混凝土施工作业指导书

混凝土施工作业指导书

1、编制依据

1.1国家现行规范序号名称编号1《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-20012《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB50204-20023《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114《混凝土质量控制标准》GB50164-20U5《混凝土外加剂》GB8076-20086《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-20067《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-20058《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039《通用硅酸盐水泥》GB175-200710《混凝土拌合用水标准》JGJ63-200611《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201112《建筑施工手册》（第四版缩印本）13钢骨混凝土结构技术规程YB9082-200614钢管混凝土结构设计与施工规程CECS

28901.2承轨层混凝土单独使用的规范标准:序号施工规范、规程名称、图纸编号1《铁路混凝土工程施匚质量验收标准》TB10424-20102《铁路混凝土工程施工施工指南》【铁建设2010】-2413《混凝土强度检验评定标准》TB10425-944《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-20087《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-

2010.J1167-

20111.3相关文件及图纸序号名称编号1《建筑结构施工图》2施工组织设计

（4）在洞口两侧浇筑混凝土时要两侧同时对称浇筑，以免挤动模板门窗洞口位置要先浇筑洞口底部，再浇筑洞口两侧墙面

（5）浇筑速度不宜过快，高度控制在lm/h（根据模板施工方案计算取值）

（6）在浇筑过程中，要派专人负责观察钢筋、模板、预埋件等变形情况，及时发现问题并纠正

（7）混凝土浇筑完毕时，将上口甩出的钢筋加以修整，依据墙水平控制线拉线后用木抹子按预定标高找平，有高低差时，将高低差部分混凝土浇筑密实

6.

3.3梁、板混凝土

（1）本工程梁板结构属超长混凝土结构，应有合理的控制裂缝措施，拟采用“跳仓法”结合微膨胀混凝土的方法进行施工，具体详见“超长混凝土无缝施工方案”

（2）梁、板混凝土采用分段分层浇筑，施工时先分层浇筑梁，分层厚度不大于500mni,当达到板底位置时，与板同时浇筑，如此依次向前推进浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度墙、柱与楼板交界处两侧，用铁抹子压光20cm,平整度保证在3nlm之内，以保证墙体模板下口平整

（3）高架层浇筑过程中，对预应力梁部位时刻注意预应力波纹管的位置，振捣棒不得触碰波纹管，预应力施工班组派人跟班作业

（4）板混凝土振捣完后，要拉小白线控制标高，用刮杠刮平后用木抹子拉毛

（5）楼梯板混凝土浇筑楼梯板混凝土浇筑时要先浇筑底板（休息平台板）混凝土，达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，并随时用木抹子搓平，不断向上推进

（6）钢骨梁混凝土浇筑钢骨梁结构内有钢结构，且四周钢筋围绕，混凝土浇筑及振捣时死角区较多，易造成混凝土不密实，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此在适当部位预留空气排出孔和混凝土浇筑孔浇筑方法为先从梁一侧下料•，用振捣器在H型钢梁一侧振捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，待另一侧混凝土超过钢梁下翼缘板100mm以上时改为两侧对称振捣以确保梁底部混凝土密实钢梁腹板两侧的混凝土由两侧同时对称下料对称振捣、待浇至上翼缘板100lm时，再从梁跨中开始下料浇筑，混凝土投料厚度要高出上翼缘板lOOmmn左右，使其对下一层混凝土有一定的压力，从梁的中部开始振捣，逐渐向两端延伸，至上翼缘板下的全部气泡从钢梁两端排出为止浇筑时采用直径较小的中30的振动棒进行振捣，间隙狭小处采用钢筋钎人工插捣，确保混凝土的密实

6.

3.4承台混凝土对于混凝土结构尺寸不太大的承台采取整体分层浇筑的方式，即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后再回头浇筑第二层时，第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至浇筑结束，施工时从短边开始，沿长边推进；也可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑对于面积和长度较大的承台采用分段分层的浇筑方式，即混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层上层碎浇筑时一定控制在下层碎初凝前进行浇筑，并且接茬处要进行振捣每层浇筑厚度

0.5m,碎入模时自由倾落高度不超过

1.5m

6.

3.5垫层混凝土浇筑

（1）按图纸，放出垫层边线并用100mm的方木沿垫层边线固定好

（2）垫层混凝土连续进行浇筑，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距必须小于2m当超过21n时，沿串筒或溜槽下落串筒或溜槽的相置根据浇筑面积，浇筑速度和铺平混凝土的能力，进行布置

（3）垫层混凝土要振捣均匀，严防漏振，振动要到表面泛浆但无气泡为止

（4）混凝土随打随抹，要拉小白线控制标高，用刮杠刮平后压出光面

（5）混凝土浇筑完毕后，12h内泗水养护同时，由专人负责成品保护，混凝土强度达到

1.2Mpa前严防上人踩压

6.

3.6后浇带的留置后浇带的留置按照图纸设计要求的位置、尺寸留置，后浇带两侧施工缝采用钢丝网隔断，竖向墙体以及较深的框架梁部位采用双层钢丝网封挡，钢丝网宜绑在直径较大的钢筋上，钢丝网务必绑扎牢固后浇带封闭时，必须将垃圾、积水等物清理干净，凿毛到位后浇带处混凝土浇筑必须密实，并对钢筋作好防潮防锈处理后浇带混凝土采用比相邻部位混凝土强度高一个标号的补偿性收缩混凝土后浇带在浇筑混凝土前，对两侧混凝土面处理方式同施工缝处理方式

6.4施工缝的留置及处理措施

6.

4.1施工缝的留置

（1）侧（挡）墙施工缝留置1）地下室底板转上来300-500mm处可留整齐的水平施工缝按照图纸要求安装止水钢板2）侧（挡）墙水平施工缝位置设在顶板底，浇筑时应高于板底4050nlm，保证其〜剔凿掉软弱层后仍高于板底5~10nmi3）墙身的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内或设置在纵横交接处侧（挡）墙施工缝

（2）柱施工缝的留置1）基础顶面及楼层结构顶面以上0~100nim2）设在高于梁底40~50nlm处，保证剔除浮浆后仍高于梁底5~10师梁柱施工缝

（3）楼梯间施工缝留置楼梯竖向施工缝留置在梯段板跨度端部的1/3处

（4）梁板施工缝留置横向框架梁不宜留置；纵向框架梁、次梁、板留直缝在1/3梁跨处，不得留斜缝

（5）设计有后浇带和变形缝的位置，应合理利用后浇带和变形缝，安排好碎量，尽量不留施工缝

6.

4.2施工缝的处理措施在浇筑上层混凝土前应将混凝土结合处表面浮浆、松动的石子剔除，用清水冲洗干净，但不得留有积水，并在新旧混凝土结合处先浇筑2（T30mm厚与结构混凝土同配合比的水泥砂浆对施工缝处的混凝土要振捣密实，保证新旧混凝土结合质量有防水要求的按照图纸做好防水措施

7.5混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作对已浇筑完毕的混凝土，设专人看守，严格控制上人时间，在混凝土强度未达到

1.2N/mni2以前不得在其上面踩踏及安模板或支架，杜绝在混凝土表面进行物料堆放，影响混凝土表面观感质量应在混凝土浇筑12h内进行养护，对普通的混凝土，养护时间不得少于7d,对有抗渗性要求和后浇带的混凝土，不得少于14d；浇水次数应根据天气变化情况确定，保证混凝土处于湿润状态

（1）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱带模养护时间不少于3d；带模养护结束后采用表面覆盖塑料薄腴方式继续养护，塑料薄膜要紧贴混凝土面，要保持塑料薄膜内有凝结水若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护

（2）其他部位柱、墙采用覆盖塑料薄膜养护，塑料薄膜要紧贴混凝土面，要保持塑料薄膜内有凝结水若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护

（3）梁板采用覆盖塑料薄膜养护，塑料薄膜要紧贴混凝土面，要保持塑料薄膜内有凝结水若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护

（4）基础大体积混凝土采用覆盖塑料薄膜加草帘被和彩条布的方式进行养护详见下节大体积混凝土施工措施

6.6大体积混凝土施工

7.

6.1混凝土养护措施混凝土厚度保温材料混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖501nm厚草帘被，草帘被上W2nl方再盖一层彩条布混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖100mm厚草帘被，草帘被上2m~

3.2m方再盖一层彩条布

6.

6.2大体积混凝土的浇筑和振捣大体积混凝土浇筑宜在夜间进行，如在白天浇筑，对阳光直射的泵管采用彩条布搭设简易遮阳设施或用清水对泵管进行降温振捣时严格控制，迅速插入，缓慢拔除；振捣时间以碎表面泛浆无气泡为佳，避免出现漏振、欠振、过振和振捣不实现象

（1）在泵送管出口处配置2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，严格控制混凝土的振捣时间，既要保证振捣密实，乂要避免过振造成漏浆跑浆

（2）由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm,使层间混凝土结合良好

（3）振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞

（4）混凝土的振捣时间控制在1530s,以混凝土水平面不再显著下沉、不再出〜现气泡、表面流出灰浆为准

6.

6.3表面处理最后一层混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，初凝后至终凝前再用铁抹子抹压这样能较好地控制混凝土表面裂纹，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护

7.

6.4大体积混凝土测温现场大截面（最小尺寸21m）承台需测温测温孔的布置与测温

（1）测温孔布置:测温孔布置在混凝土实体对称轴线的半条轴线上，每处测温孔沿浇筑高度布置在混凝土底部50mm处、中部和表面50mm处；

（2）测温管采用直径20mmPVC管，一端封闭，一端外露混凝土表面100mm,孔口处用胶带封好，防止杂物进入；

（3）测温方法浇筑完毕的混凝土达到初凝后开始测试，现场设专人做测温记录，第一天第四天，每4h测一次；第五天至第七天，每8h测一次；第七天至测温结束，每12h测一次，及时将测温记录报技术负责人，对数据进行规律性统计，以便掌握大体积混凝土浇筑时的温度变化规律待混凝土内部温度、外部温度与环境温度接近时停止测温

（4）测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温计与外界环境隔离；

（5）在测温过程中，如发现混凝土表面温度和混凝土内部温度之差超过25℃,应及时采取保温措施，以防止混凝土产生裂缝测温孔布置如下图注

1、图中一个点位代表一组三根测温管

2、鸵近承台边第一个测温点位距承台边1m开始布置,按间距1m进行排布

3、若承台一半尺寸不足1m,在承台正中布置一个测温点位即可测温管测温管埋设示意图（一个测温点位）

6.

6.5大体积混凝土的养护大体积混凝土养护是一项十分关键的工作养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展根据本工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或覆盖保护，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变化引起混凝土的开裂在大体积混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点

（1）混凝土的中心温度与表面温度之间差值应小于25℃、混凝土表面温度与大气最低气温之间的差值应小于20℃；

（2）混凝土拆除保温覆盖层时，表面温度和外界气温之间温差不超过20℃o

（3）在混凝土表面覆盖草帘被和塑料布进行保温，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于25℃o为了有效的保证混凝土在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，从而出现温度裂缝，专人负责保温养护工作，严格观察其内外温差

6.7混凝土试块留置碎试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，所有同条件试块在施工现场养护为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块，保证养护条件与实际混凝土养护条件相同1混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘且不大于100m3混凝土，取样不得少于一次；2当一次连续浇筑混凝土量大于1000nA同一配合比的混凝土每200n取样不得少于1次；4每次取样至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模等实际需要确定；5通道底板、顶板、侧挡墙及承台为抗渗混凝土，同一配合比取样不得少于一次

6.8防止泵管堵管措施为防止在施工过程中出现堵管现象，要求搅拌站必须保证混凝土坍落度，同时必须与搅拌站加强联系，紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，防止造成浇筑延续时间过长，造成坍落度损失过大或混凝土凝结而堵管当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下1当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送；2当泵送困难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常；3一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌同时用木锤在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞；4当上述方法无效时，将混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土泵无故障后，重新泵送；5当需要暂时停止泵送时，可利用混凝土泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵；6每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的混凝土挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净

7、劳动组织

7.1劳动组织方式为确保混凝土浇筑质量，项目部成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的领导小组，负责对混凝土施工进行统筹安排，积极优化方案措施、注重过程控制、落实责任制度根据总施工进度计划和现场施工条件，技术部制定混凝土施工方案、技术交底并对工程质量进行控制，各架子队根据混凝土施工方案负责现场调度，施工方案、技术交底的落实项目经理李宏伟,I，n~~.总工:王硕副经理:罗智团部专菽业术工工部程程管师理专业专工业安程提工全师质供程量物帅工资专测保障而业划工「财程试物务师验资东站房架子跃口高架站房架子队西站分架子队一|组织机构图

8、材料要求混凝土原材料的要求

1、水泥本工程混凝土中水泥使用P.

042.5标号的优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求品质稳定、强度等级符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求，其用量宜控制在23（T450kg/m3,应具备出厂质量合格证，并复检合格

2、细骨料细骨料选用级配良好的中砂，应符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52—2006的要求；含泥量（按重量计）不得大于3乐含泥块量不得大于1%,严禁使用海砂或经海水浸泡过的砂

3、粗骨料粗骨料选用级配良好且应符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52—2006的要求；要求连续级配、非碱活性的粗骨料，含泥量不得大于1%,含泥块量不得大于

0.5%,针片状颗粒含量不得大于15%,不得使用风化石

4、拌和用水拌和水采用饮用水，其质量应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的有关规定，其用量不宜大于175kg/m

3.

5、外加剂混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及《混凝土外加剂》GB8076-2008的规定，严禁使用对人体产生危害、对大气产生污染的外加剂防冻剂根据实际天气情况确定，选用防冻剂的防冻温度不大于-5℃i-Lb-IT.T-L-•.•-Lal^

6、掺和料由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性，便于泵送，按照现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005的规范要求，根据配合比确定粉煤灰掺入量

9、设备机具配置

1、本工程承台、底板混凝土浇筑时，在东西两侧和高架两侧各设两台汽车泵，同时配置两台车载泵备用

2、站台层、高架层施工时，考虑到高架车道的影响，根据现场实际情况，共布置.6台混凝土车载泵，两台混凝土车载泵布置在地东站房的西侧，两台混凝土泵布置在高架站房的南北两侧，两台布置在西站房的东侧车载泵根据现场条件及混凝土浇筑位置随时移动，并且根据现场情况进行合理分配使用同时搭配两台汽车泵利用有利条件东西站房两翼配合浇筑

2、适用范围本作业指导书适用于新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程混凝土工程施工具体部位见下表硅强度备序部位构件尺寸（mm）等级注号型钢混凝土柱C451500*1500长*宽2000*2000,1500*1500,1800*2000,混凝土柱C45长*宽1300*3200XX D1500等站台混凝土柱C40400*400,500*500长*宽站台混凝土梁C40300*600,250*450等宽*高院设1站台板混凝土C40150,200等厚度计结1500*2600,1400*2600构部梁C45600*1200,1200*2000,宽*高分1000*2000,450*800等顶板C45200,300,400厚度侧（挡）墙C45,P8400,600厚度底板C45,P8500,800厚度1500*2000,700*900,1700*1800,2000*2500,基础梁C40,P8宽*高1500*1800等承台C40,P83600,4000等高度垫层C15100厚度混凝土灌注桩C401200,1700,2000,2700等直径型钢混凝土柱C401000*1200,1000*1000,长*宽中信1000*1000,1200*1200,设计1500*1500,1400*1400,2结长*宽混凝土柱C401200*1300,直径D800,D1200,D1500等

2810、质量控制及检验

10.1混凝土结构观感质量标准

（1）结构工程保持拆除模板后浇的原貌，不得剔凿、打磨、修补;

（2）混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直；

（3）保护层准确，无露筋现象；

（4）阴阳角垂直整齐，门窗洞口边线顺直、不偏斜

10.2混凝土结构允许偏差和检查方法项允许偏差（mm）国项目检查方法次家规范标准基础15独立基础101轴线位置钢尺检查墙、柱、梁8层高W5m8层高＞5m102垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000,且W30层高±10水准仪或吊线、3标高全高±30钢尺检查基础宽、高+

8、-54截面尺寸钢尺检查柱、墙、梁宽、高+

8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺检查保护层厚基础±10钢尺检查或保护层厚度测6度柱、梁、墙、板+10,-5定仪测量长、宽对定位中心+

25、0钢尺检查7电梯井筒线筒全高（H）垂直度11/1000,且W30经纬仪、钢尺检查8预留孔、洞中心线位置15钢尺检查中心线位置10螺栓外露长度59预埋螺栓钢尺检查预埋管

310.3质量通病控制措施

（1）严格控制楼板混凝土的平整度，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平贴海绵条严格控制浇筑混凝土之前浇筑砂浆工作，避免不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇筑混凝土避免墙、柱根部漏浆，造成的烂根.

（2）严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则.

（3）加强混凝土的标高控制，保证墙体浇筑高度，使顶板模板支顶在混凝土墙上对于出现缝隙的地方，浇筑混凝土之前，进行封堵.

（4）委派专人检查施工缝处剔凿情况，是否平直同时检查剔凿完的清理情况

（5）严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作抹压必须不少于两遍避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝加强混凝土的养护工作，施工期间遇有大风天时，及时覆盖塑料布；

（6）混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货保证混凝土匀质性

10.4混凝土结构实体检验

10.

4.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质

11.

4.2对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行

12.

4.3混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定

13.同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求

①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置.，并应采取相同的养护方法

14.

4.

3.2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定

15.

4.

3.3同条件养护混凝土试件达到的等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600℃・d时，方可对同条件养护试件进行强度检验；0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d；

16.

4.

3.4同条件养护试件试验时，可将同组试件的强度代表值乘以折算系数L10后，按国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）评定；

17.

4.

3.5当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定时，混凝土强度应判为合格

18.

4.

3.6当未能取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测11＞安全及环保要求

19.1安全要求1建立安全领导小组，组织工人学习有关安全规定；2技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人；3施工人员必须佩戴安全帽，；4各种机械必须由电工接电，严禁私自接电；5混凝土振捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋；6混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵管进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工；7各种电器使用要遵守电气人员的交底，严禁违章作业；8外围的围护架子必须搭好，I四周临边洞口搭好围栏，围栏

1.5米高设两道护身拦，挂好立网；9大模板的操作平台必须满铺脚手板，同时用8号铁丝与脚手架固定牢固，不得出现探头板；10超过8n高的构件浇筑混凝土时必须设专人监控，防止发生意外l

11.2泵送的安全要求1浇筑混凝土之前对混凝土输送泵进行全面检查检查包括液压系统的油位有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，机械传动系统是否正常，仪表反映数值是否符合要求；2在装拆输送管时，必须由专业人员操作，其它人员不得随意装拆输送管；3混凝土输送堵管时，泵送需暂时停止，以防输送管崩裂伤人；4泵送机操作人员必须持证上岗，不得无证操作；5管道接头卡箍必须箍牢，严防卡箍因不牢而崩裂伤人；6泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人

11.3环保要求1现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施；2现场洗车的污水必须先进行沉淀后方准排入市政污水管网，现场污水设施应经常进行检修，保证排水通畅;

（3）现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识;

（4）大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘；

（5）水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理；

（6）现场安排专人进行清扫遗泗的碎；

（7）施工中避免人为噪音污染构微膨胀钢管混凝土柱D1500直径部C40分¥1000*2000,1000*1500,400*1400主梁C40宽*高600*900,600*1200等板C40120,150,180等厚度地下室底板C40,P8600,900等厚度1200*2000,700*1000600*1000,1000*2000地下室基础梁C40,P8宽*高1500*2500,400*1200400*1000等地下室挡墙C40,P8600,900等厚度承台C401300,1700,2000,3000等高度垫层C15100厚度1000,1200,1300,1500,1700,1800混凝土灌注桩C40直径2000,2100,2500,2600,3200XX二院设计部分站台梁板、柱，承轨层梁板及其下柱墙、承台地梁及桩基中信设计部分除XX二院其他部分

3、作业准备

3.1技术准备

1、钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；

2、模板支撑、加固完毕，填写预检记录；

3、向监理报验，经监理检查合格；

4、填写浇灌申请书，相关人员签字齐全；

5、搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；

6、现场水、电到位、劳力组织配备齐全；

7、根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训；

8、模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严;

9、现场养护室设置要求及设备的准备工作

（1）现场设置混凝土试块标准养护室；

（2）标养室温度控制在20±2℃,湿度控制在95%以上；

（3）设温度计，观测室内温度；

（4）试块摆放在试块架上，标养室内设喷淋设施调节温湿度

3.2机具准备结构阶段主要机具见下表序号机械名称型号数量备注1塔式起重机TCT60202台2塔式起重机TCT752010台3汽车泵臂长56m6台4碎输送车FYJ5290GJB-I30辆5混凝土输送泵HBT806台6混凝土布料杆M17-125,

12.5m6个7振动棒

①5030条8振动棒

①308条9铁锹若干10铁抹子若干11木抹子若干12刮杠若干13硬毛刷若干

3.3劳动力准备混凝土结构施工阶段需要的劳动力计划详见下表:2013年2014年工种1季度2季度3季度4季度1季度2季度混凝土工40801501806020信号工2424242424起重工202040508080机械工202040506060壮工120120130150180180测量工202030303030试验工15151515110电工101030303030水暖工101060606060其他

5050808080803.4现场准备

（1）工人已安排到位，并已做好施工前的技术、安全交底；

（2）当采用混凝土输送泵输送混凝土时，布料杆已安放在指定位置，布料杆下支撑牢固；泵管已铺设、加固完毕，经工长检查、确认无误后方可施工；

（3）施工用的机具（包括振捣棒、电箱等）己准备就绪，需要调试的水、电必须预先调试好施工中保证水、电不中断，并有应急措施；

（4）冬雨期季节性施工所需的保温覆盖材料已准备妥当；

（5）掌握天气变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量

4、技术要求

4.1混凝土的拌合全部在混凝土搅拌站拌合

5.2施工前按设计要求确定混凝土施工配合比

6.3确定混凝土施工缝的留置位置

5、施工程序与工艺流程

6.1施工程序结构施工分区安排东、西站房工程部各由一个架子队完成，且均分为两个施工班组，即南区及北区；通廊（高架部分）由两个架子队完成，且均分为两个施工班组项目部混凝土工长负责混凝土现场的调度，安排竖向构件和水平构件分开施工，先浇筑竖向框架柱和墙体，后浇筑水平梁板

7.2工艺流程混凝土搅拌一外混凝土运输一场内混凝土泵送一混凝土浇灌一混凝土振捣一混凝土养护

6、施工要求

7.1操作工艺要求

7.

1.1混凝土进场

6.

1.

1.1混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责，但混凝土运送到现场后，首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌，是否与所要求的混凝土强度等级一致，再由质检员或试验员按规定随机抽查混凝土坍落度，坍落度的实测值与规定值之差应符合表2的规定，不符合坍落度要求的，以及出现离析、分层现象的混凝土，一律拒收表2坍落度允许偏差规定坍落度mm允许偏差mmW40±105090±20〜2100±

306.

1.

1.2填写《预拌混凝土交接单》，应符合GB/T14902-2003第1L2条款的交货规定

8.

1.2混凝土泵送混凝土输送泵图水平泵管加固示意图-一胶皮垫圈一泵管A-A垂直泵管钢管方木e木楔钢管架水平泵管旧穹管管与输送泵接口部位附近加固图泵管转弯时进行固定图楼板预留洞混凝土立管四个方向用木楔子顶紧垂直管在楼板预留洞口进行固定图泵管垂直布置示意图

6.2混凝土的浇筑

6.

2.1一般要求混凝土浇筑工艺的操作水平直接影响构件的外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和技术交底施工，由现场工长及班组长负责现场监控工艺操作现场应尽量达到调度平衡，做到不等车、不压车灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料浇筑时必须设立专门的看筋人、看模人，负责观察钢筋、模板等变形情况，一旦发现问题及时采取措施予以纠正使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实振捣棒振捣时间宜为15飞0s,移动间距宜为400mm左右，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于

0.5R,即15cm振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝隔20min~30min后，进行第二次复振混凝土振捣见下图日勇式弊列22格式簿列

6.3各主要部位的浇筑方法

7.

3.1混凝土柱

（1）本工程站房柱为型钢混凝土柱、钢管混凝土柱和混凝土柱，混凝土强度等级为C40和C45,混凝土粗骨料采用粒径5^

31.5两级级配

（2）混凝土浇筑前，先在柱根部均匀的铺一层30-50所厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象

（3）浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得留有积水

（4）浇筑前，确保柱钢筋定位框安装完毕；浇筑过程中，不得将施工荷载直接施加在钢筋上且不得用振捣棒直接振捣钢筋，防止钢筋位移

（5）当现场条件允许采用汽车泵时，采用汽车泵进行浇筑；当现场不能采用汽车泵时，采用吊斗进行浇筑浇筑速度不宜过快，高度控制在2m/h（根据模板施工方案计算取值）混凝土浇筑时应均匀浇筑，每层浇筑高度500nlm（用标尺杆控制），且混凝土浇筑高度超过2m采用6125直径的泵管方式进行浇筑混凝土混凝土浇筑时，下方要有人随时敲击模板，结合上方振捣棒振捣

（6）混凝土浇筑完毕时，将上口甩出的钢筋加以修整，依据控制线用木抹子按预定标高找平

（7）钢骨柱浇筑混凝土浇筑前需保持混凝土接触面湿润浇筑混凝土时，从钢骨柱外侧下料施工中采取前端接DN100的软管，下料时软管离混凝土面高度小于1m,防止粗骨料在钢骨上发生“弹跳”混凝土采用分层浇筑，软管边下料边提升，同时辅以插入式振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒钢骨柱混凝土施工由于内部钢骨限制混凝土的正常流动，故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振钢管柱混凝土浇筑钢管柱使用混凝土汽车泵进行浇注，分两次浇筑，第一次浇筑到梁柱节点下，第二次待顶板浇筑完成，再浇筑柱头泵管出料位置位于每段钢管柱顶部，泵管出料位置位于每段钢管柱顶部，混凝土浇筑时应均匀浇筑，每层浇筑高度500nlm（用标尺杆控制），且混凝土浇筑高度超过2m采用125直径的泵管方式进行浇筑混凝土使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实振捣棒振捣时间宜为15~30s,移动间距宜为400n m左右振l捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝混凝土初凝后灌水养护，用塑料布.将管口封住，并防止异物掉入安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净通道侧（挡）墙混凝土通道侧（挡）墙混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，每层浇筑厚度500mm浇筑时，下料点要分散布置，不得集中一处下料，每次的浇筑厚度要严格控制，并在混凝土斜面上均匀布位振捣夜间施工时，备好手电筒

（1）墙体混凝土浇筑前，先在墙根部均匀的铺一层30~50nlm厚的与墙混凝土同配合比的水泥砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象

（2）浇筑前模板内清理干净，并用适量清水湿润，但不得留有积水

（3）浇筑前，确保墙体水平梯子筋安装完毕；浇筑过程中，不得将施工荷我直接施加在钢筋上且不得用振捣棒直接振捣钢筋，防止钢筋位移。