仓库装饰装修工程施工方案

仓库装饰装修工程施工方案前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面

6.5应注意的质量问题1）涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面含水率不得大于10%2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹防霉防潮涂料的腻子应具有耐水性能3）透底:产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可过稀4）接槎明显:涂刷时要上下顺刷，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好5）刷纹明显:乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大6）分色线不齐:施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，7）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致7吊顶施工本工程D701仓库内办公室、休息室、消防控制室、设备间等采用矿棉吸音板吊顶D701仓库内卫生间、更衣室、盥洗室、淋浴间吊顶采用

1.0mm厚成品铝合金条形扣板，宽度300mm，烤漆涂层厚度16um,吸音孔直径

1.5mm,开孔率23%

7.1材料1）各种材别、规格以及配件应符合设计要求2）各种材料应有产品合格证和有关技术资料,配套齐备3）所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏,堆放平整,防止材料变形、损坏、污染、缺损

7.2作业条件1）首先应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等2）吊顶施工前,应在上一工序完成后进行,对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象3）吊杆、配件应符合设计要求及现行规范的要求4）对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收，所预留出口应符合吊顶设计标高

7.3龙骨安装1）根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹经应清楚,其水平偏差+5毫米2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置3）主龙骨端部吊点离墙边不大于300毫米4）主龙骨安装完成应作整体校正棒位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于短间跨度的1/2005）各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号的接驳配件，如产品确无配件应作适当处理6）安装金属次龙骨,应使用同型号的产品配件,并应卡接牢固7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直如发现偏离应作适当调整使用软吊杆作为吊杆的,应作足够有刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形8）主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸9）如设计无明确要求,主龙骨应在平行于吊顶短跨边

7.4罩面板施工1）本工程吊顶罩面板有矿棉板和铝合金条形扣板,矿棉板吊顶为600*600*15明架高级防潮矿棉吸音板,T型主次龙骨、U型承重龙骨铝合金条形扣板吊顶为

1.0mm厚成品铝合金条形扣板,暗架式轻钢个龙骨吊顶系统2）,在装罩面板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大于500毫米（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨表面平顺无坠感,主配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装钉3）不够模数边沿板的切割,先刀片切割正（纸）面,沿切割折断,然后切割背面纸,使切割板的边缘平直方正,无缺棱掉角等缺陷3）接缝口板接缝时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开

7.5质量标准1）所有的品种规格,颜色,质理及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准2）吊顶龙骨及罩面板,安装必须牢固，外形整齐、美观,不变形,不脱色,干燥,厚薄一致3）轻钢龙骨架不得弯曲变形,矿棉板不得受潮,翘曲变形,缺棱少角，无脱层,干燥,厚薄一致4）吊顶安装完毕不许外物来撞击、污染5）在吊顶完毕后应进行实测,通常在10米内，大面积以等轴之间抽检不小于10%的检测点8楼地面耐磨地坪本工程D

701、D702库房部分楼地面耐磨地坪采用金属骨料硬化剂耐磨面层，在结构楼地面施工、维护墙体砌筑粉刷、主要建筑安装工程安装完成后，现有结构混凝土层上浇筑50厚细石混凝土，在混凝土初凝前配合耐磨地面施工

8.1施工工艺提浆一撒料一粗磨平一撒料一细磨平一精光一养护

8.2提浆1）混凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行慢抹提浆提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出提浆的作用是将硬化剂材料与佐完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料浮在表面应捡出2）当提浆完成后,混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要，当人行走上面时留下印迹为3-6mm深，表面水份基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料耐磨材料施工前、中期作业阶段施工人员可穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入

8.3撒料、磨平1）第一次撒布耐磨材料及抹平，耐磨材料撤布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化撤布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撤布太晚混凝土己凝固,会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉3-6加时，即可开始第一次撒布施工墙、柱、门和模板等边角部位水份消失较快,宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果第一次撒布量是全部用量的2/3,采用人工撒布在混凝土表面上撒布时拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平当耐磨材料吸收混凝土的水份而均匀变暗后,开始用抹光机圆盘粗搓抹,使耐耐磨材料与基层混凝土浆结合在一起此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓抹至表面光滑O2）第二次撒布耐磨材料及抹平,待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次材料撒布作业第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直第二次撒布量为全部用量的1/3,第二次撒布的材料同样会吸收水份而变暗，此时再用抹光机圆盘进行细搓抹，注意搓抹的施工方向应与第一次垂直两次撒料的R的是由此保证材料的覆盖面及渗透结合的均匀程度,防止材料聚集,边角处用木抹子处理

8.4精光、养护1）收光时当面层材料硬化至指压稍有下陷时,采用机械抹光片（卸下圆盘）馒抹,运转速度和机械馒抹的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作出调整2）机械镀抹作业应纵横交错进行,至表面收光为止,边角可用手工镀抹加工完成3）收光作业阶段工人应穿着防水纸质平底鞋.4）耐磨地坪修饰及养护,耐磨地坪完成5-6小时后,采用在其表面喷洒专用养护剂的方法进行养护，目的是保持混凝土的潮湿,防止过快脱水影响强度

8.4耐磨地坪成品保护1）卸模作业可以在耐磨地坪完成后第二天进行,卸模作业时应注意不能损伤混凝土边缘2）耐磨地坪施工完成并养护3天内严禁上人及进行其它作业3）当混凝土强度经检测达到设计要求后，可正常进行使用4）耐磨地坪施工完成后,覆盖一层土工布进行保护9防静电架空地板本工程架空地板采用架空陶瓷贴面地板,尺寸:600*600*35,镀锌钢结构支撑系统，荷载500Kg/M2,燃烧性能不低于A级

8.1安装工艺流程基层清理一弹线、找平f端部辅助支架安装一安装支柱架一安装格栅一找平、调平一活动地板安装一收边条安装

9.2施工准备1）地板安装前基层强度达到设计强度，表面平整度验收合格2）室内作业全部完成，布置在地板下的电缆等管道及空调系统应在安装底板前施工完毕3）基层表面应平整、光洁、不起尘土,含水率不大于8%安装前认真清擦干净o4）弹线、找平:测量室内的长度、宽度、并恰当选择铺设基准位置以减少底板的切割；根据设计要求进行标高及控制线弹线，分别在墙面弹出水平标高线、在基层地面上弹出十字方格基线；设备预留口应当做出明显的标识

9.3安装方法1）将要安装的支座调整到同一需要的高度并将支座摆到地面网格线的十字交点处；2）用安装螺钉将桁梁固定到支座上,并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面内，又互相垂直3）用吸板器在组装好的桁梁上放置地板4）若墙、柱边剩余尺寸小于地板本身长度,可用切割地板的方法进行处理，切割时,地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在

1.5mm,地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合同时,确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐5）在机房设置较重设备时,可在设备基座的地板下加装支座，以防地板变形；10防滑地砖施工防滑地面砖铺贴施工程序:清理基层-确定标高-水泥砂浆找平-按防滑地砖厚度做标高标志点一排彼弹线T在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润T防滑地砖铺贴-擦缝-清洗1）防滑地砖的规格颜色必须得到业主的认可和符合设计要求,进场时附有产品合格证2）先将基层清理干净,找补平整后,用素水泥作结合层扫浆,增加基层与找平层的粘结力3）用麻线在墙面标高点拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线4）用水泥砂浆找平后,木板搓平5）根据平面尺寸进行预排,弹出分格线，以房间中线向两边排列,视两边是否具有小于1/2的防滑地砖条，决定防滑地砖缝居中，还是地砖居中6）按地面标高,用废防滑地砖作标准高度,然后从里到外按分格线用水泥加107胶水进行铺贴，配合比为10:

0.5:

2.6边铺贴边用水平尺检查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥浆垫高7）铺贴三块以上应用长靠尺检查平整度与泛水坡度,拉麻线检查拼缝的平直度,矫正后用干水泥收水在防滑地破铺贴完水泥未干之前用擦布擦干净，隔离养护48小时以上

11.墙面瓷砖施工

11.1施工工艺流程基层处理一塌饼冲筋挂直一墙面浇水湿润一刮第一遍糙一刮第二遍糙一选砖一排砖一弹线一贴标准点一浇水湿润一刷水泥浆一遍一粉粘接剂一遍一贴瓷砖一拍实压平一水泥浆擦缝擦净一清洁

11.2施工操作要点1）瓷砖镶贴前应进行瓷砖的挑选、预排，选出规格、色泽一致的面砖，剔除存在色差及缺棱掉角的面砖2）根据设计图纸尺寸立面设计要求进行排彼分格,并绘制大样图，一般要求水平缝与窗台齐平,竖向要求阳角及窗口处都是整破3）施工前基层应清理干净，对于碎面应先斩毛，然后刷纯水泥浆，用1:2:5水泥砂浆刮糙，分二遍施工，刮糙时就手划毛4）根据大样图在墙面上按面砖实际尺寸弹线分格，应分别弹出水平线和垂直线5）为确保瓷砖粘结牢固，瓷砖要预先在清水中浸泡2小时以上，取出晾干备用6）铺贴时亦要先湿润底层，根据已弹好的线开始从上往下逐层粘贴，括JCTA陶瓷砖粘合剂的厚度要均匀7）粘贴后及时将挤出的浆液，轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固8）瓷砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷9）贴完一个流水段后，派专人进行水泥砂浆的勾缝工作，待整个墙面嵌缝材料硬化后，根据污染情况，用棉纱或砂纸擦净，然后用清水冲洗干净10）瓷砖接缝应嵌填密实，无空鼓部位，平直，直窄均匀，颜色一致12门窗工程本工程建筑物门、窗的形式:木平开门、钢平开门、钢提升门、钢质乙级防火门、电动双轨双帘无极布卷帘门、铝合金电动下悬窗、铝合金推拉窗、铝合金平开窗、铝合金固定窗、铝合金玻璃隔断、铝合金组合窗、铝合金百叶窗

12.1门窗成品验收1）门窗制作将根据施工图所提材质的型号，规格、开启方式、颜色等严格按图在工厂加工成型,并严格按设计及技术规范要求制作安装2）门窗吊装、搬运时,表面应用非金属软质材料衬垫,用非金属绳索捆扎，保证受力均匀,严防塑钢门窗表面擦伤和变形在运输过程中,产品严禁平放，必须竖放,减少受力变形3）门框进场后要竖直排放在室内，按各种规格分类堆放,底部垫实铺平,距地面有一定空隙O4）门窗运输及存放中，橙及橙之间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损5）门窗玻璃的品种、规格、厚度和选材应根据面积、部位的不同，严格按照《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑安全玻璃管理规定》等要相关要求进行验算复核玻璃面积大于

0.5平方的有框玻璃门、大于

0.9平方的窗、距离地面高度小于

0.5米的落地窗的玻璃,应采用规范规定的相应其面积对应的厚度及类型的安全玻璃，更衣室及卫生间外窗采用内层磨砂玻璃

12.2门窗型材的质量要求1）型材质量必须符合项目标准，型材应有质量保证书、检验报告及质监部门颁发的准用证型材的规格、种类必须符合设计要求

12.3制造成品的质量要求1）门窗大小必须符合门窗洞口尺寸的设计要求,框边与洞壁结构间隙不应大于20mrn门窗出厂必须e有厂名和合格标志门窗零部件采用非铝合金、非不锈钢材料的，其防腐措施必须可靠2）外门窗所选的框料种类、截面高度、型材厚度及配套的五金配件等技术指标应满足工程所在地国家规范的要求，由专业厂家设计计算确定

13.4门窗安装1）门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等作业完毕后进行安装前，应认真熟悉图纸，检查预留□尺寸是否符合设计要求洞口尺寸的允许偏差:宽度±5mni,高度±15mmO2）门窗安装:首先应弹出门窗洞口的中心线，从中心线确定其洞口宽度门窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致门窗位置应符合设计要求在每一洞口两侧弹出标高的水平线,且水平线在同一楼层内标高均应相同上下层门窗要求吊线，保证上下窗在同一条垂直线上3）门窗固定门窗安装的位置,开启方向，必须符合设计要求按照弹线位置,将门窗框临时用木楔固定然后必须用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整林楔直至门窗框垂直水平完成上述工序后，应再复核一次最后用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在碎结构上或预埋碎块上，固定联接件的破预制块要与墙体同时砌筑4）门窗框安装后应进行检查，允许偏差应符合设计要求门窗框安装后严禁搁置脚手板或其它重物5）门窗框周边填缝门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满,不得有空隙,填充材料应按设计要求选用

12.5成品保护1）施工时要加强保护，不允许随意撕去框边上贴的保护胶纸在交叉作业中,应采用木挡板或彩条布加以保护，以免钢管或硬物损坏窗框与污蚀窗框粉刷全部完成后将保护胶纸撕去,塑料胶纸在型材表面留有的胶痕,宜用香蕉水清理干净13质量保证措施

13.1质量管理体系本工程的质量目标是工程合格率100%,“创优质工程”，为实现这一目标，本工程实行两级质量管理，即公司质量部门和项目部质量控制体系，并在项目部内部实行一定的质量运行保证体系，同时必须做到1）以国家施工及验收规范和国家质量检验评定标准为依据，严格按照设计精心施工2）质量目标:各分项工程合格率100以优良率80%以上3）建立健全各种质量管理制度；质量岗位责任制从项目经理到每一个有关项目管理人员都明确自已保证质量责任、工作内容和标准4）坚持三级检查验收制度（A）施工自检互检；（B）项目经理部监督,控制和把关检查；（0公司的检查（包括月检和随时抽检）及验收评定；5）奖罚制度:施工质量与单位和个人经济挂钩,奖优罚劣（A）每月质量与经济收入挂钩（可扩大至季度、半年、全年）；（B）质量优劣按专业工种和质量责任人进行经济奖罚；（C）按分部分项工程质量，根据奖罚条例进行奖罚

13.2质量保证措施1）严格细致地审图，周密做好施工组织设计及各分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据2）积极采用新的施工技术、工艺和质量可靠的新型材料，以提高和保证工程质量3）坚持书面技术交底，尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工,应随时按规范和标准要求进行4）严格控制材料质量，必须做到进场验收、使用前试验,合格后方可施工5）以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制,提高一次验收合格率和一次成优率6）根据设计要求，制定“消除质量通病”的技术措施7）细心注意成品保护工作8）认真做好施工技术资料的管理，特别是质量保证核查资料必须与施工同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求的标准，工程开始，应建立技术档案小组，并设专人负责明确具体负责人，及时搜集、汇总本工程的技术资料，并绘制竣工图，9）按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检查和评定工程质量施工操作按照工艺标准执行施工中应坚持贯彻规范及总公司有关质量管理的制度和规定，严格做好隐检、预检10）加强全面质量管理参加本工程施工的各主要工种的班组（包括外包队）均成立〃QC〃质量管理小组，指定一名组长11）工程质量事故，任何人不得擅自处理需经有关部门研究处理方案，并经主管技术领导批准后，方可进行12）土建、水、电三方应建立联检会签制度，以解决施工中工序搭接相互配合的技术问题13）建立样板制度各项工程，特别是新技术、新工艺，均需做样板，待建设单位设计院鉴认批准后，再全面展开14）装修工程，严禁颠倒工序湿作业、试水等应在油漆、墙饰及装饰饰面工程前进行加强成品保护，防止人为造成返修15）所有装修工程必须统一配料，做到颜色均匀一致，同一个房间的颜色、规格必须统一O14安全文明施工及消防措施

14.1施工现场安全消防措施1）_为保证施工现场的施工安全，开工前必须向有关部门申报“施工安全许可证”，批准后方可施工2）施工现场设置各种安全组织，主管领导任组长，现场负责人任付组长，并设置专职安全员1人,搞好安全交底,安全教育和安全宣传,严格执行安全技术方案措施3）施工现场设置的各种安全、消防设施和劳动保护器具,加强管理,实行专物专用，严禁挪用，定期进行检查、维修,及时消除隐患，保证其安全有效4）现场设置安全、消防、宣传、警示等各种标牌5）施工现场建立一个消防领导小组，安全经理任组长，现场设有明显的防火宣传标志，设有消防车道，建筑物内至少设二处通道，现场设置足够的消火栓及灭火器，对重点部位要增加灭火设备，消灭栓要明显，不得被其他物品埋压挤挡水龙带要定期检查，防止丢失，电、气焊工一定要持证上岗，动火时开动火证，对易燃易爆物品要设专库，保证库内通风、用电等，冬期取暖炉要有炉火合格证，并设专人负责,对安全工作要定期检查，做好记录和整理措施6）现场保卫将设置专职保安人员4名，安全工程师4名，对现场的安全、治安负责

14.2施工现场临时用电管理1）施工现场临时用电严格执行有关《规范》要求，有施工组织设计,有编制人和审核人签字，临时用电要有严格的管理制度和临时用电管理措施及临时用电网络图，有完整的内业档案资料-2）配电系统必须实行分级配电，各类配电箱开关的安全和内容装置必须符合规定配电箱，开关箱采用钢板制作，钢板厚度应大于

1.5mm,固定式配电箱开关箱的底与地面的垂直距离大于

1.3m小于

1.5m;移动式配电箱开关箱的底与地面的垂直距离宜大于

0.6m小于

1.5m,配电箱电器设施必须可靠完好,选型定值符合规定，开关电器必须标明用途，专人负责管理，下班断电后配电箱必须上锁3）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零接地保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零接地保护方式，各种电器设备和电力施工的机械外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零接地保护4）各种漏电保护装置必须灵敏有效，各种高大设施按规定装设避雷装置，临时用电有检查记录,高大架子接地电阻有遥测试验记录,工地有电工值班记录5）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，各类手持工具的电源线插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损,维护和保管应由专人负责O6）施工现场的临时用电的安全防护均按《上海市建设施工现场安全防护基本标准》，临时用电规范执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》7）临电负责人应组织有关人员定期检查，做好记录接受公司的监督管理

14.3施工现场环境卫生环境保护措施1）出入场石子、砂子、垃圾车辆应严防撒落,工地门前马路每天派专人打扫2）施工现场设开水炉一个，保证供应开水3）厕所设专人负责管理，门窗严密，及时打药，防止蚊蝇孽生，严禁在厕所以外的地方大小便，违者重罚4）由于现场设有空压机等大型设备，在使用时必然会产生一定的噪声和粉尘，针对这些问题我们采取以下措施:现场使用的空压机、圆盘锯等，须搭设隔音板围档，降低产生的噪声砂浆搅拌机运行时会产生粉尘和噪音,对于粉尘处理我们采取全封闭式，使水泥不与外界接触,所有粉尘直接收到水泥库内，对搅拌机产生的噪音,我们在机器可能安装的情况下均加设隔音板

14.4施工现场场容

1、工程概况

52、编制依据

53、管理机构及人员情况64施工准备工作

71.1现场准备

71.2技术准备75墙面抹灰

75.1施工条件

75.1基层处理

75.2墙面抹灰工艺流程

75.4抹灰施工质量要求86墙面、天棚涂料

96.1工艺流程

96.2基层处理

96.3施涂乳胶漆或涂料

6.4质量标准

6.5应注意的质量问题7吊顶施工

7.1材料

7.2作业条件

7.3龙骨安装

7.4罩面板施工

7.5质量标准8楼地面耐磨地坪

8.1施工工艺

8.2提浆

8.3撒料、磨平

8.4精光、养护

8.5耐磨地坪成品保护9防静电架空地板

9.1安装工艺流程

9.2施工准备

9.3安装方法10防滑地砖施工

11.墙面瓷砖施工1）现场布置均按我公司CI设计手册统一规划2）大门外设一施工标牌,标牌注明有关单位，另配一建筑效果图，管理机构、管理人员等内容3）现场内设有施工平面布置图，安全生产制度，消防保卫管理制度，场容卫生环保制度等4）现场内设有专门的排水系统,车辆冲洗系统、高压洒水车等,确保不污染场外道路5）建筑物外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理6）作好半成品及成品保护7）施工现场设厕所,并派专人打扫,杜绝场内随地大小便8）场内除留值班人员外，不设生活区

14.5安全防护1）进入施工现场须戴好安全帽，高空作业需戴安全带2）对未装修的结构预留洞口及楼梯道，采取照明加防护栏杆,其做法要按有关安全管理规定3）工作面的要求须搭设施工脚手架时要满足有关脚手架的施工安全规定同一块脚手板上不得超过两人；不准站在窗洞口上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作；不准随意乱丢东西以免伤人4）对于结构处理需要剔凿作业时，操作人员须戴好护目镜5）木制品安装及加工制作作业时，须注意防火问题，如加工机械防火、防爆、防护、施工人员的人为明火引燃6）进行油漆作业时要保证通风条件，用钢丝刷、板锂等工具清除铁锈、铁鳞时须戴上防目镜;涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，戴口罩防止铅中毒；喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性稀释剂的涂料时不准使用明火7）按正常操作规程施工,杜绝一切蛮干和危险的隐患

1.11施工工艺流程

1.22施工操作要点12门窗工程

12.1门窗成品验收

12.1门窗型材的质量要求

12.2制造成品的质量要求

12.3门窗安装

12.5成品保护13质量保证措施

13.1质量管理体系

13.2质量保证措施14安全文明施工及消防措施

14.1施工现场安全消防措施

14.2施工现场临时用电管理

14.3施工现场环境卫生环境保护措施

14.4施工现场场容

14.5安全防护

1、工程概况

1.1项目名称及参加建设各方工程名称巴斯夫化工有限公司中央仓库项S建设单位巴斯夫化工有限公司施工单位中国核工业中原建设有限公司设计单位:上海科元燃化工程设计有限公司监理单位:上海协同工程咨询有限公司

1.2总体介绍巴斯夫化工有限公司中央仓库项目主要有1号仓库D

701、2号仓库D

702、消防废水缓冲池D

705、充电间D

706、变电所D

707、管廊D

708、总体D700道路给排水等组成,该工程位于上海化学工业区楚华路8号1号及2号仓库均为钢筋混凝土框架结构、部分位置设置剪力墙承重体系,共三层其中1号仓库在4米处有一局部夹层、屋面标高

23.6m,女儿墙上口标高

25.4m、主要结构平面尺寸为33*

58.5m满堂脚手支撑架最大跨度9米、最大高度

7.65米占地面积分别为

1863.88/

1843.84m2,建筑面积分别为

6136.81/

5679.19m2,耐火等级二级、火灾危险性丙类消防废水缓冲池D705为地下钢筋混凝土池体结构充电间D706为钢筋混凝土基础、上部钢结构、彩钢瓦屋面变电所D707为钢筋混凝土结构、砌体围护管廊D708为钢筋混凝土基础、、总体D700道路给排水多为地下管道及构筑物

2、编制依据

2.1施工组织设计《巴斯夫化工有限公司中央仓库项目施工组织设计》

2.2施工图纸11号仓库D701建筑施工图22号仓库D702建筑施工图3充电间D706建筑施工图4变电所D707建筑施工图

2.3主要规程、规范详见表1T规范一览表表1T名称编号《建筑工程施工质量验收统一标准《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《屋面工程质量验收规范》《建筑节能工程施工质量验收规范》《建筑涂饰工程施工及验收规程》《自流平地面工程技术规程》《建设工程项目管理规范》

3、管理机构及人员情况

1.1工程主要管理人员序号姓名职务联系电话陈伟项目经理1139葛诚冬施工经理2159李贵江技术负责3133周新兵施工员4158刘俊施工员51886曹卫星安全经理182顾璐琳资料员

71773.2拟投入主要工种施工人员计划序号工种人数备注瓦工用于地坪墙面铺砌115抹灰工墙面粉刷抹灰230油漆工柱面顶棚批刮、内外涂料施工320防水工屋面、卫生间防水46木工轻质坚强设置56力工用于材料、半成品运输622电工用于施工用电维护施工724施工准备工作

4.1现场准备严格按照施工要求,依据平面布置图搭设临时办公用房、临时水电系统设施、脚手架、上料平台等设施，施工现场临时道路、地面均做硬化处理,设置砖砌排水沟及集水坑按照项目现场及工程实际,施工材料按施工顺序及时进场，并提前报验确认工作

4.2技术准备熟悉和会审施工图纸,组织工程技术人员认真学习施工图纸,特别是建筑设计总说明编制各分项施工方案和关键部位的施工方法进场后做好施工图纸、有关资料的接收，材料准备、人员准备等施工准备工作，做好材料合格证及规范要求的进场复试,工程施工记录及质量验评资料的准备工作5墙面抹灰

5.1施工条件墙而抹灰应在上层楼面已经完成,不渗不漏时开始施工抹灰前应检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固隔墙、暗装的管道、电线管和予埋件是否符合要求

5.2基层处理基层处理应符合以下规定:砖砌体，应清除表面杂物、尘土、抹灰前应洒水湿润门窗框和墙之间的缝隙采用弹性材料嵌填密实，墙面的脚手孔洞、管道的穿墙洞、凿墙安装管道留下的凹槽等要用水泥砂浆堵严不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施墙体与混凝土交接的地方要求铺设钢板网，搭接宽度不小于100mm

5.3墙面抹灰工艺流程内墙抹灰工艺流程:浇水湿润基层一找规矩、做灰饼或设置标筋一阳角做护角一抹底层灰一抹窗台、踢脚板一抹面层灰一清理一验收合格外墙抹灰工艺流程:浇水湿润基层找规矩、做灰饼或标筋一抹底层灰一弹分格线一抹面层灰一起分格条一抗裂砂浆网格布一层一养护验收合格顶棚抹灰工艺流程:弹水平线一浇水湿润一刷结合层一抹底层灰一抹面层灰一验收合格

5.4抹灰施工质量要求1）原材料应有质量合格证，进场材料质量应符合要求砂浆拌制要符合设计要求或施工规范规定水泥砂浆拌合应在初凝前使用完毕装饰工程所用砂浆、石灰膏等，宜集中加工和配制砂浆拌合料应均匀，具有良好和易性,一般厚度要求底层灰10〜12cm;面层灰7~8cm2）加强抹灰施工检查是否符合施工规范要求，主要检查项目有:基底是否处理干净，基底是否湿润，分层抹灰每层厚度是否符合要求，当超过总厚度要求时如何处理,抹灰层总厚度是否符合要求，阳角是否按要求制作护角3）抹灰应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工砌体结构与混凝土结构等相接处结合体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm如金属网做抹灰基体时必须钉结牢固，钉平，不得有翘边4）浇水润墙是为了确保灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前必须对墙体浇水湿润5）阴阳角找方即对墙体四角进行规方，横线找平，竖线吊直;弹出准线和墙裙、踢角板线阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要对于小房间，可以以一面墙作基线押方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线及墙面平整度向里抹灰反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢角板线6）抹灰前，室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角，因为这些地方最容易受到碰撞而损坏，所以对强度有特别的要求，如设计无规定时，可用1:2水泥砂浆做暗护角（或塑料护角）,每侧宽宽不小于50mm，其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后,再用水泥浆和做出小圆角7）内墙一般抹灰为:专用墙面界面剂一道、10厚粉刷混合砂浆打底分层抹平、2厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层、耐水腻子刮平、装饰涂料（一底二面）8）内墙有保温层的墙面抹灰，在基层水泥砂浆找平的基础上抹揭界面砂浆、30厚水泥基无机保温砂浆II型、5厚抗裂砂浆加强层、柔性耐水腻子、装饰涂料两道9）在抹灰过程中，踢脚线等处的留槎要平整顺直，用靠尺在线上,用铁抹子切齐，修边清理顶棚因为距人的视觉比较远，抹灰的平整度光洁度一般比墙面的要求要低,一般不要求做灰饼,其施工方法是先在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰的找平依据再从顶棚墙角开始，沿顶棚四周，周边找平为了避免掉灰，头道灰一般宜抹的薄一些，底子灰抹完后，紧跟着抹找平层，并用刮尽刮顺平,用术抹子搓平待找平层灰有

六、七成干的时候，即应进行罩面;罩面灰稍干后，即用铁皮抹子压实、赶光，表面应顺平，接槎应平整，不应有抹纹和气泡顶棚与墙面相交的阴角，应顺直清晰大面积抹灰前应设置标筋抹灰应分层进行,每遍厚度宜为5〜7mm抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍宜为7〜9mm10）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层,石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七八成干后，方可涂抹后一层11）抹灰的面层应在踢脚扳,门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补12）室外抹灰工程的施工，一般应自上而下进行，严格控制墙体开裂，面层增加一道聚合物抗裂砂浆满铺网格布一道13）加气混凝土表面抹灰前，应清理干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰,防止上表面空鼓开裂14）混凝土表面的抹灰，宜使用机构喷涂,用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为（）.37〜

0.40）,洒水泥砂浆或用界面处理剂处理15）水泥砂浆和水泥混凝土砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层16）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用水泥砂浆及掺有水泥或石膏制的砂浆，应控制在初凝前用完水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完,凡结硬砂浆不得继续使用砂浆中掺用外加荆时，其掺入量应由试验确定17）平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理平整，表面涂刷涂料6墙面、天棚涂料墙面、及顶棚涂料由总包负责采购施工，采购符合设计和规范要求的合格产品

6.1工艺流程基层处理（清理、磨砂纸）——修补腻子（填平缝隙、局部刮腻子、磨平）一第一遍满刮腻子（磨光）——第二遍满刮腻子（磨光）——施涂第一遍乳胶漆或涂料——施涂第二遍乳胶漆或涂料

7.2基层处理1）碎面局部油污要用10%的烧碱水溶液刷洗干净，碎天棚面凹凸太多的部位要剔平或用1:3水泥砂浆补齐，麻面、小孔处可用107胶加白水泥调成的腻子进行压嵌2）基层表面必须坚固和无空鼓、裂缝、酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，表面的灰渣、浮尘、浆水、附着物等杂物脏迹，必须洗净清除3）表面最好应先磨一道砂纸，将残存在墙体表面的小颗粒及乳灰或其它杂物除干净首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净4）修补腻子:用白水泥腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净5）批腻子:墙面腻子要求满批，腻子厚度应根据基层平整情况，适当掌握，但至少要分两遍成活,嵌批较厚的缺陷处及裂缝处应采用较干硬的腻子，并分多次成活第一遍腻子干后,用钢皮横刮一次，要求平整（最好不用砂纸打磨，以免破坏腻子面上的结膜胶后）再进行第二遍满批第一遍腻子要求横批，第二遍腻子为纵批所批腻子应力求平整干净，洞口等棱角均应补方整

6.3施涂乳胶漆或涂料1）要求二遍成活，施工时在辗子上蘸少量乳胶漆后，再在被滚墙面、天棚上轻缓平衡地来回滚动，直上直下，或平行滚刷，避免歪扭蛇行并及时用毛刷理顺，其涂刷方向和行程长短均应一致,不能横刷乱涂，以保证涂层厚度、色泽、质感一致乳胶漆干燥较快,大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面应一次完成2）施涂第一遍乳液薄涂料:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净3）施涂第二遍乳液薄涂料:操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水以防露底漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头

6.4质量标准1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定2）表面无掉粉、起皮、漏刷和透底等现象，颜色均匀一致，质感清晰，协调美观3）表面应无反碱、咬色、刷纹、流坠、瘩、溅沫，无砂眼、痕等，门窗、灯具等清洁无污四角八角线应平直无弯曲4）施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬，影响涂料质量5）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程施工时凡分色、砖踢脚线等处均要贴纸保护6）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足涂料未干。