•生产时，反应釜的物料孔、人孔、视镜等螺栓应所有拧紧；•严禁在设备运行欧状况下拆除或堵塞保护装置;I•严禁在带有搅拌、旋转、摇摆的设备未停稳及挂牌的状况下进行加料或清洁•启动和关闭任何阀门前,应停留考虑秒钟，考虑确定后再进行作业;10-15工作;•启动或关闭任何阀门时,严禁野蛮操作，应缓慢进行;•操作设备时不得打闹嬉戏或心不在焉;•不得穿带铁钉的鞋子进入易燃易爆区域，在易燃易爆生产区域内不得使用硬质金属工具（如钢管、扳手等）敲打设备和地面，不得随意掷物;•不得敲击压力容器和乱动压力容器上的安全保护装置;•严格规范配戴劳动保护用品（如防毒面具、防护眼罩、防护面罩、耐酸手套、•在旋转的设备旁,应注意工作服时下摆要扎紧防止卷入设备;等）；・不得超负荷吊装,吊装前应检查吊钩、钢丝绳等与否完好有效，吊装中切莫将肢体伸入井道内;叉车、铲车等严禁载人;•专用货品提高机、•危险化学品泄漏，应及时向班长、当班值班汇报状况，班岗长应立即向厂长汇报，并采用对时的措施清理;所有事故必须向经理、厂长汇报;•遇见任何不安全或违反安全规定的行为时，应立即制止，假如无效，应立即向安全I员汇报

十二、检（维）修作业“五想，五不”一想安全风险，不清晰不干；二想安全措施，不完善不干；三想•安全工具，未配置不干；四想安全环境，不合格不干；五想安全技能，不具有不干；必须通过培训考核合格的维修人员才可以进行作业，否则不能进行设备检维•修；替代保护设施或安全装置时，应注意型号须相似;•维修操作须遵守有关的检修管理规定;•配戴必要的劳动保护用品;•进入设备下方以及在操作不可见的情形下进行维修时，必须关闭设备电源、•水源及其他能源供应，释放残存能量，进行冲洗、清消，并醒目地悬挂多种警示标识；进入容器、下水道、狭窄夹层和通风不良的场所进行维修工作时，应告知安全员，•办理有限空间作业票证，并对设备进行有效隔断、清洗置换，检测合格并制定完善安全防护措施后，并贯彻监护人的状况下才可进行作业；使用刀具时，注意刀锋远离自己的身体;•严禁抛掷工具•・检修时产生的化学品、机油等固废必须回收，不得随意排放•动力设备检修时，必须先切段电源，并经验电，确定设备无电的状况下方可进行检修作业

十三、动火作业•动火作业前检查焊机接地线、电源线、焊枪与否完好；•动火作业前检查氧气、乙燃气瓶回火装置、压力表、阀门、橡胶皮管、割枪与否完好，皮管与气瓶、割枪连接与否漏气；动火前清理现场易燃、易爆物，动火现场树木、杂草应用大量的水浇湿，防止着火；•动火结束后，彻底清理现场不留有余火；•监火人员不得离岗监火人员离开必须停止动火作业；•开具动火作业证应指定动火作业范围，严禁超范围动火作业；•装置区域内有限空间、水沟、地沟、电缆沟等动火点进行动火作业都要经可燃气体检测合格，才可动火；•动火现场配置足够合用的消防器材及水源;•在动火作业过程当中如有异响、异味应立即停止动火作业，待查明原因后,制定有效的安全防备措施经重新审批后方可恢复动火作业；•设备、管道动火前必须清洗、置换合格并安装盲板进行有效隔离，可燃气体检测合格后方可动火；•管架上动火作业电焊机接地线必须接在被动火管线上，不得接在其他管子上;•距动火点米之内的所有装有物料的设备预留阀门口、放空管必须安装盲板;15管架上动火必须用石棉布将动火点下面物料管子进行覆盖，动火管道两侧物料管子也应用石棉布覆盖，防止焊枪和火星溅到物料管子上；•电焊机不得摆放在储罐围堰内，必须距装有物料储罐米以上;15•动火作业前必须开具动火安全作业证，否则不得进行动火作业;•施工作业人员施工作业前严禁喝酒，违反者不得进行施工作业;•施工人员必须严格规范佩戴劳动防护用品;•焊把线、接地线、电源线破损时不得进行施工作业;•氧气、乙快气瓶无防回火装置或回火装置损坏的（包括压力表），不得进行施工作业;•氧气、乙燃气瓶之间时间距必须不不大于米，氧气、乙燃气瓶距动火点必5须不不大于米，氧气、乙烘气瓶必须进行有效固定10有限空间作业•设备必须清洗、置换合格，氧气检测合格（＞）、有毒气体检测合格、可燃气18%体检测合格;•进入有限空间作业人员必须佩带完好的安全带，安全带挂钩应与牢固的绳索有效连接，绳索另一端拉至有限空间外并加以固定;•监护人员不得离岗，监护人员若要离开，有限空间内作业人员必须停止作业,撤离有限空间（特殊状况或特定环境需人以上人员监护）；2•监护人员要常常与有限空间内作业人员对话联络，可以及时理解和掌握有限空间内作业人员的人身安全状况；•作业人员在作业过程当中如发既有刺鼻难闻的气味，应停止作业立即撤离有限空间；•检测人员应每隔分钟对有限空间进行氧气、有毒有害气体、可燃气体检测；15-20•与设备相连的管线必须安装盲板进行有效隔离；•作业使用的照明、电动工具必须是安全电压，进入铁制设备、容器，潮湿环境必须采用伏安全照明灯具，变压器应远离作业设备并进行可靠接地；.12•运转装置设备内作业必须切断电源，必须将传动部件脱离并挂“有人作业、严禁合闸”等警告牌;•达不到以上安全规定的严禁进入有限空间作业

十四、高处作业•登高作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、贫血症、恐高症、癫痫病的人员严禁登高作业;•睡眠局限性、疲劳过度、视力不佳及酒后人员严禁登高作业;•登高前应检查安全带与否完好，如有问题及时更换;•作业人员应严格规范佩戴安全帽、安全带，软底鞋，不得穿戴带钉鞋、易滑鞋、硬底鞋;•作业人员安全带必须固定在牢固的物体上，遵守高挂抵用原则;I•作业人员应将工具、工具袋保管好并妥善放置，防止坠落，作业工具、材料、零部件严禁抛、甩传递，使用后的工具、材料、零部件要随手放入工具袋中;•作业人员不得随意高空抛物，若要抛物地面必须有人监护;•作业人员垂直下方严禁有人作业;登石棉瓦、瓦棱板等轻型不耐压材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板要有防滑措施;•单梯作业，梯子与地面的夹角应为度;60-70•梯脚应置于平实的基础上或设防滑装置或派人扶住梯子;•梯子两柱应平稳地牢固在物体上;•梯子用于上下工作台时，梯子应高出工作台米，以作扶手用;1•站在梯子上作业时，应将安全带挂在牢固的物体上，无法挂安全带的状况下,作业时应一只手扶住梯子；•若梯子架在通道上或门边时，应安排一人在梯子下监护，以免梯子被推翻;•严禁两人同步爬一种梯子作业；•梯子不能缺档，更不容许用其他物体垫高使用；

十五、吊装作业•起重工应健康，两眼视力均不得低于・无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、10,癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷;•必须通过安全技术培训，持证上岗，严禁酒后作业;•作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域内无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑对的牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业;•轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护;•大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业，严禁在带电的高压线下作业；•严禁在下列状况下进行吊装作业、被吊物质量超过机构性能容许范围A、信号不清B、吊装物下站人C、吊装物上站人D、立式构件、大模板不用卡环E、斜拉斜牵物F、散物捆扎不牢G、零碎物无容器H、吊装物质量不明I、吊索具不符合规定J、作业现场光线阴暗K•作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥；•起重作业时，必须对的选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；•使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分派，且不得超过额定荷载的作业时必须统一指挥，动作一致180%,

十六、危险化学品安全•所有进入禁火区域内的机动车必须安装阻火器，在高危险区域（氢气站、装置区等）应注意督促随车人员关闭等通讯工具;•装卸危险化学品时应严格遵守装卸（灌装）安全操作规程，防止装卸过程中发生意外；•搬运危险化学品应使用专用工具，严禁在地上滚动搬运；•在进行任何接触危险化学品的操作时，应严格规范佩戴的劳动保护用品；•在封闭或通风较差的地点启动危险化学品包装前，应启动固定或移动通风设施；•对性质不稳定，轻易分解、变质和引起燃烧、爆炸的危险化学品，应定期进行检查；•危险化学品不慎溅到身上时，应立即到应急淋浴处冲洗；•严禁长期将危险化学品包装容器敞开;•任何危险化学品必须有完整标识;•工作场所不应寄存过量的危险化学品;•不得私自携带危险化学品出厂，不得随意将危险化学品寄存在指定区域以外;•所有具有易燃易爆、毒害有害、腐蚀性等的危险废弃物处理必须严格按照家有关法律法规的规定进行处理

十七、防止火灾•严禁乱动和破坏消防设施；•严禁在应急疏散通道中堆放物品;•高处作业11•吊装作业12•危险化学品13•防止火灾14•电气安全14•装卸搬运安全15•事故应急处理16•严禁将安全出口锁住;•严禁在禁火区域吸烟;•严格控制火源的产生包括明火、物体撞击或摩擦、静电、化学反应热、雷电火花等；•加强监督、加强易燃、可燃物的管理;•配置合用和适量的消防器材;

十八、电气安全•严禁湿手接触开关、电器设备;•严禁无证维修电气；•严禁操作挂有警示牌的电气开关；•发现电线电缆发热，应及时告知电工;•未经授权，不得操作配电开关；•工作场所内不得私自接拉电源；•使用带有电源的设备、设施外壳必须按规定接地；）的警示牌和保险锁;•电气维修完毕后,li--.只能拆除自己设1闫•在切断电源进行维修时，应在开关处悬挂警示牌，必要时须挂保险锁;•因工作需要架设临时线路时，应经动力分厂同意后，方可架设;•严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路;•对于易燃易爆危险场所的电气装置应加强维修保养和定期检修、预试工作,保持良好的技术状况严禁“带病”运行；•发生触电事故时，应立即断开电源，急救触电者，并应保护事故现场，立即汇报部门领导；•使用移动式电气设备和手持电动工具时，必须首先将接地线装好，应对时时使用合格的绝缘用品和安全防护用品；•必须严格按操作规程使用移动式电气设备和手持电动工具，使用过程中需要移动电气器具或停止工作、人员拜别或忽然停电时，必须断开电源开关或拨掉电源插头；•多种设备和装置在使用时应充足考虑到静电产生和积蓄的也许并采用针对性I

十九、装卸搬运安全•在装卸搬运物品前，要预先做好准备工作，理解物品性质，检查装卸搬运时工具与否牢固，不牢固时应予更换或修理;操作人员应根据不同样物品的危险特性，分别穿戴对应合适的防护用品，工♦作对毒害、腐蚀等物品更应加强注意;•操作中对物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动;标有不可倒置标志的物品切勿倒放;•在装卸搬运物品前，不得饮酒，防止意外发生;•工作完毕后根据工作状况和危险品的性质、及时清洗手、脸、漱口或淋浴;•装卸搬运易燃易爆、有毒有害物品时严禁滚动铁桶，不得踩踏化学危险物品及其包装（指爆炸品）；•装卸搬运一般宜在白天进行，并防止日晒；•两种性能互相抵触的物品，不得同地装卸，同车（船）并运;•对怕热、怕潮物品，应采用隔热、防潮措施;••尽量使用专用搬运工具，搬运重物时，应寻求他人协助，并注意协调配合;•搬运时应注意包装上的多种提醒图标，并严格遵照执行;•搬运过程中应注意包装的完整性;•在雨、雪时作业或有积水的地面行走时，应尤其小心滑跌

二十、事故应急处理•工作中发生时所有事故必须即时向直接负责人汇报;•在保证安全的状况下有效控制危险化学品泄漏，若无法控制和处理应立即迅速撤离并向班长报警；就近使用身边的灭火器扑灭初起火灾，及时启动手动报警装置和班组或部门、分厂负责人汇报;•采用多种措施控制事故蔓延;•从近来的安全出口撤离危险区;•撤离时遇浓烟或异味气体，应用湿布掩住口、鼻迅速离开现场；•事故发生时，各有关人员应立即处在紧急状态，不要慌张，听从指挥；•事故发生后，首先应救济伤者，逆风向转移，采用措施制止事故蔓延扩大,防止二次灾害，并保护事故现场；•我对自己的安全负责,安全直处在首要位置并贯穿我们的所作所为;

一、安全守则•我坚信所有的安全事故是可以防止的，所有安全操作隐患是可以控制的;•我深信工作外的安全和工作内安全同样重要；•我积极与同事协作以防止任何不安全环境及行为；•我保证自己及同事的工作环境之安全，发现安全隐患必须及时消除；•我参与为提高自身安全知识而举行的安全培训和活动；

二、办公室安全•防止将企业保密文献外传;•接触保密文献的员工应防止在公众场所讨论有关内容（例如在餐厅、车站、厕所等公众场所），在使用台式电脑时也要保证敏感信息不被他人获知;•员工在使用完保密文献或离开办公室时应将文献上锁;•员工离开办公室时应将存有保密文档的电脑关闭或设置启动密码;I•各部门的来访者应在有有关部门人员陪伴下，方可进入生产区域;•最终离开办公室者负责关闭所有灯具和电器，并确定办公室门已上锁;•员工应将个人物品放置在安全的地方，并上锁;.严禁未经许可在办公室内接拉电线、电源;•使用办公电器时，应严格遵照使用阐明;•电源插座不得超负荷使用，发现插座电线发热，应及时告知电工处理；•保证安全通道畅通，严禁在办公室吸烟；•假如有任何安全隐患，请立即通报负责人或安全管理人员；•如有任何个人物品遗失或企业财物被盗状况发生，请立即通报企业安所有门

三、交通安全•员工在外出时应遵守交通规则，注意交通安全;•员工在上下班途中乘坐班车上下车时注意安全，尽量等车子停靠在停靠点待车辆停稳后来再上下车•因公驾车的员工应遵守交通规则，小心驾驶;•严禁无证驾驶、酒后和醉酒驾驶车辆;•如故意外发生，请立即报警（）或拨打急救.（）、保险企业并告知110120部门、分厂负责人或企业分管领导，在偏僻地点发生意外时，更应注意个人安全

四、恶劣天气•在极其恶劣的天气状况下，应听从负责人或紧急告知时指令；I•雷暴、大风时应停止室外一切作业，在有避雷设施的工作场所内避护;•应远离窗口、门及外墙，不要在危险状况下到户外走动，尤其是不要到建筑物顶部活动；•电闪雷鸣时，尽量不外出，同步要关好门窗，尽量不要使用电脑、电视机、和在户外使用等，拔下电视有线插头和电源插头；•在江河湖泊等天然水域中游泳时，如遇雷电，要立即上岸，更不要停留在没有避雷装置的船上；•在野外遭遇雷电来不及规避时切勿奔跑，要双脚并拢蹲下，双手放在膝上,手臂不要接触地面，若能披上雨衣效果更佳，千万不可躺在地上，以免增长危险，同步，要防止多人挤在一起，不要在孤立的树下;•在室外工作时遇雷暴天气，不要将金属工具扛得高高的，手中不得拿有金属器具物件；•在雷雨中一旦感到头发竖起或皮肤有明显颤动感时，应立即蹲下

五、商务出差•将有关个人资料的复印件寄存一份在家中及办公室中，如出差路线、护照（身份证）、签证、对方企业联络人和号码；•携带护照（身份证）、机票及所有旅行资料，应将其复印件与原件分开寄存;•将珠宝饰品等宝贵物品寄存家中；•注意行程安排，与同事保持联络；•尽量不与陌生人搭讪，需协助时尽量找警察;•应酬中，严禁醉酒;•在酒店中，证明来访者后才开房门；•入住酒店或进入其他公共场所，应首先理解安全出口、疏散通道和灭火救生器材的位置；•所故意外事故，应保全一切已掌握的证物•业务人员平常外访，当碰到竞争对手、客户的无礼行为时，应礼貌地与之进行沟I通，有必要时可致电直接负责人寻求协助；•人身安全受到威胁时，在设法进行自我保护的同步，致电报警，并注意保留好证据；•事后小时内直接向负责人汇报事情通过，重大事情，应当即通报企业24

六、上下班和外出安全•上下班和外出尽量结伴而行，途中防止将个人财物显露在外;•应行走于人行道，并注意周围闲杂人等，尤其是尾随身后和蹲守路边的人;•夜间上下班和外出应尽量防止走小巷或较偏僻的途径;•乘座公交车辆时应防止与人拥挤;•单人携带手提包外出时，应将手提包置于右手或双手握于身前，结伴外出携带手提包时，应将手提包置于同伴之间;•携带背包外出时，应将背包反背于胸前•在外应防止与人争执,•如遇陌生人搭讪攀谈，应尽量回避；•如遇他人威胁、恐吓，应立即报警求救；•如遇捍匪持凶器打劫，应首先保证人身安全，在此前提下见机行动，争取第一时间报警求援

七、宿舍安全•遵守企业有关宿舍管理规定，不得随意留宿外来人员，如有需要，必须提出申请办理有关手续；•严禁在宿舍内从事赌博等违法活动;•严禁将企业宿舍门钥匙交给非本厂员工使用或将寝室钥匙交给非同寝室人员使用；•如未携带钥匙而不能开门时，应寻求同宿舍员工的协助，严禁随意破坏门锁;•为保证个人财产安全，注意不要随意将自己的现金数量、银行卡密码等重要信息告诉他人；•入睡前应将房门拧上保险，严防盗贼进入;•不得在宿舍使用不合格的电器（指地摊、小杂货店购置的无任何质量保证时电器）；•不要将盛水的容器放在使用中的电器上方;•严禁在宿舍乱拉乱接电线、电源；•不要躺卧在床上吸烟，宿舍内严禁吸烟；•外出时应切断宿舍内多种电器电源（包括电灯、电脑等），关闭总开关

八、工作前•思索和确认本班次中的操作注意事项，回忆类似操作过程中曾经发生过的错误和事故，并防止再次发生；•按生产区域规定穿着工作服、安全帽；•如有疑问，请向直接负责人征询；•严禁携带火种进入生产装置区域，在严禁使用的区域请关；•理解将要进行的工作中所接触的危险化学品的状况和设备状况；•在进入特定操作岗位或进行特定操作前准备好须规范佩戴个人防护用品

九、工作中•严格遵守有关安全管理制度、安全操作规程;•对的规范使用劳动保护用品和防护器材（如防毒面具、防护眼罩、耐酸手套、防护面罩等）；•专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等；•严禁运用电脑和炒股、聊天、听音乐、玩游戏、看电影、看小说;•工作中不得将脚搁放在桌子、凳子上，出现举止粗鲁，有失文明的行为;•工作中（含当班午餐、夜餐及白班午餐时间）严禁喝酒（除工作尤其需要陪客外），酒后不得上岗并按旷工处理；•严禁野蛮操作，严格按工艺规定规范操作；•员工工作中不得发生辱骂、打架状况；•应做好有关的数据记录，并规定字迹清晰，数据真实可靠；•检查和确认曾经出现过错误操作环节和发生过事故的同类设备；I•及时向部门、分厂负责人汇报不安全状况和行为；•应注意生产区域中的各类警示标牌；•在使用设备前，最佳对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好；准时认真进行巡回检查，精确分析、判断和处理生产过程中的异常状况、安全隐患0并做好记录若处理有困难应立即向班长汇报；•工作时间严禁员工私自出入大门遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执0行

十、工作结束・确认关闭不使用的设备不会对其他岗位或车间产生影响后，关闭不使用的设备，并切断电源;・将使用过时工具放回指定的I位置;。