矿槽41m屋面钢结构制作施工方案施工组织设计

矿槽屋面钢结构制作施工方案41m

一、工程概况

二、制作工艺

三、焊接工艺

四、检查标准

3.气瓶与乙焕瓶所放位置距火源不得少于10m,氧气瓶与乙烘瓶间距不小于5m乙焕瓶要放在空气流通好的地方，立放固定使用，严禁卧放使用，并配备专用的乙族减压器和回火防止器装置要经常检查和维修，防止漏气同时要严禁气路沾油，以防引起火灾

4.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装架设，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作施工用电严格执行“三项五线”制，确保“一机一闸”“一漏一保”，严禁使用不合格电缆，如两芯透明电缆，并严禁使用闸刀开关

八、文明施工措施

1.施工现场设醒目标语和明显安全标志建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放

2.施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度

3.材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放

4.电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防潮、防雨施工方案交底人:交底时间:被交底人

五、构件摆放

六、质量保证措施

七、安全施工措施

八、文明施工措施

一、工程概况

1.工程名称莱钢3#高炉工程矿槽41m屋面钢结构制作工程

2.工程简介主要构件为屋面钢梁焊接H型钢，尺寸为H580840x350x12x20,钢材材质〜Q235,图纸设计分为3段制作，中间为高强螺栓连接，经设计与甲方监理同意后改为整根焊接H型钢，长

18.4m,共18架，按设计要求双面角焊缝符合外观检查二级标准，对接焊缝焊接质量不低于二级检验标准

二、制作工艺主要工艺流程来料检查放样号料f切割（坡口加工）f接料f组装|焊接|—A皿二次净料|无损检验|f|喷砂|刷油♦L材料1）所用钢材必须有材质证明，做到专料专用2）所用连接材料焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂漆均应有质量证明书号料前,钢板必须矫正平直，局部平面度为每米AWlmm3）钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于

0.5mm4）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值1/2否则不得使用5）在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是钾工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理

3.放样号料1）所有节点板必须L1放大样，作出样板进行号料2）焊接H型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根H型不少于301nm余量，宽度方向留切割余量，本工程中钢板厚度小于25mm,切割余量2nlm3）钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去边不少于10mm4）号料排板时，构件的翼缘板应尽量避免在跨中1/3长度范围内拼接，确实避不开时，跨中1/2处放一块尽可能的整板，接料布置在两边如图接料区整板接料区1/2L1/2L5）翼缘板和腹板的拼接应采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板而且上下翼缘与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一载面上，应相互错开200nlm以上,与加劲板亦应错开200mm以上6）翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300ln,长度不应m小于600mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行7）屋面梁宜按1/500起拱样板的允许偏差项目允许偏差±

1.0对角线差±

0.5宽度、长度号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±

1.

04.切割1）切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物2）半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点3）气割的允许偏差（t为钢板厚度）项目允许偏差±

1.0零件宽度、长度切割面平面度

0.05t且不大于

2.0mm割纹深度

0.2局部缺口深度

0.14）接料1）接料前，先将坡口两侧30—50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净2）接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格为50x100,材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修磨平整，不得用锤击落，背面用碳弧气刨清根3）接料坡口:60°±51J的「f3—j------------------------------------j;/A1碳弧气刨道根用4）腹板接料有纵向缝时，应先接纵缝，待焊后修平再接横缝5）接料点粘焊条必须与正式焊材相同6）接料要求焊透，采用大板接料，然后半自动切割必须采用碳弧气刨清根焊接,接料焊接后，必须经探伤合格后，再进行下道工序，翼缘及腹板的对接焊缝质量不低于二级7）成品H型钢接料采用Z型接口，翼缘板与腹板焊缝之间不小于200nm15）组装工字形1）组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差W3nlln2）腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观的硬弯3）组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20—30mm,翼缘板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm4）组装工字形首先在翼缘板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90，用90°量具检查组装过程中不得在母材上焊接临时固定零件，不得在母板上引弧或打火5）定位点粘焊条必须与正式焊材相同，焊条直径祖=4mm,定位点粘焊缝的高度不宜超过设计焊缝的2/3,且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于50lii,间距不大m于150mm6）工字形允许偏差项目允许偏差h500±

2.0截面高度500h1000±

3.0（h）h1000±

4.0截面宽度b±

3.

02.0腹板中心偏移翼缘板垂直度△b/100,且不应大于

3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000,且不应大于

10.0扭曲h/250且不应大于

5.0t14腹板局部平面度f

3.0t

2142.07）按设计要求，T型焊缝高度示意图:T=12mm,S=10mm

6.焊接1）人员要求钢结构焊接人员应具备所在作业岗位的技能和必要知识，并持有有效的《特殊工种作业人员操作证》2）设备要求MZ-LOOO埋弧自动焊机,1台；YM-500co2气体保护焊机，2台；DG801-3烘干箱，1个3）焊接材料要求弋埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，焊剂HJ431,焊条直径力二4mm令手工焊接Q235采用E4313焊条，焊条直径6=4mm令C02气体保护焊焊接采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径@=L2mmC02气体纯度不应低于

99.7%（体积法），其含水量不应大于

0.005%（重量法）瓶装气体,瓶内压力低于IMpa时停止使用令E4313焊条为酸性焊条在100℃烘干1小时今自动焊丝要求除锈，焊剂要求在200烘1小时焊剂中不得有针状颗粒，也不得成粉末状令从烘箱内取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取隔日焊条次日使用应重新烘干，重新烘干的次数不得超过二次令当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制风速在lm/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行保护

7.矫正焊接变形令角变形采用H型钢翼缘矫正机进行矫正令侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度

8.二次净料矫正后二次净料，包括焊接补肉，焊缝磨平等对端面进行精加工

9.无损检验翼缘板及腹板对接焊缝质量等级为二级，20%超声波检查

10.防腐及标识令根据设计要求进行防腐处理，除锈采用喷砂，除锈等级为Sa2i/2令构件除锈完成后，应在8小时（湿度较大时2-4小时）内，涂第一道底漆令油漆型号颜色及厚度按设计要求进行涂装令漆膜厚度采用漆膜测厚仪进行检测令标明编号，并用鲜艳油漆进行标识

三、焊接工艺令工字形两端焊前加引弧，熄弧板，长度100mm,材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平令角焊缝转角处宜绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于

10.0mm,弧坑应填满焊接加劲肋不应在下端起落弧，角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑,回焊长度不小于3倍角焊缝折焊角尺寸令加劲板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法令多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊令焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理令焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量焊缝周围不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷焊缝不得有表面气孔、夹渣和未焊满等缺陷不得有漏焊、缺焊现象令为防止焊接变形，工字形截面的焊接顺序如图

四、检查标准钢结构制作应按照以下规范、规程进行:GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》YB9254—95《钢结构制作安装施工规程》JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》焊接工艺参数的选择对接自动埋弧工艺参数板厚mm焊丝mm焊接顺序焊接电流A电弧电压V焊速mm/min备注121500~55032-34480D4182550〜60034〜26450反面清201500〜55032〜34480根252550〜60034〜36480

①4303550〜60034〜364501550〜60031-36480C02气体保护焊工艺参数焊丝直径焊接电流电源电压焊接速度焊丝伸出长气体流量焊接位置mm AV mm/min度mm1/min角焊缝

1.2200-21025-28250-30010-1520-25

五、成品保护

1.大型构件制作及拼装好后要选好存放地点，构件堆放场地应平整坚实,地面平整干燥，并应排水通畅，同时有车辆进出的回路不能选在松软的地基上，要严防地基下陷造成构件变形，构件不得直接置于地上,要垫高200m,由枕木垫放牢固,防止m失稳出现安全、质量事故以最下面的构件不产生永久变形为准，不得随意堆高在堆放中,发现有变形不合格的构件,则严格检查,进行矫正,然后再堆放

2.构件应按种类、型号、安装顺序划分区域,插竖标志牌构件焊后不准碰撞接头，不准随意在焊缝外母材上引弧，运送钢材时要轻吊轻放，防止对结构造成破坏

3.不得在构件上随意开孔，不能把已制作完毕的构件作为操作平台，不得在上面进行下料等作业，构件表面不平的部分为用磨光机打磨光滑，凹坑部位要补满后在打磨光滑后方可做防腐

六、质量保证措施

1.质量管理体系项目部按IS09002标准建立质量体系，由项目经理、分管常务副经理和项目工程师、各职能成员组成质量管理体系

2.施工过程质量控制及保证措施1）建立健全质量保证体系，并做到职责分明2）严格控制各道工序的交接，做好工序交接的记录，防止不合格品进入下道工序3）实行三检查制，做好自检、专检记录

七、安全施工措施

1.本工程在加工厂制作，危险源为钢结构制作，导致事故物体打击、起重伤害、机械伤害、火灾、触电，现已编制详细的安全措施，并已认真交底随着工程进展及现场条件的变化，若本方案或初始作业设计不适应时，应及时编制相关内容的作业设计并重新交底

2.起重吊装人员必须持证上岗，严禁超负荷吊装，严禁旁拉斜拽，旗语信号明确龙门吊安装后必须由当地质检部门检查合格后方可使用，并使用1个月检查1次,做好检查记录操作前应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速,在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动重物的吊运路线严禁从人上方通过，空车行走时，吊钩应离地面21Tl以上吊起重物后应缓慢行使，行驶中不得突然倒退，两台起重机同时作业时，应保持3-5m的距离。