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文本内容:
300MW锅炉引风机检修作业指导书作业项目引风机检修作业日期____________批准彭朝晖审核伍绍刚编制吕志成动叶片的检修
11.
3.
2.1固定叶片的螺钉紧固运用两次后，则应更换；
11.
3.
2.2叶片如有缺口，裂纹，严峻磨损及损伤等缺陷应更换更换叶片时，必需留意将叶片的标记与轮毂上的标准对正，新旧叶片必需称重，重量应基本一样；主轴、叶柄轴及调整轴的检修
11.
3.
3.1用抹布拭上汽油将大轴及调整轴擦试干净对大轴及调整轴进行全面检查，键槽有无剪切变形，轴肩有无乏累裂纹，轴承装配处有无磨损现象，纺织丝口是否完好，必要时进行探伤检查鉴定
11.
3.
3.3用油光锂或油石修正轴上伤痕，用#0砂布轻磨锈痕，用什锦三角锣刀修正变形丝口并甩螺母套观灵敏装备轴颈处的公差如不符合标准，可视详细状况，先用轴颈喷镀，镀铭等方法进行处理
11.
3.
3.5主轴须要补焊时，应经总工程师批准并订好必要的补焊措施
11.4全面组装
11.
4.1轴承箱的组装
11.
4.
1.1组装前在轴承上及轴承盒内涂满油膏（为Mobile,tea28型）将定位圈、轴承内钢圈、〜溅油圈放在油桶干净的机油中加热至90E,依次快速套入主轴上，定位圈与轴肩应靠足，定位圈、轴承内钢圈及溅油圈尖相互要紧靠
11.
4.
1.2轴承外钢圈涂上润滑油，用铜棒将其敲人轴承壳内，留意位置要放正确，接原记号将轴承内外端盖用螺钉紧固；
11.
4.
1.3将甩油环圈套人轴上，紧固定位后，套人轴承内端盖；分别将定位圈；滚珠轴承，推力轴承，溅油圈放在90E左右，将它们依次套人轴上推力轴承套入时留意方向，内钢圈由档板一侧靠里，外钢圈由档边向外，冷却后旋紧并帽，各部件应无轴向窜动
11.
4.
1.5把轴承壳吊起，内壁涂上润滑油，再用紫铜棒敲击轴承壳使其套在轴承的外钢圈上将组装好的轴承组吊进轴承箱内，正确垫好垫片并涂上密封胶，安装时对准记号,并紧固好端面螺钉，转动主轴，不能有卡涩现象1L
4.L7按原记号安装两面轴承外端盖，弹簧完整不缺，螺钉用力矩板手对角匀整扳紧，紧固后，使轴承端盖的油封间隙回调匀整，在
0.20—
0.35n m之间，转动主轴，无卡滞现象;l
11.
4.
1.8放上止退垫圈，旋紧并帽，在缺口处锁上保险；轴承热装时,加热温度80—100℃,最高不得超过120℃测量并检查轴承内外圈与主轴轴颈及轴承箱壳体之间的协作状况尺寸；1L
4.2轮毂组装
11.
4.
2.1按确定依次及各自孔号安装叶柄轴承、叶柄轴、平衡块；装上支承轴颈的轴衬，毡垫环，涂上耐高温润滑脂；安装曲柄及滑块，用规定力矩锁紧自锁螺栓；
11.
4.
2.3安装前导环及调整盘；
11.
4.
2.4安装叶轮盖和液压支承座；检查键已安放入键槽中，涂上润滑油，键槽位置对正，安装好压叶轮的工具，并使之预紧手动泵加压，并可用两个烤把匀整加热叶轮毂处，到轮毂温度120C—150℃,最多不能超过200℃,快速将叶轮压人，直至轴肩位置
11.用止退垫圈及圆螺母将叶轮压紧等叶轮完全冷却后，再紧一次圆螺母，然后锁上上退垫圈
11.
4.3轴承箱及轮毂的安装就位轴承箱在就位前，先要将底板清理干净，底板应平整，无杂物，螺孔完整，并能顺手旋进
11.
4.
3.2轴承箱主轴两端装上专用吊索，由起重人员将轴承箱吊入轴承箱基础，底脚用定位销钉定位，垫好垫片，用水平尺放在轴上，校正轴的水平度，用垫片进行调整安装轴承油管路，焊接水纹管油位计接头；油位计与轴承箱的油位要进行找正或检验，通过塑料胶管将主轴的中心引到油位计处，最高油位线为轴中心线下118mm,最低油位线为轴中心线下123nl
11.
4.
3.5通过轴承箱上部检查孔,检查其内部的确无什物后，然后加Mobil DTEHeavy Medium0ilLS0VG68至高油位，最终将轴承箱检查孔关闭；
1.
4.44按孔号及叶片号安装动叶片，测量动叶片与机壳的间隙，在轮毂侧轴端面上，安装一根专用直尺，其中装一只百分表，指在主体风筒内表面上，用于测量轴承箱与主体风筒的同心度，要求八个等分点处的数值误差小于
1.4mm；
1.
4.55安装液压缸，用螺钉将液压缸与支承盘连接；安装好液压缸旋转密封的进出口以及全部油管及固定扁铁；
1.
4.
64.6安装轮毂盖与支承罩壳，与液压缸连接并扳紧；用轮毂中心盖的三角螺丝顶住液压缸轴上法兰调整液压缸与风机轴同心度，要求共偏心度小于
0.05mm,并扳紧；
1.
4.77用连接螺栓将电机侧联轴器对轮与中间轴对轮连接好，找正中心，并扳紧对轮连接螺栓；
1.
4.88将风机上部机壳吊装就位；安装好风机上、下机壳之间水平法兰的连接螺栓和定位销，复原上部机壳处的风速测点、烟气测点等；
11.
4.9安装好进气箱及扩压器与风机机壳的进气、排气围带；
12.5清理现场清理工作场所的杂物和多余的物件
13.6风机试运转验收1L7分部试运
14.检修记录附录113技术记录附录2:14备品备件及材料运用消耗记录附录3:15验收合格证和验收卡附录4:检修工艺过程及设备更换状况设备名称缺陷内容解体后详细记录施工负责人年月日序号设备名称规格型号测量参数设备状况备注附录3备品备件及材料运用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果工作项目支配年月日时至年月日时进度实际年月日时至年月日时质量标准停工待检点1记录验收人停工待检点2记录验收人停工待检点3记录验收人检修记录施工负责人年月日班组签字年月日验收部门签字年月日看法厂部签字年月日质量验收卡设备名称:型号规格:检修性质:1目的12范围13职责14人员资质及配备25检修内容26质量标准27引用文件48监视和测量装置汇总表59设备和工器具汇总表610备品备件及材料汇总表611作业过程812检修记录1313技术记录1414备品备件及材料运用消耗记录1415验收合格证和验收卡15引风机检修作业指导书1目的检查、发觉、消退设备存在的缺陷，解除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造,提高设备健康水平，保证设备运行的平安性和经济性2范围适用于大唐耒阳发电厂#
3、4机组BWB—1025/
17.2—M型锅炉，型号为上海鼓风机厂生产的SAF
26.6-15-1型引风机的检修3职责
3.1工作负责人职责
3.
1.1依据班长、副班长、技术员的支配，担当工艺困难、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员平安、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责
3.
1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行平安和技术交底.
3.
1.3在检修过程中，指导检修工进行困难和大难度工艺项目的施工负责做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措
3.
1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，协作三级质量验收
3.L6负责所担当检修任务的文明生产，作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标记齐全醒目
3.2监护人职责
3.
2.1作好检修安措，对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护
3.
2.2检修工作结束后，负责对设备和场地卫生把关.
3.3其他工作人员职责
3.
3.1依据班长、副班长、技术员支配，参与工艺困难、难度大项目的详细检修作业，保质、保量、按期完成检修任务
3.
3.2负责提出检修中发觉的问题与困难，并提出自己的看法
3.
3.3做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措
3.
4.4负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，协作三级质量验收
3.
3.5搞好所担当检修任务的文明生产，作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏，见本色,标记齐全醒目
3.4质检员职责负责对检修工作进行技术交底
3.
4.2负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定
3.
4.3作好用料支配和加工图纸及技术措施等方面的准备工作，作好检修记录负责设备的缺陷管理
1.
4.5负责检修的一级质量验收，协作
二、三级质量验收4人员资质及配备
4.1专责检修工1名具有高级工资质或条件
4.2检修工2名具有中级工资质或条件
4.3其他具有初级工资质或条件5检修内容（或流程）
5.1叶轮检修补焊
5.2轴承检查、清洗、换油和更换轴承
5.3轴瓦检查修刮
5.
1.各风门及传动装置检修
5.
2.各部消退漏油漏粉
5.6对轮找正
5.7润滑油、冷却水系统检修
5.8试运并找平衡.6质量标准
6.1主轴承箱检修质量要求
6.L1轴承箱体无裂纹、碰伤，内外干净，焊缝无渗漏，结合面平整，法兰面光滑；油孔螺栓完整，密封橡皮无老化、龟裂；
6.L2各油管道接头完整，各油管无破损、老化；
6.L3端盖完整，无裂纹；其法兰面平整、光滑，无毛刺；溅油圈、挡油圈完整，无裂纹；
6.
1.5外端盖与溅油圈四周间隙匀整，最小间隙43m叱
7.
1.6骨架密封唇口光滑完整，无破损、缺口、硬化等缺陷；
7.
1.7间隔衬套0形密封圈无老化、发硬、磨损等缺陷；
7.2主轴承、主轴检修质量要求
7.
2.1轴承内外钢圈滚珠（柱）无锈斑、脱落、麻点、裂缝等缺陷；保持架完整、无裂开；
6.
2.2轴承内套与轴径无滑动，装配标准为116/P5,允许最大过盈量是
0.061mm,最小过盈量是
0.018mm
6.
2.3轴承外钢圈与轴承壳的协作间隙
0.03—
0.05mm；压力预紧弹簧完整、无缺，无变形；
6.
2.5轴承有效运转16000小时后，应进行严格检查鉴定，未发觉异样状况可延长运用；
6.
2.6主轴表面光滑完整无裂痕，不许有碰撞磨擦的伤痕；轴颈协作处无拉毛、裂纹等缺陷;主轴两端键销完好，键槽无损痕；端头螺牙完好，各协作段同心度不大于
0.02inni
6.
2.8主轴与轮毂孔的协作紧力为
0.00—
0.015iiini与联轴器协作不松，键槽与键协作不许有松动现象，顶部留有
0.2—
0.5inni的间隙
6.3风机轮毂检修质量要求滑块销子无磨损、裂痕；
6.
3.2导环平整无弯曲，导环与滑块之间的间隙
0.1-
0.4mm；
6.
3.3支承轴承的轴衬和毡垫环无磨损，协作轴颈表面光滑无拉毛，弯曲度小于
0.02mm
6.
3.4叶柄轴承无磨损、裂缝及严峻腐蚀、麻点等缺陷，轴承转动灵敏、不卡涩；
6.
3.5叶柄轴衬无剥落和磨损，轴衬与孔协作是否适度；叶柄螺纹与锁帽协作完好叶柄无磨损，表面光滑，与轴衬协作转动灵敏，叶柄无弯曲
6.
3.7在对每个叶柄的螺帽进行调整时，朝轴心方向不应超过
0.7mm,离轴心方向不超过
0.8mm,调整完后，将锁紧垫圈锁住调整螺帽，同时用小螺钉将叶柄键紧固平衡锤表面无裂缝，轴孔光滑无毛刺，与叶柄协作无松动，键槽完整，与键协作无松动，止动垫片无损坏；
6.
3.9叶柄端面的垂直度不同心度偏差不大于
0.02mm
6.4动调机构检修质量要求
6.
1.1叶片无明显磨损，叶片的工作面及根部无裂纹、铸造气孔、夹渣等缺陷；
6.
4.2液压缸各部件滑动面应光亮、不磨损和损坏，镀铭层完整、不剥落；
6.
5.3弹簧无磨损无弯曲，油缸调整阀芯与旋转油封连接时要按记号进行，紫铜垫片在安装前要进行退火；油封各接合面，油管接头不得有渗漏油现象；
6.
6.4动叶调整驱动装置（动头）调整轴承应无锈魔、麻点等缺陷，轴承转动灵敏，不卡滞，否则要换新
6.
4.5轴承外端面到调整轴套管里端面的距离要保证调整轴的轴间的定位，无窜动；
6.
4.6液压缸在安装前要进行试验，试验要求，不漏油，不渗油，动作正确，中位油压在2—4MPa,活塞行程100mm
6.5风机联轴器检修质量要求
6.
5.1联轴器对轮应完好无裂纹，变形现象
6.
5.2键与键槽滑动协作，但不允许有松动感，键的顶部应有
0.2—
0.5mm间隙
6.
5.3对轮弹簧片无裂纹变形，对轮接正后弹簧片不能弯曲螺栓止退垫片齐全，对轮爱惜罩完善坚实
6.
5.5两半联轴器端面之间间隙匀整，间隙端差不得超过
0.Olmmo
6.
5.6联轴器同心度偏差为
0.025mmo
6.6风机本体检修质量要求消声器各焊缝应完整无裂纹、脱焊等现象，内部不得有积灰、杂物，岩棉层不得有破损、残缺；
6.
6.2进气箱支撑及箱板之间的焊缝无脱焊及裂纹
6.
6.3围带完好无破损，无穿孔
6.
6.4调整挡板传动臂关节轴承转动灵敏，不锈蚀，无磨损调整挡板导叶平整，磨损超过1/3,要考虑更新调整档板里外传动轴不弯曲，与轴承协作不松
6.7风机试运行质量要求
6.
7.1风机启动电流正常；
6.
7.2试运行中滚动轴承不大于80℃o动叶开关无卡滞，实际开度与就地刻度相符；动叶全开刻度指示为55，全关时为10°
6.
7.5试运行中轴承振动应符合标准，其振动值不大于
0.085mmo
6.
7.6各处密封严密，不泄漏7引用文件
7.1《BWB—1025/
17.2—M型锅炉设备检修工艺规程》（湖南省耒阳电厂编）
7.2《锅炉设备检修》（山西电力工业局编）8监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号1测振仪239设备和工器具汇总表（以一台计算）:序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1照明工具套12电火焊工具套各13起重工具套10—12514游标卡尺把5塞尺把10―25mm6千分尺把150—600mm17内径千分尺把8百分表及表架套110p9大锤把
10.5p210手锤把11拉马套112扳手套若干13刮刀把132T114螺旋千斤顶个15挡圈钳个1300mm116一字起把17夹柄起子把110备品备件及材料汇总表（以一台计算）:检验结序号材料或备件名称规格或型号材质单位数量果1主轴承径向密封BA230X260X15个422“0”型圈80*
3.1根3圆环S4GA1791个若干KG4“0”型圈160*
3.1若干5圆环S4GA1790KG20“0”型圈695*
3.1个若干“0”型圈755*
3.1个若干8“0”型圈105*
3.1个9圆环S4GA1794个若干10“0”型圈55*
3.1个若干11迷宫密封S4GA1795个若干液力调整器（液压个若干12d336/100MET缸）113轴承测温热电阻WZPM2-201个214皮托管610*
1.5*290个215六角螺钉M8*20个216螺栓M20*130个217弹簧垫圈68个218防喘振装置DPD1T-M3SS个219振动探头SG-2个220温度开关201AG-EG125-U9-C7A-TTX829个221压力开关5AC-AD-45-M2-F1A-RRX829个222液位开关301A-F1A-B-A1-N4-TTX829个223流量开关1EF4R24个224差压开关VD8CD个225压力表IMpa个226压力表6Mpa个227弹性块15/27个228不锈钢球阀Gl/2个229组合垫圈622个230卡套66个231卡套68个232卡套616个233滤蕊HYDAC个234“0”型圈16*
2.4个“0”型圈23518*
2.4个“0”型圈23622*
2.4个237“0”型圈24*
2.4个“0”型圈23825*
2.4个“0”型圈23928*
3.1个“0”型圈24040*
3.1个“0”型圈24168*
3.1个242钥匙15/27个243压力表IMpa个244压力表6Mpa个245弹性块15/27个246不锈钢球阀Gl/2个247组合垫圈622个248卡套“6个249卡套18个250卡套616个251滤芯HYDAC个252“0”型圈16*
2.4个“0”型圈25318*
2.4个254“0”型圈22*
2.4个255“0”型圈24*
2.4个“0”型圈25625*
2.4个“0”型圈25728*
3.1个“0”型圈25840*
3.1个259“0”型圈68*
3.1个260轴承NJ340E.Ml个261轴承NU340E.Ml个262轴承7340BMP个
11.作业过程
11.1轴流风机全面解体
11.
1.1电机侧联轴器拆卸
11.LL1拆下联轴器防护罩；
11.
1.
1.2用内筒支架或调整螺栓支承住联轴器中间假轴；IL LL3拆除联轴器连接螺栓，做好回装标记；
11.
1.2风机围带及上半部机壳的拆卸动叶片的拆卸与放置；记录好各叶片在叶轮上的相应位置，在叶轮和动叶片上分别作好标记，将动叶片按确定依次从叶柄轴上拆出，放到指定位置；
11.
1.4液压缸的拆卸与吊放II.
1.
4.1将调整轴和指示轴与液压装置分开；III
1.
4.2将防止液压限制头扭转的保险扁钢与限制头分开；IV.
1.
4.3将液压装置油管道与液压装置分开；V卸下支承罩壳，卸前做好标记；1LL
4.5将液压缸用葫芦吊住，卸下连接螺栓，从叶轮中抽出液压缸，并吊至指定位置；VI L5转子（包括轴承箱与叶轮）的拆卸与吊放；1LL
5.1转子侧联轴器的拆卸VII在进气箱内用调整螺栓支承住联轴器中间假轴；VIII.
5.
1.2拆下联轴器连接螺栓，拆前在连接盘上做好标记；IX.
1.
5.2通知热工人员拆卸轴承温度计及测振装置；X转子吊放到专用支架上;H.L6叶轮内部的解体
11.
1.
6.1拆卸前应作好各部之间的装配标记；
11.
1.
6.2拆卸叶轮盖和液压支承座；
11.
1.
6.3拆去前导环上螺帽及垫圈，再把前导环及调整盘拆下；
11.
2.
6.4在曲柄和平衡块上按叶轮孔号作好标记；
11.
1.
6.5松开曲柄与叶柄轴的自锁螺栓，将曲柄和滑块一起拆下，按孔号进行分号安放在指定位置；按确定依次拆卸（防止叶轮翻滚）叶柄轴承、叶柄轴、平衡块，拆下的各部零件——支承轴组件、导向轴承组件、叶柄轴、平衡块等应按孔号进行分号安放在指定位置;叶轮轮毂的拆卸（与轴承箱轴颈的分别）；
11.
1.
7.1装好拆卸轮毂用的专用工具及手动泵；H.L
7.2将轴承箱与支承架固定好，用电动葫芦将叶轮轮毂吊住；1LL
7.3手动泵加压，并可用两个烤把匀整加热叶轮毂处，到轮毂温度120℃—
1.5井C,最多不能超过200℃,缓慢地将轮毂从轴上拉出；
11.
1.8轴承箱的拆卸、解体；
11.
1.
8.1主轴承箱放置在专用设置的槽钢支架上主轴承箱应放置在无尘作业室里作业，箱体两制要放正，垫好；
11.
2.
8.2将轴承箱的端盖与轴承箱的协作作好标记；拆开轴承箱端盖、骨架密封、溅油圈、挡油圈，作好初步检查记录和标记，并放置在指定位置；
11.解体轴承箱，将轴连同推力轴承一起抽出；
11.
1.
8.5将推力轴承从主轴上拆卸下来；1LL
8.6推力轴承、承力轴承、主轴、间隔衬套等各部分放置在指定位置.
11.
2.全面检查
11.
2.1清洗并检查轴承箱体及轴承箱油管道
11.
2.2清洗并检查轴承箱端盖、骨架密封、溅油圈、挡油圈；1L
2.3清洗并检查主轴检查完毕，用布把主轴协作面处包扎好，防止碰伤协作面；将轴承清洗干净，并按标准检查轴承；1L
2.5检查叶柄轴支承轴承组件、导向轴承组件、导环、调整盘等叶柄轴系零件；
11.
2.6检查风机轮毂和支承罩壳叶轮等叶轮本体部分；
11.
2.7清洗并检查动叶片；
1.
1.
12.8检查液压缸体、活塞、油缸调整阀、旋转油密封；
11.
2.9检查动叶调整驱动装置（动头）、主轴、调整轴；
11.
2.10调整驱动装置拆卸；检查调整轴承；拧下拉叉各连接螺钉，取下杠杆及重锤，将挠把从调整轴上取下旋松轴承外壳螺钉，并折下轴尉卜壳将轴承连同退拔套筒及并帽一起从调整轴上拆下清理并检查轴承1L
2.11检查联轴器对轮的端面、键与键槽、对轮螺栓、对轮弹簧片、螺栓止退垫片及中间轴（管）;
11.3全面检修
11.
3.1轮毂的检修清洗并检查叶柄轴承轴承，如发觉有磨损应予更换；支承轴承更换滚珠；叶柄轴向轴承更换MobilGrease30润滑脂叶柄导向轴承更换Berutox M21；
11.
3.
1.2更换滑动衬套及全部密封圈；清洗滑块并检查其磨损状况及滑块与导环之间的间隙，如发觉间隙超差（
0.1-
0.4mm之间），
11.
3.
1.4清理轮毂内空腔有无杂物铁碎等.
11.
3.
1.5轮毂上的轴孔，键槽因拆卸拉伤的毛刺用油光铿修平更换新的叶轮，几何尺寸应详细核对，焊缝应检查合格，孔铿，键槽的装配尺寸应符合标准
11.
3.
1.6检查叶轮是否有乏累裂纹，有裂纹的地方应打磨，破口进行焊接，坡口的深度要保证工作被焊透为准。
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