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文本内容:
模块铸造训练23铸造实习教学基本要求§
2.13铸造实习规则§
2.23模块焊接训练34焊接实习教学基本要求§
3.14电焊实习规则§
3.24模块锻压训练45锻压实习教学基本要求§
4.15锻压实习规则§
4.25模块钳工训练57钳工实习教学基本要求§
5.17钳工实习规则§
5.27模块钳工训练68车削加工实习教学基本要求§
6.18车削加工实习规则§
6.28模块铳工训练79铳削加工实习教学基本要求§
7.19铳削加工实习规则§
7.29模块刨工训练810刨削加工实习教学基本要求§
8.110刨削加工实习规则§
8.210模块刨工训练911磨削加工实习教学基本要求§
9.111磨削加工实习规则§
9.211模块创造工艺1012创造工艺实习教学基本要求§
10.112模块热处理1113模块:刨工训练热处理实习基本要求§
11.113刨削加工实习教学基本要求§
8.1
一、了解牛头刨床种类、加工特点、加工精度和加工范围
二、了解牛头刨床的基本组成，熟悉其调整方法
三、了解摆杆机构与棘轮棘爪机构的工作原理
四、了解刨刀结构和几何形状特点
五、掌握刨床上常用的工件安装及找正方法
六、掌握牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽的方法刨削加工实习规则§
8.2
一、按照刨床润滑指示牌规定的部位，做好班前加油工作
二、刨床运行前，各手柄必须推到正确位置，确认正常后才干正式开始工作
三、多人共用一台刨床时，只能一人操作，并注意他人的安全
四、严禁用手直接清理台面切屑
五、开动刨床后，严禁站在滑枕前方
六、工件和刀具必须装夹坚固，工件固定后严禁将工具、刀具、量具置于工作台上
七、严禁在滑枕运行过程中测量工件和调整滑枕速度
八、工作台和滑枕严禁超过极限位置，以免发生事故
九、浮现意外时，即将关闭刨床电源，并报告给指导人员模块刨工训练9磨削加工实习教学基本要求§
9.1
一、了解磨削加工范围、加工精度、加工特点及其应用
二、了解外圆磨床和平面磨床各个组成部份、功能及磨削加工时的运动
三、了解砂轮的种类、安装、平衡及修整方法
四、熟悉磨削用量四要素及其选择方法
五、了解磨削时工件的安装方法
六、了解磨削安全操作规程，掌握外圆和平面的磨削方法磨削加工实习规则§
9.2
一、按照磨床润滑指示牌规定的部位做好班前加油工作
二、磨床运行前，各手柄必须推到正确位置，确认正常后，才干正式开始工作
三、多人共用一台磨床时，只能一人操作，并注意他人的安全
四、砂轮在高速旋转工作时，严禁面对砂轮旋转方向站立，严禁在磨床加工过程中触摸工件
五、工件必须装夹坚固，平磨工件前，必须确认工件是否吸住
六、自动进刀前必须检查行程开关换向碰块是否调好固定
七、砂轮启动后必须慢慢引向工件，严禁蓦地接触工件，背吃刀量不能过大，以防工件飞出或者砂轮破裂
八、测量工件尺寸时，必须先停车或者将砂轮退至安全位置
九、发生意外时，即将关闭磨床电源，并报告指导人员模块创造工艺10创造工艺实习教学基本要求§
10.1
一、了解生产过程与工艺过程的定义，了解工序、安装、工步、走刀的基本概念;
二、了解机械零件加工精度与表面质量的相关知识，正确理解基准的概念；
三、了解制订工艺规程的步骤、方法与简单经济分析；
四、能够独立完成零件工艺规程制定的工作，能够独立完成零件的加工与装配模块热处理11:处理实习基本要求§
11.1
一、了解磨削加工范围、加工精度、加工特点及其应用
二、了解外圆磨床和平面磨床各个组成部份、功用及磨削加工时的运动
三、了解砂轮的种类、安装、平衡及修整方法
四、熟悉磨削用量四要素及其选择
五、了解磨削时工件的安装方法
六、了解磨削安全操作规程，掌握外圆和平面的磨削方法处理实习规则§
11.2
一、按照磨床润滑指示牌规定的部位，做好班前加油工作
二、磨床运行前，各手柄必须推到正确位置，确认正常后，才干正式开始工作
三、多人共用一台磨床时，只能一人操作，并注意他人的安全
四、砂轮在高速旋转工作时，严禁面对砂轮旋转方向站立，严禁在磨床加工过程中触摸工件
五、工件必须装夹坚固，平磨工件前，必须确定工件是否吸住
六、自动进刀前必须检查行程开关换向碰块是否调好固定
七、砂轮启动后必须慢慢引向工件，严禁蓦地接触工件，背吃刀量不能过大，以防工件飞出或者砂轮破裂
八、测量工件尺寸时，必须先停车或者将砂轮退至安全位置
九、发生意外时，即将关闭磨床电源，并报告指导人员模块特种加工训练12种加工实习教学基本要求§
12.1
一、了解特种加工的发展
二、了解特种加工的工作特点
三、了解电火花加工、激光加工、电解加工、电子束加工、离子束加工、超声波加工的工作原理及其应用范围
三、熟悉电火花线切割加工的程序编制方法，初步掌握电火花线切割机床的基本操作过程
四、了解激光雕刻切割机的工作过程，初步掌握激光雕刻切割机的操作方法
五、了解超声波清洗的基本知识种加工实习规则§
12.2
一、遵守电火花线切割机床安全操作规程按照机床润滑指示牌规定的部位做好班前加油工作；
1.工件在安装和拆卸的过程中，必须断开高频电源；
2.严禁加工时空手或者手拿金属物品与切丝、工件、金属框接触；
3.严禁两手同时进行带电对刀，以免形成回路；
4.工件加工过程中，严禁擅自离开机床；
5.严禁在切削液中清洗工件；
6.加工完毕后，机床要擦拭干净，及时保养；
7.机床用电脑要及时杀病毒，定时维护，严禁使用外单位的存储设备；
8.浮现意外情况时，必须即将关闭电源，报告指导人员
9.
二、遵守激光雕刻切割机安全操作规程遵守普通切割机安全操作规程，并严格按照激光器启动程序启动激光器；
1.操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识；
2.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜;
3.在未弄清某一材料是否能用激光照射或者加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜
4.在危（）险；wei设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或者托人代管，如的确需要离开时应停机并切断电源
5.开关；要将灭火器放在随手可及的地方，不加工时要关掉激光器或者光闸，不要在未加防护的激光
6.束附近放置纸张、布或者其它易燃物；开机后应手动低速在、丫方向开动机床，检查确认机床有无异常情况；
7.X对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况；
8.工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围造成事故；
9.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放；
10.在加工过程中发现异常时，应即将停机，及时排除故障并上报主管人员；
11.模块数控车13控车实习基本要求§
13.1
一、了解数控编程与加工在现代创造领域中的地位与重要性；
二、了解数控加工的原理与方法；
三、熟悉数控机床的基本结构及特点，掌握相关数控设备的操作步骤与方法；
四、掌握数控程序的编制方法，根据零件图，能参阅相关资料合理选用切削刀具、切削用量等工艺参数进行手工编程；
五、了解数控加工自动编程的方法与步骤，完成典型零件的自动编程；
六、能通过加工仿真软件和实际操作数控机床加工出符合零件图纸要求的零件；
七、了解数控加工的新工艺、新技术的应用控车实习规则§
13.2
一、按照机床润滑指示牌规定的部位做好班前加油工作
二、须经指导人员允许，才干接通机床电源
三、需要加工的零件必须通过虚拟数控加工仿真并经指导老师检验认可后才干进行加工
四、操作机床时，必须严格遵守机床操作规程
五、工件在加工时，必须随时观察机床的加工状况
六、加工完毕，关闭机床电源，将机床擦拭干净，并及时保养
七、发现意外情况，即将关闭电源，报告指导人员模块质量控制14量控制实习教学基本要求§
14.1
一、了解游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺等量具的构造，熟悉其使用方法，能进行正确的操作
二、熟悉内径百分表和杠杆百分表的使用方法
三、熟悉游标万能角尺的使用方法
四、了解平行度、垂直度、圆跳动等公差作用，熟悉其公差测量方法
五、了解表面粗糙度的概念和术语；掌握表面粗糙度的标注；掌握（利用粗糙度标准样板）目测工件表面粗糙度的方法
六、建立精度的概念，对于图纸标注的未注公差，能通过查表，检验尺寸
七、了解罗纹检测的方法，测量外罗纹中径的原理和方法,用罗纹样板测量罗纹螺距，用罗纹千分尺测量普通外罗纹中径量控制训练规则§
14.2
一、严格遵守《学员工程技术训练规则》，严格按照量具的使用要求来进行测量实践
二、爱护量具，轻拿轻放，摆放妥帖，以防跌落损坏
三、训练开始前，根据每一个小组桌面的量具清单，与指导老师一起清点好本组所使用的量具,如有缺失，应即将报告指导老师
四、按照测量作业纸和图纸以及被测零件实物进行测量零件编号:，代表第二组的第五个零2-5件，测量图纸编号以外的标准件，可以根据要求，自己进行拓展认知与测量实践
五、训练结束，擦拭、保养好量具，各小组组长组织同学们将量具擦拭干净，放入盒内；按照清单，与指导老师逐件进行清点；摆放好桌面的测量零件，关闭计算机，填好使用登记本
六、发现意外情况，即将关闭电源，报告指导人员模块数控铳15数控铳实习基本要求§151
一、了解数控编程与加工在现代创造领域中的地位与重要性；
二、了解数控加工的原理与方法；
三、熟悉数控机床的基本结构及特点，掌握相关数控设备的操作步骤与方法；
四、掌握数控程序的编制方法，根据零件图，能参阅相关资料合理选用切削刀具、切削用量等工艺参数进行手工编程；
五、了解数控加工自动编程的方法与步骤，完成典型零件的自动编程；
六、能通过加工仿真软件和实际操作数控机床加工出符合零件图纸要求的零件；
七、了解数控加工的新工艺、新技术的应用数控铳实习规则§
15.2
一、按照机床润滑指示牌规定的部位做好班前加油工作
二、须经指导人员允许，才干接通机床电源
三、需要加工的零件必须通过虚拟数控加工仿真并经指导老师检验认可后才干进行加工
四、操作机床时，必须严格遵守机床操作规程
五、工件在加工时，必须随时观察机床的加工状况
六、加工完毕，关闭机床电源，将机床擦拭干净，并及时保养
七、发现意外情况，即将关闭电源，报告指导人员模块逆向工程训练16向工程实习教学基本要求§
16.1
一、了解逆向工程的概念，了解逆向工程主要的技术支持有哪些
二、了解数字化测量的基本原理与主要测量方法
三、了解三维数字化仪的工作原理，了解三维数字化仪的的基本结构
四、了解三维数字化仪的工作过程和数据处理方法
五、利用三维数字化仪完成零件特征曲面的采点工作
六、利用相关软件进行数据编辑与处理，构建模型CAD向工程实习规则§
16.2
一、三维光学扫描仪安全操作规则三维光学扫描设备属于高精度仪器，请在搬运、使用、存放时一定要防震、防摔，轻拿轻放，
1.不得托运三维光学扫描设备不得暴露于沙尘、雨中、潮湿、滴水或者溅水的环境中，不得在设备上放
2.置物品机器的镜头只能用镜头纸来擦拭干净，不得用手接触镜头
3..按照设备操作步骤进行操作，合理设置扫描暴光参数并及时保存点云数据4
二、遵守机房的各项规章制度热处理实习规则§
11.213模块特种加工训练
121412.
2.114特种加工实习规则
12.214模块数控车
131613.
3.116数控车实习规则
13.216模块质量控制
141714.
4.117质量控制训练规则
14.217模块数控铳
151815.
5.118数控铳实习规则
15.218模块逆向工程训练
161916.
6.119逆向工程实习规则
16.219模块发动机装配训练1720动机装配实习教学基本要求§
17.120机装配实习规则§
17.220模块综合训练1821合训练实习教学基本要求§
18.121模块快速维修1922速维修实习教学基本要求§
18.222维修实习规则§
18.322模块快速成形2023快速成形实习教学基本要求§
20.123快速成形训练规则§
20.223模块三坐标测量2125三坐标测量实习基本要求§
21.125三坐标测量实习规则§
21.225模块发动机装配训练17动机装配实习教学基本要求§
17.1
一、了解发动机在汽车总体结构中的地位和作用
二、掌握四冲程发动机的工作原理
三、了解摩托车发动机的功能与结构组成
四、掌握摩托车发动机典型零部件拆卸和装配的步骤与方法
五、掌握机械产品拆卸和装配常用工具的名称与使用方法动机装配实习规则§
17.2
一、训练开始时，检查工具；训练结束后，清理台架与工具车，关闭电脑
二、发动机分为四部份，每人负责其中一部份的拆装一人操作时，其余学员在旁观察和协助每部份结束后暂停操作，由指导老师统一进行讲解
三、认真填写训练现场操作登记表，各自履行好操作与检验的职责
四、拆装过程中注意观看视频教程，严格按步骤操作
五、拆卸下的部件按规范放置在工具车上，勿乱摆乱放造成混淆
六、遇到障碍要及时问询指导人员，不可随意丢弃零件综合训练模块1合训练实习教学基本要求§
18.1
一、了解生产过程与工艺过程的定义，了解工序、安装、工步、走刀的基本概念;
二、了解机械零件加工精度与表面质量的相关知识，正确理解基准的概念；
三、了解制订工艺规程的步骤、方法与简单经济分析；
四、能够独立完成零件工艺规程制定的工作，能够独立完成零件的加工与装配模块快速维修19速维修实习教学基本要求§
18.2
一、了解机械故障的定义和引起装备机械故障的原因
二、了解机械故障的修复过程和主要的修复方法
三、熟悉了解电刷镀的工作原理与工艺过程
四、了解战场抢修的基本概念，战时装备机械性损伤的主要表现形式
五、了解军用方舱的定义与特点
六、了解军用机械维修方舱的结构与内部配置速维修实习规则§
18.3
一、严格遵守电刷镀安全操作规程在刷镀过程中，要注意输出接线柱与输出电缆引线的连接是否紧固，松动时，要及时拧紧，否
1.则会影响电源输出电流或者因发热而烧坏接线柱；刷镀电源普通设有安培小时计装置，刷镀中切记不要按动安培小时计面板上除复位键以外的按
2.钮，否则会产生计数误差；刷镀过程中所用镀笔的棉套如浮现破损要及时更换，避免造成电源输出短路；
3.电源输出过载或者短路时，保护装置即将切断主电源电路，电压、电流指示均为零，同时报警
4.指示灯亮，扬声器发出单音频报警声，这时应找出过载或者短路的原因，并排除之.然后按一下“复位按钮”，使电源恢复正常工作，才干继续进行刷镀
二、严格遵守方舱使用规程模块快速成形20快速成形实习教学基本要求§
20.1
一、了解打印的基本原理，了解打印技术在现代创造中的重要地位3D3D
二、了解打印的主要工艺方法有哪些3D
三、了解打印的工作过程和数据处理方法3D
四、了解熔融挤压成形的工作原理，了解其工艺过程及工作特点
五、利用软件或者三维数字化量具完成模型的构建CAD
六、初步掌握成形机床的操作过程3D
七、利用相关软件完成数字模型分层、交点获取等数据处理工作，完成加工取向、支撑设置、扫描路径、扫描速度等加工参数的分析与设置
八、利用成形机床完成模型的三维打印加工3D快速成形训练规则§
20.2
一、打印设备（熔融挤压快速成形机）安全操作规则3D原材料需保持干燥，不能因潮湿而影响快速成型性能
1.开机前检查电源线、网线，确保连接良好
2.加工操作前子细校平工作台面，确保喷头与台面平行
3.合上电源后要检查面板上的按钮，确保全部处于工作状态
4.加工前要设置好恰当的工艺参数，确保设备运行平稳
5.加工前要子细进行对高操作，确保喷头与台面保持适当间距
6..任何时候要保持喷头清洁，绝不可与工作台相碰
7.加工前要调好运丝的拉力，确保喷头所喷出丝的质量8必须在成型室内的温度达到设定温度后才干开始加工；
9.加工结束后，需保温分钟方可取出工件
10.15〜20
二、遵守机房的各项规章制度模块三坐标测量21三坐标测量实习基本要求§
21.
1、了解三坐标测量机的日常注意事项
1、了解测量机的主要组成部份
2、了解的操作界面，建立新文件3PC-DMIS、学习定义、校验和调用测头
4、理解坐标系的设定
5、掌握零件手动与编程6DCC、能够实际零件编程
7、能够构造几何元素
8、能够进行尺寸评价和输出报告
9、能够进行有模型的编程10CAD三坐标测量实习规则§
21.
2、每天开机前先检查气压达到要求后才干开控制柜，气源的供气压力；测量机房的温1:
20.6Mpa度保持在℃；相对湿度20±225-75%o、机器导轨区内不得放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面，每天开机前用高织纱纯棉2布沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干燥后才干运行机器、严禁用酒精清洁喷漆表面及光栅尺，请用高织纱纯棉布或者少量异丙酮清洁光栅尺
3、开机顺序为先开控制柜和计算机，进入测量软件后，再按控制盒上的伺服加电键每次开4机后先回机器零点在回零点前，先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转和轴向上运行时Z无障碍、在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具，所使用的测头需要先标定如使用测5TP200头，在手操杆方式下挪移轴时，要按下快速键在接近采点位置时，要按下慢速键、转测头、校验测头、自动更换测头、运行程序等操作时，保证测头运行路线上无障碍程序6第一次运行时要将速度降低至并注意运行轨迹是否符合要求10-30%,、搬放工件时，先将测头移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作台面和导轨面长期不用的7钢制标准球，需油封防锈、如发现异常情况，先记录软件提示的错误信息，未经指导和允许请勿擅自进行检查维修
8、计算机内不要安装与三坐标测量机无关的软件，以保证系统的可靠运行空调应小时开机，924空调的检修时间放在秋天进行，从而保证测量机正常使用、每一个学生实验完成后，独立完成实验报告的撰写10模块铸造训练2铸造实习教学基本要求§
2.1
一、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用
二、了解砂型的结构，了解零件、样子和铸件之间的关系
三、能正确采用造型工具进行简单的两箱手工造型
四、了解常见铸件缺陷及其产生原因
五、了解常见的特种铸造方法及其特点
六、了解选择铸造工艺及方案的内容与步骤铸造实习规则§
2.2
一、严禁将造型工具乱扔乱放，或者用工具敲击砂箱和其他物品
二、严禁在训练中嬉笑打闹
三、开炉浇注前必须穿戴好防护用品
四、观察开炉与浇注时，应站在一定距离外的安全位置，严禁站在浇注往返通道上，如遇火星或者熔融物溅出，应保持镇静，不要乱跑，以防发生其它事故
五、严禁和抬浇包的人员说话或者并排行走
六、浇注时，浇包内的金属液不可过满，普通不超过浇包容量的80%
七、所有与开炉、浇注等有关的工作，非经现场指导人员许可，学员不得自行操作
八、浇注时使用的浇包、挡砂棒等工具必须烘干，以防止操作时因湿冷工具引起熔融金属爆炸伤人
九、刚浇注的铸件，不可随意触动，以免烫伤人或者损坏铸件
十、铸件冷却后才干用手拿取，清理铸件时，要注意周围环境，防止伤人
十一、砂箱堆放要平稳，堆放高度不得高于米，搬动砂箱要注意轻放，以防砸伤手脚
1.5模块焊接训练3焊接实习教学基本要求§
3.1
一、了解焊接工艺特点和应用
二、了解手弧焊、气割、气体保护焊、电阻焊、等离子切割的基本原理、使用场合及其所用到的设备
三、了解常见焊条的种类、组成和作用
四、了解手工电弧焊工艺参数的选择方法
五、了解常见焊接缺陷及其检验方法
六、熟悉手工电弧焊的安全操作过程
七、基本掌握手工电弧焊起弧、运条和收尾的操作方法电焊实习规则§
3.2
一、严格遵守《学员工程技术训练规则》
二、焊接操作前检查焊机外壳接地是否良好
三、检查焊钳和焊接电缆线，保证其良好的绝缘性
四、检查路线各连接点，必须接触良好
五、严禁将焊钳直接放在工作台上，以免短路烧坏焊机
六、焊接操作时，必须穿好绝缘胶鞋，戴好面罩和电焊手套
七、清渣时要注意渣的飞溅，防止渣烫伤眼睛和脸部
八、焊接后的焊件，不许直接用手拿，应使用夹钳拿取
九、发生触电或者发现焊机浮现异常时，应即将切断电源，并报告指导人员
十、工作完毕必须切断电源，整理工作场地模块锻压训练4锻压实习教学基本要求§
4.1
一、了解金属压力加工的概念与分类，了解锻造与板料冲压的概念
二、了解金属压力加工的几种方式与锻压件的优点
三、了解锻压主要设备的种类及合用场合
四、了解自由锻的基本工序
五、了解冲压生产的基本工序锻压实习规则§
4.2
一、遵守压力机安全操作规则.工作前应检查模具安装是否正确可靠，并检查各部份润滑情况，使各润滑点得到充分润滑；
1.一定要使飞轮与离合器脱开后，才干开动电动机；
2.电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同，如果不同，应即将报告指导人员3处理；.使压力机进行几次空行程，检查制动器、离合器及控制器的工作情况；
4.绝对禁止同时冲裁两块板料；
5.发生压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上浮现毛刺等）6应即将住手工作，报告指导人员；.在飞轮与离合器脱开后，才干关断电源
7.工作完毕后，应将压力机擦拭干净，在未涂油漆的加工表面涂油8
二、遵守剪板机、弯板机安全操作规则.调整剪板机刀片间隙时，必须断电停机；
1.实习中，只允许单人独立操作机床，不允许多人同时操作；
2.刀片刃口应保持锋利，若发现损坏或者磨损滞钝现象，应报告指导人员及时更换或者磨3砺；.严禁将手伸到刀口、压脚位置，以防轧伤
4.对被剪板料应进行清洁处理，剪切时不得有过载现象，以免损坏刀片和其他零部件；
5.在加工时，若发现不正常现象或者响声，应即将住手剪切，迅速切断电源并报告指导人员;
6.加工完毕后，及时切断电源，整理清洁机器，对滑动部位涂上防锈油脂7模块钳工训练5钳工实习教学基本要求§
5.1
一、了解钳工在机械创造和装配维修中的地位与重要性
二、了解划线的作用，熟悉其使用的工具、量具，掌握其基本操作方法
三、了解手锯和锂刀结构、种类，熟悉锯削、锂削作用以及手锯调整、铿刀选用原则，掌握锂削、锯削基本操作方法
四、了解钻孔、扩孔、攻罗纹、套罗纹的作用及其所选用的工具，掌握其基本操作方法
五、了解发动机的工作原理，了解发动机在汽车、摩托车总体结构中的地位和作用
六、掌握机械产品拆卸和装配的常用工具的名称与使用方法
七、掌握摩托车发动机典型零部件拆卸和装配的步骤与方法钳工实习规则§
5.2
一、实习前先检查相关工具与设备，发现缺失、破损或者故障时应住手使用并报告指导人员
二、正确掌握各种钳工工具的使用方法，夹持工件时，应尽可能夹在钳口中部，以防意外事故发生
三、清除铁屑时要用刷子，严禁用手直接清除，更不许用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛
四、使用台钻时，严禁戴手套，严禁用手接触旋转部位
五、使用的工具、量具及加工的零件、毛坯应摆放整齐，避免丢失与损坏模块钳工训练6车削加工实习教学基本要求§
6.1
一、了解车削加工的基本知识
二、了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的关系
三、了解车削自动化生产等概念
四、熟悉卧式车床的名称、主要组成部份及其作用
五、掌握外圆、内孔、端面、锥面、成型面、滚花、罗纹的车削加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制定简单的车削加工工艺车削加工实习规则§
6.2
一、按照车床润滑指示牌规定的部位，做好班前加油工作
二、车床运转前，各手柄必须推到正确位置，然后低速运转「分钟，确认正常后才干正式开始2工作
三、工作时严禁戴手套，车床运转时，必须佩戴防护眼镜，头部、手和身体不能挨近正在旋转的工件，切屑要用铁屑钩清除，严禁用手直接清除
四、车削铸铁工件时，工件上的型砂杂质必须清除干净，导轨上的润滑油必须擦干，以免损坏床面和导轨
五、严禁在卡盘转动过程中测量工件尺寸或者用手触摸工件表面
六、卡盘扳手使用完毕后，必须置入安全装置内，严禁用其它物品替代
七、严禁开车变换主轴转速和更换挂轮，严禁开反车作紧急停车，以免损坏车床而发生事故
八、小刀架应在车削前调整到合适位置，以防碰撞卡盘爪而发生事故
九、严禁在导轨面和床面上放置工具或者工件，严禁在卡盘、床面和导轨上敲击或者校直工件
十、发生意外情况时，即将按下紧急停车按钮，关闭车床电源，并报告指导人员模块铳工训练7铳削加工实习教学基本要求§
7.1
一、了解铳削加工的定义、特点、加工精度、合用范围等基本知识
二、了解立式铳床和万能卧式铳床各主要组成部份的名称和作用
三、了解常用铳刀种类、特点、用途和安装方法
四、了解铳削运动和铳削加工方法
五、了解常用铳床附件的功能、结构及其应用
六、掌握平面、型槽、型槽、成型面、齿轮等铳削加工方法T V
七、了解常用齿形加工方法铳削加工实习规则§
7.2
一、按照铳床润滑指示牌规定的部位，做好班前的加油工作
二、铳床运行时，各手柄和限位挡铁必须处于正确位置，确认正常后，才干正式开始工作
三、工作时严禁戴手套，多人共用一台铳床时，要注意他人的安全
四、工件必须压紧夹牢，以防发生事故
五、切削过程中或者铳刀未彻底住手转动前，严禁用手触摸工件或者铳刀，严禁装拆和测量工件
六、当工件离刀具约时，应住手快速进给，改用手动进给20〜30mm
七、严禁同时作两个方向的自动进给操作，严禁在主轴转动过程中变换主轴转速，以防损坏铳床而发生设备安全事故
八、发生意外时，即将关闭铳床电源，并报告指导人员。
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