浇筑混凝土箱梁方案

目录

一、工程概况1

二、编制根据2

三、材料控制3

四、施工技术方案3

五、热期、雨期混凝土日勺施工12

六、质量检查14应查明原因，采用措施，减少泌水构造混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面应及时进行修整，裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时处理碎浇筑过程中，派专人值班，常常检查支架、模板等受力状况以及钢筋及预埋件位置及时处理应急事件

5、碎养护1碎浇捣后，及时养护，防止暴晒、干燥风吹、冰冻、水浸、热变化、污染和损失养护措施采用黑心棉、麻袋包等覆盖，黑棉、麻袋包覆盖常常浇洒养护时间为40分钟一次，养护期间应保证碎表面一直保持湿润2碎的养护，梁体碎浇筑完毕，采用湿水的黑心棉或麻布遮盖定期洒水养护使碎表面常常处在湿润状态，养生时间为7天梁内部运用水蒸气保温养生，因水泥水化热影响，混凝土表面会出现裂缝，因此在塑料薄膜内仍需补充少许水养护过程中，板面应遮盖严实，一直保持湿润，防止碎表面泛白或出现干缩小裂缝，终凝后洒水保湿养护3炎热天气浇筑的混凝土，予以覆盖和洒水养生覆盖时做到不损伤或污染混凝土的表面4混凝土的洒水养护时间为7d,可根据空气时湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，酌情延长或缩短每天洒水次数以能保持混凝土表面常常处在湿润状态为度5对混凝土的养护，应根据气候条件采用控温措施，并按需要测定浇筑后的I混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计规定的范围内，当设计无规定期，温差不合适超过25℃6混凝土强度抵达

2.5MPa前，不得使其承受行人、运送工具、模板、支架及脚手架等荷载

6、施工注意事项1混凝土浇筑措施应经监理工程师同意混凝土在运送及浇筑过程中不得发生污染、离析和材料损失等损失2已初凝时混凝土不得使用，不容许用加水或其他措施变更混凝土的稠度浇筑时坍落度不在规定界线之内的混凝土不得使用3浇筑混凝土前，所有模板和钢筋应清除洁净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并应检查混凝土的均匀性和坍落度,经监理工程师检查同意后才能开始浇筑混凝土4混凝土浇筑作业应持续进行，如发生中断，应立即向监理工程师汇报5浇筑碎时，应派专人看守，及时纠正钢筋偏差6混凝土浇筑期间的I气温不低于+5℃,也不得高于+32℃,并应在低于日平均气温时浇注，在混凝土初凝前完毕7拌制混凝土时，严格按签发的混凝土配合比告知单所规定的各类材料及其配合比例进行配料，不得随意变更8所用粗、细骨料按级配规定分级称量，使骨料保持合理级配,保证碎的均匀性9混凝土搅拌车在装第一车碎前应向滚筒内加水滚动，再将水倾倒出去，使其滚筒、叶片湿润，以免吸浆10搅拌车运送过程中应以2〜4转/min慢速滚动，出料前应迅速转动Imin,以保持混凝土日勺和易性11混凝土浇筑作业应持续进行，如发生中断，应立即向监理工程师汇报12浇筑税时，应派专人看守，及时纠正钢筋偏差13当搅拌车抵达混凝土灌筑地点时，及时灌筑，不准停留时间过长，同步加强的捣固，振捣充足、密实，防止蜂窝、麻面、漏捣14尽量加紧混凝土的浇筑速度，为抵达桥跨构造的整体性规定和防止浇筑上层时破坏下层，浇筑层次的增长须有一定的速度，须使次一层的浇筑能在先浇筑的一层混凝土初凝此前完毕分层浇筑时，要注意新老混凝土的紧密结合15加强混凝土日勺养护，混凝土浇筑初凝后立即进行养护在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻因此，对混凝土外露面，待在表面收浆、凝固后即覆盖，并应常常在模板及覆盖物上洒水，洒水养护日勺时间，应不少于《公路桥涵施工技术规范》所规定时时间一般在常温下，对于硅酸盐水泥应不少于7昼夜

（16）混凝土在养护期间或未抵达一定强度之前，防止遭受振动因此，在强度未抵达

2.5MPa此前，严禁通行，并严禁安装其上层构造的模板及支撑物等设施

（17）考虑到构造物对徐变挠度的较高规定，洒水养护时间要尽量延长，以减少环境对徐变挠度的影响

五、热期、雨期混凝土的施工

5.1热期混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下规定

5.

1.1混凝土配制和搅拌1）配合比设计应考虑坍落度损失2）可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的初期强度3）常常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度

5.

1.2混凝土的运送及浇筑1）运送时尽量缩短时间，宜采用混凝土运送搅拌车，运送中应慢速搅拌2）不得在运送过程加水搅拌3）热期施工预应力混凝土应准备工作充足，施工设备有足够的备件，保证持续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护4）混凝土区|浇筑温度应控制在32℃如下，宜选在一天温度较低时时间内进行5）浇筑混凝土前应减少模板、钢筋的温度和改善工作条件；可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水

5.

1.3混凝土的养护1）不合适使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土2）洒水养护宜用自动喷水系统，湿养护应不间断，不得形成干湿循环3）混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，常常洒水，保持潮湿状态至少7d

5.

1.4热期施工应检查下列项目1）混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的规定期，混凝土拌和时应采用有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工2）混凝土热期施工，除应留原则条件下养护日勺试件外，还应制取相似数量日勺试件与构造在相似的I环境条件下养护，检查28d日勺试件强度以指导施工3）在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过4）在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的I凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准导致危害

六、质量检查

6.

1.1实行混凝土质量控制应符合下列规定1通过对材料的质量检查与控制、混凝土配合比确实定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检查与控制，以及合格性检查控制，使混凝土的质量符合规定规定2配置对应日勺技术人员和必要的检查及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度

6.L2质量检查1多种材料、各工程项目和各个工序，应常常进行检查，保证符合设计和施工技术规范的规定检查项目和次数应符合下列规定1）浇筑混凝土前的检查

（1）施工设备和场地;2混凝土构成材料及配合比包括外加剂；3混凝土凝结速度等性能；4基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；5养护措施及设施，安全设施2拌制和浇筑混凝土时的检查1混凝土的和易性坍落度等每工作班至少2次；2钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；3混凝土的运送、浇筑措施和质量；4制取混凝土试件3浇筑混凝土后的检查1养护状况；2混凝土强度，拆模时间；3混凝土外露面或装饰质量4构造外形尺寸、位置、变形和沉降对混凝土的强度，应制取试件检查其在原则养护条件下28d龄期的抗压极限强度试件制取组数应符合规定每个阶段制取5组

6.2质量原则构造混凝土应符合下列规定:1）表面应密实、平整2）如有蜂窝、麻面，其面积不超过构造同侧面积的

0.5%3）如有裂缝，其宽度不得不不大于设计规范的有关规定4）对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理洁净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证5）如有严重缺陷，影响构造性能时，应分析状况，研究处理、工程概况

1、工程建设概况序号项目名称建设地点1建设规模2协议工期3建设单位4设计单位5地质勘察单位6监理单位7施工单位

82、建筑设计概况1东到柳江河西岸，南距水上运动基地约3公里，北接三门江大桥西岸南侧排水箱涵西接原有箱涵，东至场地中部水湾处，设计长度约为70米2本工程按6度抗震设防烈度

0.05g进行设计为原则设防类；钢筋混凝土构造，抗震等级四级碎强度等级均为C30,抗渗等级为S

63、根据地质汇报,本工程选用新近沉积粉质黏土为地基持力层，地基承载力特性值fak不不不不大于80kPa,基础进入持力层土层至少500nm.基础超深部分均用1C15毛石混凝土回填至基底设计标高且每边比基础宽出

3003、工程工期目的1工程总工期120日历天2工程质量目的质量目日勺符合验收原则和设计规定，抵达合格工程环境保护检测合格3安全生产、文明施工目日勺安全生产无重大安全事故发生,杜绝死亡事故，一般轻伤事故发生频率控制在3%如下文明施工符合省安全文明工地所规定的原则4社会行为目的无治安案件发生，无重大失盗案件发生，无火灾、火警发生

二、编制根据《市政桥梁工程质量验收评估原则》CJJ2-2023《公路桥涵施工技术规范》JTG50-2023《公路工程质量检查评估原则》JTJF80/1-2023《道路桥梁工程施工手册》

三、材料控制碎使用的材料砂、石、水泥、水等的质量规定必须符合《公路桥涵施工技术规范》的有关规定，然后再进行性的配合比试验碎的配合比由试验确定并按规定进行预配试验，其强度应符合设计及规范的I规定

四、施工技术方案

4.1施工准备

4.

1.2技术准备浇筑砂前，针对浇筑过程中的重要控制状况对作业班组进行详细技术交底和安全作业交底，并且对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计规定和得到项目部技术部门时签认后方可浇筑碎模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净在浇筑现场，先查对报验单，并在现场对碎坍落度，离析现象进行检查，坍落度容许误差±2cm,超过者立即告知搅拌站调整，严禁在现场随意加水搅拌车抵达浇筑地点，一般先加大马力自转20〜30s,硅离析检查合格后才可卸料坍落度及离析现象检查每班不少于两次

4.

1.3人员及设备及物资准备贯彻浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板、支架和钢筋，检修多种机具详细人员及设备安排状况见下表:人员及设备单位数量管理人员人4安全员人1振捣混凝土工人10内箱铲混凝土工人8模板架子工人5面板收面工人8电工人1放料工人2振捣棒套8备用振捣棒套4管理人员分为技术员及现场指挥，技术人员负责浇混凝土过程的质量控制及排除各类质量隐患，现场指挥负责现场的施工机械、人员、设备的调配及道路的畅通在混凝土浇筑前，提前做好施工用电准备，按照规定做好“一机一匝一漏”，内箱照明电源采用单独配置的36V小型变压器，防止在施工过程中由于三级配电箱接线过多给施工导致困难在浇筑混凝十前将黑心棉或麻袋等养护物资提前送至现场做好准备，防止浇筑过程中因天气原因导致施工困难现象的产生在混凝土浇筑前协同监理、业主对商混站进行考察，考察范围重要为浇筑前备料状况，浇筑过程中混凝土运送车及泵车配置状况，以及浇筑完毕后试验室试块养护条件等浇注前根据交通状况选择合适运送线路，保证供应畅通，持续浇注

4.

1.3天气状况严格跟踪施工现场实际施工进度，推算出估计浇筑混凝土时时间，搜集整顿在浇筑混凝土前一周的天气预报资料，以防止在雨天浇筑混凝土

4.2浇注次序详细次序为由箱梁端横梁，为起点向施工阶段线方向放料，先底板腹板、再顶板

4.3浇注措施由于混凝土泵车放料速度为40m3/h,混凝土初凝时间为45分钟，且底板区每十米所需混凝土方量为

22.6n,则可知底板区每45分钟可放料13m因此，在箱梁混凝土浇筑过程中以十米为界线，即以端横梁为起点先浇筑10m箱梁底板，在10m箱梁底板混凝土料放完后，混凝土初凝前立即从起点处开始放料浇筑箱梁腹板混凝土，于此同步箱梁内膜振捣工作不得停止腹板混凝土每次放料厚度不得超过30cm三道中腹板每10m的方量为28方，因此，三道腹板的放料时间基本与底板浇筑时间相似顶板区每10m方量为40方，则所需放料时间为1小时在浇筑腹板混凝土日勺过程中需要箱梁翼板内膜的振捣工人在振捣完底板后开始浇筑翼板边的混凝土考虑到翼板区底板的混凝土量相对较少，因此翼板内的混凝土振捣工作可以满足规定按照以上混凝土浇筑次序进行时间累加可得，每浇筑一跨（30m）箱梁混凝土所需的时间为9小时各联均为低处一端向高处一端分段浇注，分段浇注时必须在前段碎初凝前浇注下段碎，段与段之间为斜向接缝上下层碎接缝互相错开，每层厚度控制在30cm,采用插入式振捣器振捣，上下层碎浇注时间相隔在

1.0〜

1.5小时之间，上层碎必须在下层硅振捣密实后方可浇注碎浇注次序为底板一腹板一然后顶板箱梁浇筑一次进行,由于一次浇筑量大，梁体振捣底板和腹板位置所有使用插入式振动器振捣，振捣时采用必要措施保证梁体碎密实箱梁内模采用木模,通过顶板上预留时天窗，灌注底板混凝土，然后灌注腹板混凝土；待底板混凝土灌注完毕后，将活动滑板归位并固定，灌注顶板和翼板混凝土，箱梁每跨1/4截面处（正负弯矩最小）每一箱室设置80cm*60cm时预留天窗，碎浇注时箱梁里面设专人负责箱梁底板碎日勺振捣工作

4.

3.2碎的供应速度30〜50nl3/h左右，灌注时应一气呵成，不容许出现因砂中断供应而导致人为的施工缝自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，作下列规定:1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度控制在2m以内，以不发生离析为度2）混凝土应按一定厚度（约

0.3米一层）、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完毕上层混凝土上下层同步浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持

1.5m以上在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层

4.

3.4硅振捣采用高频插入式振捣器，碎振捣沿钢筋内侧距外模15cm左右布置振捣点，振捣间距30〜40cm,每次振捣时，均需快插慢拔，直到碎不再下沉、表面浮浆不再起泡为止上层浇捣时振动棒应插入下层碎5~10cni,以防止分层面产生为减少碎内的水气泡，碎浇捣采用二次振捣工艺第一次在於布料后振捣，第二次在於静置一段时间后再振捣，一般是第二层浇筑前进行，而最上层碎一般在

0.5h后进行第二次振捣浇筑混凝土时，用振动器振捣作下列规定1）使用插入式振动器时，与侧模保持50〜100mm日勺距离；插入下层混凝土50〜100mm；每一处振动完毕后边振动边渐渐提出振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件2）对每一振动部位，规定振动到该部位混凝土密实为止密实时标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆3）在整个浇注过程中，设专人作浇注记录，由现场质检员检查钢筋、模板，由安全员负责检查支架日勺稳定，以保证梁体整个碎的浇注过程顺利完毕底板硅浇筑时，由专人从预留人孔进入箱梁节段内进行振捣操作，并在腹板碎浇注时随时检查底板碎有无异常状况对支座顶、锚具及钢筋较密处应尤其加强振捣现场管理人员随时负责检查内箱混凝土浇筑状况，防止露筋及超标高现象产生浇筑混凝土时对箱梁腹板与底板处的预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜尤其注意振捣对后张构造应防止振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等并应常常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计规定混凝土的浇筑应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不不不大于前层混凝土日勺初凝时间或能重塑的时间混凝土的运送、浇筑及间歇欧I所有时间不得超过下表的I规定混凝土的运送、浇筑及间歇时所有容许时间min混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃C30180150注当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其容许时间应根据试验成果确定在浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采用措施将水排除继续浇筑混凝土时,。