石油化工实习报告5篇

石油化工实习报告篇5石油化工实习报告篇1

一、实习目的强化专业的主业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，注意把书本上学到的专业的相关理论知识应用到工作实践中用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性，积极探求日常工作中的规律和要领，更好的服务从事的本职工作，提前使用工作岗位

三、实习单位西安长庆建设监理有限公司实习主要内容:

（一）实习岗位工程监理

（二）实习工作职责:根据工程建设监理委托合同，工程项目建设监理范围，工程施工阶段的全面监理，即质量控制、进度控制、投资控制、安及合同与信息管理，并对承包商之间进行必要的协调石油化工实习报告篇3

一、实习单位简介江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业其控股的江苏扬农化工股分有限公司是国内规模最大的新型仿生农药——拟除虫菊酯生产基地，已于—年4月成功上市集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开辟与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁—年通过iso9001（—版）质量体系认证，—年通过了isol4001环境管理体系认证江苏扬农化工股分有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内惟一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成为了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药一一拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%,全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区己于农药产品系列高效、低毒、安全的新农药三氯杀蜻醇、丰源（毗虫琳）、天菊（高效氯氟氟菊酯乳油）、咤虫眯、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃月尿）、农美（氟咤月尿）、喜盖（108%高效氟毗甲禾灵）等；基础化工产品系列对、令B、间二氯苯、2,5一二氯硝基苯、3,4一二氯硝基苯、2,4,5一三氯硝基苯、对、邻、http///间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1,2,4—三氯苯、1,2,3—三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局未来35年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊〜酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距一是加快高效新品种的开辟，延伸新型仿生农药产业链二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上到—年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%三是o加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术率先、效益显着、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业

二、实习目的、岗位任务及实习内容毕业实习是我们大学期间的最后一门课程，不知不觉我们的大学时光就要结束了，在这个时候，我们非常希翼通过实践来检验自己掌握的知识的正确性在这个时候，我来到扬农化工股分限公司，开始我的毕业实习通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础石油化工实习报告篇4课题名称石油化工工程监理姓名付银忠专业班级储运082班指导教师杨文洁日期年5月1日制以毕业生实习报告总结付银忠

一、实习目的强化专业的主业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，注意把书本上学到的专业的相关理论知识应用到工作实践中用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性，积极探求日常工作中的规律和要领，更好的服务从事的本职工作，提前使用工作岗位

二、实习日期―年6月13日至—年12月13日

三、实习单位西安长庆建设监理有限公司公司简介西安长庆工程建设监理有限公司隶属中国石油长庆油田，取得化工石油、市政工程、房屋建造、公路工程国家甲级监理资质，主要承担长庆油田地面工程（油气场、站、库，电力，通讯，道路，管道等）建设监理工作，工作区域分布陕、甘、宁、蒙、晋五省区，公司总部在西安市经济开辟区

四、实习主要内容:

（一）实习岗位工程监理

（二）实习工作职责根据工程建设监理委托合同，工程项目建设监理范围，工程施工阶段的全面监理，即质量控制、进度控制、投资控制、安及合同与信息管理，并对承包商之间进行必要的协调

（三）监理工作依据

1、《建设工程监理规范》（gb50319-_）

2、国家、行业、地方相关法规、技术规范、标准及规定《油气长输管道工程施工及验收规范》（gb50369-_J

3、业主批准的施工图

4、业主与承包商签订的《施工合同》业主与监理签订的《监理合同》

5、业主与承包商在工程实施过程中有关的会议记录和其他文字记载以及监理工程师批准的所有图纸、签发的.监理指令等均可作为监理依据的补充

（四）明确监理的工作方法和措施

1、监理工作方法1采用巡视检查、平行检验、现场见证、旁站监理的方法对工程的材料、管道安装、试压吹扫过程质量进行全方位控制2严格检查验收程序，每完成一道工序，施工单位自检,总包复查，监理检查验收的程序进行，未经检查验收或者检查验收不合格者，不许进行下一道工序3监理联系单对施工中浮现的影响质量的行为，施工中浮现的质量通病，监理以口头通知，旁站其整改，或者以监理工作联系单，监理通知单形式，责令施工单位进行整改4会议形式每周主持召开工程例会对浮现质量问题与针对重要质量问题召开专题会议而做出的决议，责令施工单位进行整改执行五监理措施

1、组织措施人员分工根据本工程管线长度，场站数量，工期紧缓等特点，在总监理工程师的领导下，成立专业组，由总监、总监代表、和各专业工程师、监理员等组成，对监理组人员进行合理分工，明确岗位职责，全面掌握施工信息

2、技术措施

①组织所有上岗监理人员全面地学习掌握相关的国家规范、规程、阅读施工组织设计、熟悉管道安装施工工艺流程

②学习管道安装工程监理细则，人人做到心中有数

③监督施工技术交底

④催促检查施工单位建立健全质保体系，在施工中得到落实

⑤研究分析基坑开挖易出质量问题的环节，制定质量控制点的监理监控措施

（六）明确监理工作制度

1、设计文件、图纸审查制度

②承包商按规定编写和提出验收交接文件是申请竣工验收的必要条件，竣工文件不齐全、不正确、不清晰，不能验收交接

③承包商应在验收前将编好的全部竣工文件及绘制的竣工图提供监理部一份，审查确认完整后报建设单位

2、监理日志和会议制度

①监理工程师应逐日将所从事的监理工作写入监理日志，特别是涉及设计，承包商和需要返工，改正的事项应祥细记录

②监理部定期召开监理例会，检查监理工作，沟通情况，商讨难点问题，布置下段监理工作，特殊情况，随时召开会议研究解决

五、了解管线工程具体施工过程的质量控制在学校学习关于油气储运的知识多一些，对于管线的安装知识接触的比较少，因此在实习阶段偏重管线安装知识的学习，为了尽快的适应本职工作

（一）管道安装

1、对焊工进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊过程中应按批准（或者规定）的焊接工艺指导书进行焊接,工序间应有交接手续

2、管道安装前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、顿边、间隙，应符合规范要求；不得在对口间隙加帮条或者用加热法缩小间距施焊

3、当天焊接的焊口应由施工单位报无损检测监理工程师，在由无损检测监理工程师向检测单位下发检测指令，进行焊口检测对于检测不合格的焊口，由施工单位返口

4、检测合格后的焊口由无损检测监理工程师下发补口指令，要求防腐补口单位进行补口

5、补口完成经检测合格后，可以进行下一道工序

（二）闸门、阀门安装出厂阀门应在安装前做试压试验和试压记录，合格后方可安装安装位置标高必须达到设计要求，并操作检修方便

（三）管线下沟及回填管线下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破坏或者针孔应及时修补，检查电压应符合设计要求管线下沟时,应注意避免与管沟壁挂碰管道应贴切地放置到管沟中心位置，距中心线的偏差应小于250mm管底最大悬空高度应小于250mm,且悬空长度o小于15m回填前，沟内若有积水应先排除，并即将回填地下水位较高时，如沟积水无法彻底排除，可用砂带将管线压沉在沟底后回填石块或者隔离段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大颗粒不应超过10mm,细土应回填至管顶上方300mm然后回填原土石方，但o石头的最大颗粒不应超过250mm管沟回填土应高出地面

0.

30.5m,〜其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形

（四）管线的清关、试压分段试压前，应采用清管球进行清管，清管次数不应小于两次分段清管时应设有暂时清管收发装置，清管接受装置应设在地势较高的地方，50m内不得有居民和建造物强度性试压为设计压力的

1.5倍；严密性试压为设计压力的

1.0倍强度试压稳压4小时，严密性试压稳压24小时强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格；严密性试压以压降不大于1%试验压力值为合格

6、文明施工1管线施工过程中施工现场应合理有序，及时清理施工中留下的垃圾，保持场地洁净，保护环境2管线施工过程应严格遵守施工作业歇息制度，严禁噪声扰民3基坑开挖后，土体应按运输路线及时运走，严禁基坑周边堆放建造物料及施工机械设备4作业人员需严格遵守文明施工管理制度，佩证上岗，保持工完料清和道路畅通5施工操作的过程中，要加强巡视工作，加强过程控制现场发现问题能够及时纠正，清除施工中的任何不安全隐患石油化工实习报告篇5三监理工作依据

1、《建设工程监理规范》GB50319-20_

2、国家、行业、地方相关法规、技术规范、标准及规定《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20__

3、业主批准的施工图

4、业主与承包商签订的《施工合同》业主与监理签订的《监理合同》

5、业主与承包商在工程实施过程中有关的会议记录和其他文字记载以及监理工程师批准的所有图纸、签发的监理指令等均可作为监理依据的补充四明确监理的工作方法和措施

1、监理工作方法1采用巡视检查、平行检验、现场见证、旁站监理的方法对工程的、管道安装、试压吹扫过程质量进行全方位控制2监理联系单对施工中浮现的影响质量的行为，施工中浮现的质量通病，监理以口头通知，旁站其整改，或者以监理工作联系单，监理通知单形式，责令施工单位进行整改

一、石油化工简介

1、石油化工的含义石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等

2、石油化工的发展石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开辟形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降因此对新工艺的开辟新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势

3、石油化工的重大意义石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用创造等一系列技术，都要求由专有或者独特的技术标准所规定因此惟独加强基础学科特别是有机化学，高份子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果,在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶

二、武汉石化厂简介中国石化武汉石油化工厂始建于1971年现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家规模工业企业之一黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号

（一）主要装置及流程原油本身是由煌类和非煌类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品原油蒸储是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位目前炼油厂常采用的原油蒸播流程是双塔流程或者三塔流程双塔流程包括常压蒸储和减压蒸储，三塔流程包括原油初储、常压蒸储和减压蒸谓大型炼油厂普通采用三塔流程依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸播工艺流程大致可分为三类1燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压储分油以及重质燃料油为主2燃料一润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压储分油以及重质燃料油为主，对减压储分油的分离精度要求较高，减压塔侧线偏分的储程相对较窄3化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压储分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部份柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低上述三种类型的原油蒸储流程基本相同，下面以燃料型来介绍原油蒸储的基本流程，包括原油初镭、常压蒸储和减压蒸储三部份1原油初储原油经过换热，温度达到80~120℃摆布进行脱盐、脱水普通要求含盐小于10mg/L,含水小于

0.5wt%,再经换热至210——250℃,此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初储塔，塔顶分出轻汽油储分，塔底为拔头原油

（2）常压蒸馆拔头原油经过换热、常压炉加热至360~370℃,油气混合物一同进入常压塔（塔顶压力约为130——170KPa）进行精镭，从塔顶分出汽油储分或者重整储分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油储分，塔底是沸点高于350C的常压渣油常压蒸储的主要作用是从原油中分离出沸点小于350的轻质储分油

（3）减压蒸储常压渣油经过减压炉加热至390400℃后进入减〜压塔，塔顶压力普通为15KPa减压塔顶普通不出产品或者者出少〜量产品（减顶油），各减压微分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部份的胶质和沥青质减压蒸储的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500C的重质储分油和减压渣油

（二）主要炼油工艺简介联合车间

（1）常压蒸储和减压蒸储常压蒸储和减压蒸馈习惯上合称常减压蒸镭，常减压蒸储基本属物理过程原料油在蒸储塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为储分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部份是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸储又被称为原油的一次加工包括三个工序原油的脱盐、脱水；常压蒸储；减压蒸镭原油的脱盐、脱水又称预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或者呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作原料范主要是原油蒸储或者其他炼油装置的350——540℃馆分的重质油，催化裂化工艺由三部份组成原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离催化裂化所得的产物经分储后可得到气体、汽油、柴油和重质储分油有部份油返回反应器继续加工称为回炼油催化裂化操作条件的改变或者原料波动，可使产品组成波动催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸储所得的轻汽油转化成含芳煌较高的重整汽油的过程如果以80——180C储分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60——165c微分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳煌，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源重整的反应条件是反应温度为490——525℃,反应压力为12兆帕重整的工艺过程可分为原料预〜处理和重整两部份加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵便，可按产品需求调整产品收率较高，而且质量好延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油延迟焦化的主要操作条件是原料加热后温度约500℃,焦炭塔在稍许正压下操作改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等2催化裂化装置催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置从经济效益看，它占总公司利税的30%摆布，从加工能力看，占总公司原油加工能力的l/3o催化裂化装置包括三大反应过程反应再生过程、分储过程、吸收稳定过程

①反应再生过程催化裂化反应是指大份子的烽类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小份子烧类（但同时也生成焦炭）的化学反应包括重油催化与常规蜡油催化催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等

②分储过程催化裂化反应油气的分离是在分馆塔内完成的，反应油气进入分镭塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部份冷凝首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又浮现部份冷凝，冷凝液为回炼油再降低温度使其逐渐部份冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气此时，在分储塔底得到的是沸点储分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油储分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油储分，在分离罐顶得到富气组分

③吸收稳定过程吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的，而分储是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式塔内进行在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔板进塔而上升的煌类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成吸收过程通过吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含C3组分的气体（再吸收塔顶为干气）；在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油从而按C

2、C3这两种关键组分将其分离开来

④稳定塔将液化气（C

3、C4）从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的稳定塔操作是在压力下精微分离液态燃和汽油的过程3严格检查验收程序，每完成一道工序，施工单位自检,总包复查，监理检查验收的程序进行，未经检查验收或者检查验收不合格者，不许进行下一道工序4会议形式每周主持召开工程例会对浮现质量问题与针对重要质量问题召开专题会议而做出的决议，责令施工单位进行整改执行石油化工实习报告篇2实习时间20_.

6.18-20_.

6.19在20,

6.18-

20.

6.19,我们自动化专业在校仪表楼进行了为期两天的实习，此次实习由邓九英老师指导实习内容是对石油化工的焦化实验装置的流程的认识与学习在这两天的学习中，我懂得了延迟焦化的生产流程以及一系列在石油化工生产中遇到问题的解决方法，这次实习让我受益匪浅实习内容焦炭化简称焦化是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一它又是惟一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的特别是某些行业对优质石油焦的特殊需求，导致焦化过程在炼油工业中向来占领着重要地位焦化是以贫氢重质残油如减压渣油、裂化渣油以及沥青等为原料，在高温400^500℃下进行深度热裂化反应通过裂解反应，使渣油的一部份转化为气体燃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部份转化为焦炭一方面由于原料重，含相当数量的芳煌，另一方面焦化的反应条件更加苛刻，因此缩合反应占很大比重，生成焦炭多延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺，多年来向来作为一种重油深加工手段近年来随着原油性质变差（指含硫量增加）、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加，焦化能力增加的趋势很快延迟焦化装置目前已能处理包括直镭（减粘、加氢裂化）渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油（泥）等60余种原料处理原料油的康氏残炭为

3.8%-45%或者以上，比重指数为

2.20正由于焦化装置能处理炼厂各种残渣物料被称之为炼厂的“垃圾桶”，同时也是目前炼厂实现渣油零排放的重要装置延迟焦化装置的作用将重质油储分经裂解，聚合，生成油气、轻质油，中间储分油和焦炭工作原理由于重质油在管式炉中加热，采用高的流速（在炉管中注水）及高的热强度（炉出口温度500℃）,使油品在加热炉中短期内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉中而延迟到焦炭塔中去进行，因此，称之为延迟焦化焦化所得的气体燃和液体油品中含较多的烯煌，安定性较差，故往往作为其他装置的原料或者经加氢精制等处理后成为产品工艺流程

一、焦化反应化学原理焦化原料油所含燃类的份子很大，并有相当数量的芳煌

1.裂解反应在高温400550℃条件下，大份子烧类裂解生〜成小份子烧类，使渣油转化为气体燃和轻质油品；

2.缩合反应燃类又发生缩合反应，使渣油转化成焦炭

二、工艺流程延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部份，焦化为连续操作，除焦为间隙操作由于工业装置普通设有两个或者四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作延迟焦化装置的工艺流程有不同的类型，就生产规模而言，有一炉两塔焦炭塔流程、两炉四塔流程等延迟焦化的工艺流程

1、首先原料为温度90c的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135摆布进入蜡油原料油换热器，加热至160℃摆布进入焦化炉对流段，加热至305c进入焦化分储塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，〜快速升温至495500℃,经四通阀进入焦碳塔底部〜

2、循环油和减压渣油中蜡油以上储分在焦碳塔内由于高温和长期停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分储塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油储份；其余大量油气上升经五层分储洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分镯段，进行分镭从下往上分储出蜡油、柴油、石脑油（顶油）和富气

3、分储塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258C摆布，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242c摆布，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃,后分成三部份一部份分两路作为蜡油回流返回分储塔，一路作为下回流控制分储塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部份回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部份进水箱式蜡油冷却器降温至90℃,一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置

4、柴油自分储塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部份返回分储塔作柴油回流，另一部份去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分镭塔

5、分储塔顶油气经分馆塔顶空冷器，分储塔顶水冷器冷却到40℃,流入分储塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机

6、焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入接触冷却塔下部，塔顶部打入冷却后的重油，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油，进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或者送出装置塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送至焦池，不凝气排入火炬烧掉甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置焦化生成的焦炭留在焦炭塔内，通过水力除焦从塔内排出延迟焦化装置所产气体、汽油，分别用气体压缩机和泵送入吸收稳定部份进行分离得到干气及液化气，并使汽油的蒸汽压合格；柴油需要加氢精制；蜡油可作为催化裂化原料或者燃料油

三、除焦原理由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴喷出的高压水形成高压射流，借高压射流的强大冲击力将石油焦切割下来，使之与水一起由塔底流出钻杆不断地升降和转动，直到把焦炭塔内石油焦全部除净为止延迟焦化过程的主要设备1）焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒，是进行焦化反应的场所焦炭塔是轮换使用的，即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时，通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔.聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却，然后进行水力除焦2）水力除焦设备3）无焰燃烧炉焦化加热炉是本装置的核心设备，其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500c摆布的高温因此，要求炉内有较高的传热速率以保证在短期内给油提供足够的热量，同时要求提供均匀的热场，防止局部过热引起炉管结焦为此,延迟焦化通常采用无焰炉延迟焦化过程的产品延迟焦化过程的产品包括气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦焦化产品的主要性质如下气体焦化气体中含有20~35%的不饱和燃和30%摆布的甲烷，是化工和制氢的很好原料，也可作为燃料汽油焦化汽油含有较多的烯轻组分，性能很不安定，辛烷值也很低，质量较差，不能直接作为商品汽油出厂，必须经酸碱洗涤再蒸储，或者经过加氢精制，才干作为出厂商品汽油的调合组分柴油焦化柴油也因其安定性能不好，亦需再次加工才干使用可和蜡油混炼作为催化裂化原料，也可作催化加氢的原料，进一步生产其它优质燃料油蜡油焦化蜡油可供其它二次加工装置做原料，很少直接出厂亦可和其它渣油调合作为锅炉燃料石油焦石油焦是焦化装置的独有产品，其数量和质量是延迟焦化装置的主要控制指标实习体味通过这次实习，我认识到了石油化工生产方面的一系列知识，加深了我对石油化工的认识，激发了我对石油化工的兴趣，也让我看到了未来就业的方向同时我也要感谢老师们对我们的详细讲解这次实习让我们都受益良多。