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文本内容:
抹灰施工作业指导书
1、依据
1.1相关图集、规范序号规范名称规范编号1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50108-
20081.2相关文件和图纸序号名称编号1《建筑结构施工图》2施工组织设计
2、适用范围本作业指导书适用于新建XX至广州铁路XX北站站房工程抹灰施工
3、作业准备
3.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清有关技术问题，明确抹灰厚度、抹灰高度及抹灰部位等详细参数熟悉规范和技术标准制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，进行上岗前技术培训，经考试合格后持证上岗在墙体抹灰前需书面通知水、电、暖、设备、装饰专业，进行隐蔽验收，方可进行抹灰作业施工
3.2其他准备相关材料、人员进场，办理各项进场手续配备生活、办公设施和用房，满足管理、技术人员的生活和办公需要材料准备抹灰采用专用抹灰砂浆，符合设计及规范要求
4、技术要求
3.1抹灰工程应分层进行，抹灰材料及分层厚度严格按照相关规范和设计要求施工
3.2抹灰总厚度大于或等于35mm时和不同材料基体交接处应采用加强措施
5、施工程序与工艺流程
5.
1、施工程序总施工顺序四电机房一东站房一高架一西站房抹灰从四电机房、东站房站房开始，2014年2月中旬开始抹灰，具体时间可参考项目部制定的总进度计划
5.2工艺流程基层处理一浇水润湿f吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋一刷水泥浆、甩毛一抹底层砂浆一抹罩面灰一养护
6、施工要求
6.1施工准备必须经过有关部门进行结构工程验收，达到合格标准；并且距墙边+
0.5m建筑控制线清晰可见；刷水泥浆、抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固连接处缝隙用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大（＞3cm）时，采用细石混凝土填塞密实（门口钉设板条保护）；管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严；门框及其他木制配件安装完毕，其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理；根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，搭架子要离开墙面及墙角200250mm以利操作；〜刷水泥浆、抹灰前一天对墙面预先浇水湿润，刷水泥浆应按照107建筑胶使用的比例搅拌均匀后施工对房间有电磁屏蔽要求的，需待专业队伍电磁屏蔽施工完后再进行施工抹灰前用扫帚将墙面清扫干净，混凝土墙面应用钢刷子和10%的火碱水彻底刷干净
6.2施工工艺
6.
2.1基层处理:墙体表面灰尘、污垢和油渍等清理干净，并浇水润湿，分数遍浇水湿润，由于加气混凝土吸水先快后慢，吸水量大而且延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8-lOnim为宜，且浇水在抹灰前一天进行门窗洞口收口前，应检查墙体连接是否牢固，连接处的缝隙用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大（超过50mm）时，应采用细石碎加筋处理将混凝土墙表面凸出2mm以上部分剔平，对蜂窝、麻面处要剔除浮石剔到实处，然后对凹陷处用加有界面剂的13的水泥砂浆补平吊垂直、套方找规矩根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度；先在板顶下1m高处做上灰饼，楼板上50cm处做下灰饼，再在上、下灰饼中间做一处灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据灰饼宜用L3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为
1.5m
6.
2.3抹底灰在加气块墙面刷好水泥浆（内参建筑胶）后，应及时抹灰，不得在水泥浆封干后抹灰，抹灰时不要碰坏灰饼；底灰采用116水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划纹，厚度为8nlm（根据墙体表面平整度及房间尺寸确定），应分层分遍压实，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛，需要压平的部位应压平砌体与结构框架柱、构造柱、圈梁等不同基体交接处，则需在不同基体交接处基底之间挂钢丝网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm,总宽度不小于300mm；墙体中嵌有设备柜、箱等同墙体同宽时，采用背面加铺钢丝网做法，周边宽出不小于300nlm抹灰厚度大于等于35mm时，应采用加强钢丝网措施，每边宽出不应少于150nlln若框架柱面不抹灰，抹灰时，应在框架柱与砌体交接处留设8mm宽变形缝，后期采用发泡胶填充
6.
2.4抹面灰面灰采用
12.5的水泥砂浆找平，厚度为45mm抹时先将墙面湿润，然后薄〜薄地刮一道使其与底层灰抓牢、紧跟抹第二遍，横竖均顺平，根据饰面装饰做法用铁抹子压光或压实搓毛
6.
2.5养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护时间不少于7d,高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护
6.
2.6室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求设计无要求时，应采用12水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mll
17.
2.7抹灰前先做样板间，对抹灰工艺、材料确认后再进行大面积抹灰墙体抹灰至各吊顶以上100mm处，不抹灰砌体（饰面为干挂花岗岩、破化砖，金属幕墙）墙体不抹灰需做勾缝处理，要求砌体、灰缝平整、饱满
8.
2.8抹灰工程必须从上往下打底，底灰抹完后，再从上往下抹罩面灰抹面层灰之前，应检查底灰有无空鼓、开裂现象，若出现空鼓开裂，应剔凿返修后再抹罩面灰
7、劳动力组织
9.1施工组织机构劳动力组织组织形式采用架子队组织模式组建项目经理部针对本工程的特点，特派曾参加过类似工程、经验丰富的部分人员组成项目经理部，其组织机构见图
10.2劳动力安排施工队人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置.劳动力需用计划普工工种抹灰工其他人数150人20050现场配备专职电器维修人员，跟班作业，各工序配备专业质量员、安全员，严把质量、安全关特种作业人员持证上岗施工中应根据总进度要求，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置，对各道工序，应有专人负责
8、材料要求
11.1抹灰砂浆用专用抹灰砂浆，要求产品有合格证书、性能检测报告、进场验收记录，配合比应符合设计要求底灰采用116水泥石灰膏砂浆，面灰采用
12.5的水泥砂浆，护角采用12的水泥砂浆
12.2钢丝网加强钢丝网为镀锌钢丝网，规格为20mmX20mmXl mm
9、设备机具配置
13.1主要工具线坠、小白线、2nl靠尺、托线板、钢卷尺、扫帚、钢丝刷、攒子、喷壶、木抹子、铁抹子；
9.2主要机械搅拌机、翻斗车、汽车吊、室外电梯等
10、质量控制及检验
10.1质量要求基层清理干净，结合牢固，拉毛均匀各层抹灰之间结合牢固，无脱层，空豉，无爆灰和裂缝出现抹面光滑，洁净，接槎平整，线角顺直明晰孔洞、线槽、盒、管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐，光滑管道后面平整分格条平整，光滑，顺直，护角满足要求横平竖直，通顺抹灰厚度按墙体50线控制，15mmW厚度W25mm抹灰层的总厚度应符合设计要求有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mmo
10.2允许偏差允许偏差（mm）检验方法序号项目中级高级1乂面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺、塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺及塞尺检查
10.3应注意的质量问题
10.
3.1门窗洞口、墙面、踢脚板等抹灰空鼓裂缝其主要原因有；门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝应重视门窗框塞缝工序，设专人负责塞堵密实基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，应分层赶平，每遍厚度宜为4-5mmo
10.
3.
2.抹灰面层起泡、有抹纹；抹完罩面灰后，压光工件跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产全起泡现象，尤其是基层为混凝土顶板和墙面较为常见底灰过分干燥，又没有浇透水抹罩面灰后、水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压
10.
3.
3.抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及做灰饼不认真.或贴饼时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正
10.
3.
4.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法来解决
10.
3.
5.管道后抹灰不平、不光、管根空裂等主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光吊直、找方所致
10.
3.
6.水泥面层无强度表面不实水泥早期脱水，使用过夜灰造成
14.
3.
7.碎墙与砌块墙开裂没有按要求在连接处开8mm缝隙，填充发泡胶n、安全及环保要求H.1安全要求进入现场带安全帽，高空作业带安全带、穿防滑鞋进入施工作业面必须从指定的路线往返，不得随意解开防护密目网，更不能从搭设的架子上翻行;在高处作业的人员必须按要求做好防护措施，并注意放好自己的工具，以免落下误伤到下面的施工人员临边防护及洞口盖板需要暂时拆移时，必须经项目安全员同意，且施工完毕后必须及时恢复高空作业必须挂安全带，作业层脚手板绑扎牢固
11.2环保要求成品抹灰砂浆一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费成品抹灰砂浆在从库房运到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落，对少量的洒落灰要及时清理砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加己拌好的砂浆，在运送过程中要避免遗漏，对少量的遗漏的砂浆要及时清理在使用砂浆进行抹灰施工中，墙两侧铺塑料布接落地灰并及时清理，做到工完场清；抹灰施工的各个工序中产生的废弃物，要按照现场垃圾分类堆放的有关管理规定进行分类处理。
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