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文本内容:
、基本要求1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配L1装配环境必须清洁高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定
1.2所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配
1.3零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，
1.4并应符合相应清洁度要求装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀
1.5油漆未干的零件不得进行装配
1.6相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）
1.7各零、部件装配后相对位置应准确
1.8装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特
1.9殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏、联接方法的要求2螺钉、螺栓联接
2.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头
2.
1.1部不得损伤有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩板手按规定拧紧力矩紧固未规定拧紧力矩的螺栓，其拧
2.
1.2紧力矩可参考附录一的规定同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销,应
2.
1.3从靠近定位销的螺钉或螺栓开始用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母
2.
1.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母个螺距
2.
1.51-2螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合
2.
1.6销连接
2.2定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内
2.
2.1开口销装入相关零件后，其尾部应分开一
2.
2.26090重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度的并应分布在接合面的两
2.
2.360%,侧装配通用技术条件公司XXX共页第页72键连接
2.3平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙
2.
3.1间隙配合的键或花键装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象
2.
3.2钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应70%,为斜面长度的10%〜15%.钟接
2.4钾接的材料和规格尺寸必须符合设计要求卸钉孔的加工应符合有关标准规定
2.
4.1抑接时不得破坏被钾接零件的表面，也不得使被钾接零件的表面变形
2.
4.2除有特殊要求外，一般密接后不得出现松动现象，钾钉的头部
2.
4.3必须与被抑接零件紧密接触，并应光滑圆整滚动轴承的装配
2.5轴承在装配前必须是清洁的
2.
5.1对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打
2.
5.3击力轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于其它轴承应不大于
2.
5.
40.05mm,
0.lmmo轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀
2.
5.5装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别
2.
5.7带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致
2.
5.8滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象.
2.
5.9单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求
2.
5.10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的
2.
5.11范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线范围内就均匀接触在上述范围内，用的塞尺120°90°
0.03mm检查时,不得塞入外环宽度的三分之一在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时，只能一端轴承紧靠
2.
5.12端盖，另一端必须留有轴向间隙两轴中心距:轴的材料线胀系数轴最高工作温度与环境温C=aatl+
0.15L:mm a度之差℃轴热胀后应剩余的间隙
0.15:mm线膨胀系数Q10P材料弹性模量泊松系数E MPa加热冷却碳钢、低合金钢、200000-
2350000.3-
0.3111-
8.5灰铸铁70000-
800000.24-
0.2511-9可锻铸铁105000-
1300000.24-
0.2610-8描图描校底图号装配通用技术条件公司XXX共页第页73链轮链条的装配3链轮与轴的配合必须符合设计要求
1.1主动链轮与从动链轮的轮齿儿何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求若设计未规定，一般应
1.2小于或等于两轮中心距的千分之二链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳
1.3链条非工作边的下垂度应符合设计要求若设计未规定，应按两链轮中心距的调整
1.41%〜2%带与带轮的装配4同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为中心距小于时不大于带轮中心距的大于或等于
4.
11.2m
0.3%；时不大于带轮中心距的
1.2m
0.5%o各传动带的张紧度应达到福田“谷神系统检验卡的要求
4.12”液压系统的装配5液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈
4.2各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象
4.3管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修
4.4注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求
4.5装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止
5.5进入系统中液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象
5.6液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验
5.7有关液压系统和液压元件的其它要求应符合的规定
5.8GB/T3766电气系统的装配
6.电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配
6.1仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠
6.2应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接
6.3所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡
6.4焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象焊点应光滑、均匀
6.57平衡描图描校底图号装订号7平衡脱粒滚筒、无级变速和转速超过、重量大于的带
7.1400r/min5kg轮应进行静平衡或动平衡试验，平衡精度均不应低于级G
6.3对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正
7.2用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）
1.
2.1用钻销去除质量（去重）
2.
2.2改变平衡块的数量和位置
3.
2.3用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动
7.3或飞出用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观
8.4对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件
9.5调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠各部件调节范围应能10达到规定的极限位置操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度所有要求自动回位的操纵11件，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置总装10总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求
1.11刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于
1.215mll1行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠
1.3发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于
1.4时，应能顺利起动-5℃所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平
1.5--------------------------整描图试验机器在出厂前应保证主机有小时以上的运转记录
1.6621-通用技术条件公司XXX圄共页第页75附录一普通螺栓扭紧力矩螺栓公称直径/mm螺栓强度6810121416182022242730364248级扭紧力矩/N.m118〜167〜225〜294〜441〜529〜882〜1372〜2058〜4〜510〜1220〜2535〜4454〜6988〜
1084.6147206284370519666107816662450108〜147〜206〜284〜370〜539〜666〜1098〜1705〜2334〜
5.65〜712〜1525〜3144〜5469〜88137186265343441686833137227362548127〜176〜245〜343〜441〜637〜784〜1323〜1960〜3087〜6〜814〜1829〜3949〜6483〜
986.6157216314431539784980167725483822⑵〜162189〜260〜369〜502〜638〜933〜1267〜2214〜3540〜5311〜44〜5876〜
1028.89〜1222〜2925234749266985012441689295247217081108〜176〜274〜372〜529〜725〜921〜1372〜1666〜2744〜4263〜6468〜
10.913〜1429〜3564〜76127206323441637862109816171960328350967742128〜204〜319〜489〜622〜847〜1096〜1574〜2138〜3736〜5974〜8962〜15〜2037〜5074〜
8812.917127342556583011291435209928504981796611949描图描校底图号装订号公及不杀1千共页第页xxx nJ^L1S/76H TJ附录二常见机构的装配操作规范链轮装配操作规范（带平键）1用锂修整键槽周围的毛刺
1.1在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装入键槽
1.2底部在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，当链轮
1.3上键槽与键对正后，用专用套筒顶住链轮轮毂，用铜锤打击套筒另一端，将链轮装到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大注意外力不能作用在链轮幅盘上带轮装配操作规范2参照链轮装配操作规范轴承装配操作规范3冲压轴承座外球面轴承
3.1往轴上安装新轴承前，必须先把轴承外套上的固定销拔掉（出厂时装
3.
1.1入），并使轴的表面光滑干净，并涂油防锈兼润滑将轴承座和轴承配好（轴承座与轴承的配合面应涂润滑脂），套在轴
3.
1.2上用专用套筒推至所需位置处进行安装固定轴承座螺栓拧紧时，一端先不要拧得过紧，让轴承外圈在轴承座内能转动然后等装好相对应的另一端轴承座后（同时装好轴），再将两端轴承座螺栓拧紧在拧紧螺栓前，先将轴转
一、二圈，让轴承本身自动校正调心位置拧紧轴承内圈上的内六角螺钉
3.
1.3装偏心套时，应将偏心套套在轴承内圈的偏心台阶上，并用手顺着轴
3.
1.4的转动方向拧紧，然后再用冲头插入或顶住偏心套上的沉孔，；用锤打击冲头，使偏心套安装牢固，但注意不要无限打死，最后将偏---------------心套上的内六角螺钉锁紧铸铁轴承座外球面轴承
3.2安装新轴承前要使轴的外表面光滑干净，轴承与轴、轴承与座之间的安装^面均应涂抹适量润滑脂固定轴承座，将轴承插入轴承座缺口内（轴承与轴承座的润滑孔槽应对正），用小铁棍插入轴承内圈并转动，使轴承切入轴承座，底冈一用黄油枪向轴承座加油嘴内注入足量锂基润滑脂用专用套筒将轴承装到轴上所需位置轴承座螺栓在机器上固紧之后，再将轴承上的紧定螺钉拧紧在轴上；如果是带偏装订号心套的轴承，应先将偏心套沿轴旋转方向打紧，然后再拧紧内六角螺钉单列向心球轴承
3.3装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑脂
3.
3.1装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤打击套筒，将
3.
3.2轴承装到轴（座）上所需位置将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装时，
3.
3.3外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外螺栓连接4六角头螺栓、螺母一端用开口扳手固定，另一端用气扳机拧紧,当紧
4.1固螺栓规格以上时，气扳机应冲击次以上，开口扳手与气扳机的M102规格与紧固螺栓相对应，压缩空气压力应达到气扳机使用要求防松装置
4.2弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂
4.
2.1或产生其他的变形开口销、带槽螺母先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开
4.
2.2口销尾部分开60-90°o、止动垫圈、圆螺母防松装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽
4.
2.3a中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内、止动垫圈、六角螺母防松拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折,使其与零b件及螺母的侧面贴紧双螺母防松安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，
4.
2.4达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母串联钢丝防松螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎
4.
2.5牢应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。
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