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作业指导书编号NEPC/CD2Tx Q-004工程名称大唐潮洲三百门电厂2义600MW机组单位工程名称汽轮发电机本体安装分部工程名称发电机及碳刷架安装分项工程名称发电机及碳刷架安装编制单位东电一公司汽机工程处编写工程部审核质保部批准安保部实施日期2023年月日版次A即可；依次注入，直至全部注满为止
9.
14.3氢气冷却器的安装
9.
14.
3.1将进出水侧的密封胶垫套在冷却器把合面处密封胶垫两面匀整涂刷一层750-2液体密封胶
9.
14.
3.2将氢气冷却器吊起并插入到冷却器罩内然后依据图纸“冷却器外罩及冷却器装配”（01J3601）及其要求进行安装和调整
9.15发电机整套气密试验
9.
15.1试验前应完成下列各项工作并应符合要求
9.
15.
1.1发电机设备及其气体系统和密封油系统应安装齐全，出线瓷套管过渡引线也应装好
9.
15.L2密封油系统经油循环冲洗合格，并能向密封瓦正常供油，密封油压应能稳定地保持比发电机内部试验气体的压力高，其差值应符合正常运行压差（
0.084±
0.01MPa）要求
9.
15.2将合格的压缩空气通入定子内部，缓慢升压至
0.4MPa（表压）
9.
15.3细致检查并消退各管路的漏气处除对一些常规接缝部位进行检测外，还应检查励端联轴器外圆两螺孔处是否渗漏（检查时将丝堵拆下，运行中不再装此丝堵）同时，留意密封油压的月瞬状况将发觉的漏气处全部消退后,测算发电机的整套漏气量
9.
15.4漏气量试验时间为24小时，在试验过程中，每隔一小时精确记录一次下列数据a.压力表的读数；b.发电机内气体的平均温度（温度计及各测风温元件的读数平均值）；c.外界大气压力之值；d.环境温度（供分析参考）
9.
5.5在气密试验过程中，严禁运用任何腐蚀性液体进行找漏，同时严禁用任何导电液体对绝缘部件及有绝缘要求的部件进行找漏
9.
5.6放出压缩空气时，只能运用专用充、放气阀门严禁用打开盖板或丝堵的方法放气
9.
15.7发电机气密试验的合格标准规定如下表允许漏气量n/d工况优质合格整套气密试验
1.
602.
209.16集电环、刷架及隔音罩的安装
9.
16.1组装刷架底架座板，调整其高度和水平度
9.
16.2找好机组的纵横轴线检查顶丝孔、基础螺孔、电缆孔及管路孔的尺寸及分布正确性检查完毕后，将装在底架上的轴承座吊至就位然后将底架与座板间的垫片组装入，以便于二次灌浆后的最终调整中心
9.
16.3以发电机励端联轴器为基准，进行集电环的初找正及轴向定位此时应考虑机组满负荷时轴系的轴向热膨胀的影响Q
0.84mm）发电机与集电环联轴器的径向跳动均应不大于
0.05mm,发电机与集电环联轴器的同心度偏差应不大于
0.03mm,联轴器两端面保持平行，允许下张口
0.
010.03mm0〜
9.
16.4必需将发电机和集电环联轴器上的定位标记X怔先将联轴器内的转子引线铜排把合螺栓把紧，然后将联轴器剪切销套从励侧推向并靠紧发电机侧，将联轴器把合螺栓以初始把合力矩匀整把紧初始把合力矩约为500N•M,最大为800N•Mo
9.
16.5初找正工作完成，把紧全部固定螺栓之后进行二次灌浆工作
9.
16.6基础二次灌浆及其养生完成后，复查发电机转子与集电环中心对组状况，并用增减底架与座板之间的调整垫片的方法进行集电环的最终找正，最终找正完成后将底脚螺栓把紧
9.
16.7在发电机组找好中心后组装刷架，刷架与底架之间的绝缘电阻值，用1000V兆欧表进行测量应不低于1M Q装电刷，电刷在刷盒中应能自由活动电刷的压力应为
0.
0150.02MPa〜
9.
16.9安装隔音罩将隔音罩放在底架上对正中心，以隔音罩底脚上的孔为基准，在底架上划线、钻孔、攻丝，然后用螺栓把隔音罩把紧在底架上
9.
16.10安装刷架底架下的冷却风道留意:确保冷、热风道畅通并有效隔开，冷、热风道进出风口须错开确定距离，同时确保底架上的气封用压力风孔与隔音罩上的孑W准
9.17定子冷却水管道系统工作内容:发电机定子线圈冷却水管道安装包括发电机水站水箱水经输送泵通过冷却器、进入发电机励端从汽端出来、回到水箱施工方法、步骤和程序
9.
17.1管道及其附件到货后，开箱检查，比照图纸检查数量是否齐全，目测其表面是否有裂痕、碰坏，锈蚀的现象运输过程中，留意疼惜好附件，法兰、阀门散件装卸时其工作表面不要碰撞储存时合理支配场所，有条理放置附件
9.
17.2管道安装的一般要求
9.
17.
2.1管子焊接前必需经施工负责人检查，内部已彻底清理干净，管道全部接受鼠弧打底焊接
9.
17.
2.2管道焊缝的坡口符合焊接标准，保证焊接间隙
9.
17.
2.3管道安装能顺当地解除管内凝合的液体，安装时必需依据图纸要求给出坡度，图纸没给坡度时坡度按
0.03至
0.05,坡度方向沿介质流淌方向，不得出现袋形，以防积水管路阀门安装，内部干净，无毛刺、杂物，规格符合设计要求，方向正确、便于操作、排列整齐
9.
17.
2.5管道上法兰结合面应运用耐酸胶皮垫，不得运用石棉垫，法兰结合面与垫片宜运用密封胶作涂料，涂抹匀整，不得挤入管口内
9.
17.
2.6管道安装完毕，按制造厂规定做水压试验
9.
17.3支架安装的一般要求
9.
17.
3.1支架根部应坚实地固定在墙上、柱子或其他结构物上
9.
17.
3.2吊架应垂直与管子垂直，吊杆长度要能调整
9.
17.
3.3固定支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求
9.
17.
3.4由于管径小于或等于
①76的管道走向及支吊架自行设计，支吊架无明确标出布置位置，安装时遵循如下原mm则:管径（mm）
①32X3022X
2.5038X
2.5支吊架间距（m）
21.
529.
17.
3.5支吊架安装要正确、美观、坚实支吊架的调整整个管道安装结束后，支吊架必需在受力状态下管道的水冲洗管路系统上全部仪表座和开口必需开好并焊接完毕
9.
17.
4.2冲洗时必需接受合格的凝合水或除盐水
9.
17.
4.3冲洗时先冲洗发电机外部管道，至水质达到标准，再进行整套系统冲洗，直至出入口水质没有明显变更为止，水质电导率W
1.5S/m
9.
17.
4.4冲洗回路接入的临时管，不应运用碳钢管，可运用清洁的塑料管或橡胶管
9.
17.
4.5冲洗完毕后水质应达到启动要求
9.18发电机密封油、润滑油管道系统工作内容:密封油管道安装包括汽端氢侧密封油进回油管、励端氢侧密封油进回油管、汽端空侧密封油进回油管、励端空侧密封油进回油管、氢侧密封油泵供油管、空侧密封油泵供油管及排烟管道；润滑油管道安装包括发电机轴承进回油管及励磁机进回油管的全部管道施工方法、步骤和程序
9.181管道及其附件到货后，开箱检查，比照图纸检查数量是否齐全，目测其表面是否有裂痕、碰坏，锈蚀的现象运输过程中，留意疼惜好附件，法兰、阀门散件装卸时其工作表面不要碰撞储存时合理支配场所，有条理放置附件
9.
18.2管道安装的一般要求
9.
18.
2.1管子焊接前必需经施工负责人检查，内部已彻底清理干净，管道全部用氤弧打底焊接
9.
18.
2.2管道焊缝符合焊缝标准，保证焊接间隙
9.
18.
2.3管道安装能）顿当地解除管内凝合的液体，安装时必需依据图纸要求给出坡度，坡度方向沿介质流淌方向，不得出现袋形，以防积水
9.
18.
2.3管路阀门假如厂家无特别说明全部解体检查阀门的阀芯与阀座，以及阀盖、阀杆和波筒应严密无泄露
9.
18.
2.4管道上法兰结合面应运用质密耐油并耐热的垫料，不得运用塑料或胶皮垫，法兰结合面与垫片宜运用密封胶作涂料，涂抹匀整，不得挤入管口内
9.
18.
2.5管道安装完毕，按制造厂规定的试验压力和试验方法做严密性试验
9.
18.3支架安装的一般要求
9.
18.
3.1支架根部应坚实地固定在墙上、柱子或其他结构物上，根部长度方向应平，顶面应与管子中心线平行
9.
18.
3.2吊架应垂直与管子垂直，吊杆长度耍能调整
9.
18.
3.3固定支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求
9.
18.
3.4由于管径小于或等于中76mm的管道走向及支吊架自行设计，支吊架无明确标出布置位置，安装时遵循如下原则管径（mm）076X
3.5057X
3.53048X
3.5
①22X
2.5
①22X2支吊架间距（m）■
13.
53.
51.
51.
59.
18.
3.5支吊架安装要正确、美观、坚实
9.
18.
3.6支吊架的调整，整个管道安装结束后，支吊架必需在受力状态下
9.19发电机氢气和二氧化碳系统工作内容发电机氢气、二氧化碳系统管道包括氢气限制系统与发电机的连接部分，二氧化碳汇流排与发电机连接的管道施工方法、步骤和程序
9.
19.1管道及其附件到货后，开箱检查，比照图纸检查数量是否齐全，目测其表面是否有裂痕、碰坏，锈蚀的现象运输过程中，留意疼惜好附件，法兰、阀门散件装卸时其工作表面不要碰撞储存时合理支配场所，有条理放置附件管道安装的一般要求
9.
19.
2.1管子焊接前必需经施工负责人检查，内部已彻底清理干净，管道全部接受氤弧焊接焊接时气体限制站全部阀门必需全部打开对全部焊口进行无损探伤，确保焊口不漏
9.
19.
2.2管道焊缝符合焊接标准，保证焊接间隙
9.
19.
2.3管道安装能顺当地解除管内凝合的液体，安装时必需依据图纸要求给出坡度
0.02,坡度方向沿介质流淌方向不得装有环形或折弯等可能窝存水分的管段，必要时在最低点加装疏水阀
9.
19.
2.4氢气管路阀门假如厂家无特别说明全部解体检查阀门的阀芯与阀座，以及阀盖、阀杆和波筒应严密无泄露
9.
19.
2.5管道安装完毕，需进行气体密封试验，试验压力为
0.795Mpa
9.
19.3支架安装的一般要求
9.
19.
3.1支架根部应坚实地固定在墙上、柱子或其他结构物上，根部长度方向应平，顶面应与管子中心线平行
9.
19.
3.2吊架应垂直与管子垂直，吊杆长度要能调整
9.
19.
3.3固定支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求
9.
19.
3.4由于本管道管子直径均小于或等于中57mm所以支吊架无明确标出位置，安装时遵循如下原则管径mm057X3048X
3.5
①32X
32.5022X3
①18X2支吊架间距m
3321.
51.
59.
19.
3.5支吊架安装要正确、美观、坚实支吊架的调整，整个管道安装结束后，支吊架必需在受力状态下10作业的质量要求
10.1工程质量检查、检验标准
10.
1.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇
10.
1.3哈尔滨电机厂有限责任公司供货图纸
10.2关键检查项目和W点、H点工程名称性质质量限制点台板就位发电机转子检查S转子检查W转子风压试验主要H定子吊装就位检查主要S定子试验主要S发电机端盖式轴承安装主要W氢冷冷却器安装主要W发电机穿转子主耍S调整空气间隙及磁力中心主要H汽一发联轴器找中心主要H调整风扇间隙11密封瓦安装主要W发电机油挡安装发电机端盖安装封闭主要S碳刷架安装W碳刷联轴器找中心主要H调整风扇、风档、油档间隙W台板定位销及外罩安装发电机整套风压试验主要H
10.3作业质量要点及保证措施
10.
3.1符合支配施工期限和技术经济指标的要求
10.
3.2遵守基本施工程序，切实抓紧时间做好施工准备工作，合理支配施工工序，刚好形成完整的生产实力
10.
3.3加强综合平衡，调整施工密度，提高劳动效率
10.
3.4实行全面质量管理，制定主动有效的技术措施，克服质量薄弱环节，提高安装工艺水平
10.4作业人员的质量责任施工的质量限制在每个作业人员手中，作业人员树立良好的质量责任心，细致地把握好每道施工工序的质量,使每项工作都确保有良好的施工质量，实现公司提出的质量目标
10.
4.1实施材料和工程项目的标识；
10.
4.2执行过程限制,执行作业指导书，保证施工质量；
10.
4.3执行检验和试睑对材料进行检查、验收、对工程质量实行自检；
10.
4.4执行不合格品的隔离和处理，保证产品合格,发觉不合格品，刚好进行报告并实施订正措施，确保符合规定要求；
10.
4.5执行搬运防护方案,对材料及机械的搬运要执行施工方案,并维护好材料和机械设备11作业的环境要求
11.1作业场地必需平整,材料构件堆放整齐,有足够的作业空间
11.2夜间施工应照明良好，电器设备、电源线、电焊线应布置整齐合理，必需设防漏电装置，并且确保接地牢靠n.3清除作业场地内的易燃、易爆物品，对施工过程中的易燃、易爆物品应实行隔离、禁火等防护设施
11.4施工现场设废旧物品回收点,施工过程中发生的废料、焊条头等刚好清理回收,确保施工现场整齐有序n.5施工现场禁止随处存放、倾倒废弃的油漆、机械用油等污染物必需到指定的区域进行销毁，严禁二次污染
11.6严禁向大气中打做各种有害气体n.7机械设备、电动工具等应经常进行检修、维护，尽量减小噪声向大气的排放确保符合国家标准的要求
11.8杜绝随意在正式设备上焊接或对设备有碰撞行为12作业平安技术措施及文明施工要求
11.1平安生产目标、指标平安生产目标4杜绝人身轻伤事故；4不发生一般性责任火灾事故；4不发生一般性责任机械、设备事故；」不发生一般性责任交通事故；▲作业场所粉尘作业点达标；」班组不发生未遂、记录事故；4班组限制习惯性违章；1文明施工树样板平安生产指标1未遂事故、记录事故每年少于两次，平安设施，劳动疼惜用品运用率与合格率为100%,作业项目平安技术交底100%；1不发生经济损失1万元及以上的火灾事故；4不发生经济损失2万元及以上机械、设备事故；4司机上岗持证率100%,违章驾驶率为0o4作业场所内粉尘作业点合格率在90%以上4班组劳动疼惜用品运用率与合格率为100%,作业项目平安技术交底100%；」班组习惯性违章每月少于3次4责任区内实施定置化管理，施工现场物料整齐，标识齐全，场地平整，无积水，施工垃圾随时清理
12.2平安管理网络必:丁用F=工什〃口/Mil,A Q项工班施目地组工部专兼小平职职组安平平签管安安订理员员联委保员\T7^Yr4*+E*作平职平事业安工安故人管三奖隐员理级惩患劳制平细消动度安则退疼培教培VT7/^-*AP+口1二
12.3平安保证体系项目部平安保证体系田太日/口二工姐〃口/普正生llFtF/目二工立项项劳职施机目目公平保公业工械现公部经司安平平平用司健组设场司每平理平技安安安品平康织备平定月安平安术技宣、一安平设QC平安期领安法措术扬平次监安计小安设平导第规施培教安平察奖平组设施安一小支训化装部惩安施完检安责备制措完教任完紧班项急组特开目部平每项平平别展品平部门安周目安安工平储安每平一一部管技种安存标周安票次安理术上竞设记一责推平保制交岗赛施齐次任翻安部度底培活符全平制权合活安要检平班岗平安组位安员兼平操现职安作场平责规平安任程安员制监.
12.4进入施工现场的一般平安要求
12.
4.1参加项目施工的人员必需接受平安技术交底，并完成签字手续
12.
4.2全部施工人员必需经过三级平安教化,方可进入施工现场
12.
4.3全部施工人员必需经过身体检查合格后，方可进入施工现场
1.
1.
14.4进入施工现场必需正确佩带平安帽,高空作业系好平安带，平安带必需系在上方牢靠的地方施工衣着应灵敏，严禁穿带钉皮鞋和高跟鞋
12.
4.5设备拖运和吊装时，钢丝绳与设备棱角和钢梁、柱子接触处应用加管皮疼惜，以防损坏钢丝绳及梁柱
12.
4.6在设备起重和运输过程中，要确保起重机械及运输机械能够满足施工要求依据设备的重量，合理选用钢丝绳，运用前应细致检查，确认其完好后方可运用吊装过程中，吊物要捆绑坚实
12.
4.7高处作业传递工器具和材料时，不允许抛掷
12.
4.8严禁酒后进入施工现场
12.
4.9电火焊、小型电动工具操作必需按平安操作规程执行,留意防火及触电
12.
4.10夜间施工电源照明整齐合理容器内施工运用12V行灯,并派专人监护严禁在运用榔头时戴手套，挥动方向不准正对别人清理汽封和其它有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套,防止划伤
12.
4.12避开随意在正式设备上焊接或对设备有碰撞行为
12.
4.13起重作业要有专人统一指挥，指挥人员的指挥信号必需清楚、明确，机械操作人员得到明确信号方可操作指挥时运用旗帜、口哨，不得单独运用对讲机，严禁带手套指挥吊车，机械操作人员得到明确信号方可操作
12.
4.14电动工具必需有漏电疼惜器运用砂轮打磨时，必需戴防护眼镜，且飞溅方向不得对人
12.
4.15氧气、乙烘必需分开运输，运用时要保持10米以上的距离，乙快气瓶必需装有回火器，并远离火源和热源运用割炬时必需配带防护眼镜12416搭设脚手架用的脚手杆、翘板等材料要细致检查，不得有破损脚手架要绑扎坚实，并设有
1.05米的防护栏杆脚手架载荷不得超过270kg/R脚手板搭接长度不得小于20cm
12.
4.17进入发电机内部要穿绝缘鞋，不能带与工作无关的物品，必需带入的要有防护措施
12.
4.18汽机平台搭好平安栏杆，全部孔洞必需铺设盖板
12.
4.19发电机端盖最终封闭时要彻底检查内部是否有遗留的物品和杂物，并且用吸尘器把灰尘清扫干净
12.
4.20盘动转子前，应检查是否有碍转子转动的物体，并通知其它工作人员，作到统一指挥轴瓦应刚好加润滑油，防止轴瓦磨伤用钢丝绳盘动转子时，钢丝绳正对面严禁站人
12.
4.21班组长要起到平安员的作用，杜绝习惯性违章
12.
4.22施工中要依据《电力建设平安工作规程》DL
5009.1-2023的有关规定
12.5文明施工要求
12.
5.1施工人员进必需遵章守纪，的确做到平安施工、文明施工
12.
5.2施工人员必需着装整齐，正确运用劳动疼惜用品，不得赤膊、禁止穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等
12.
5.3不准在施工现场乱涂乱画，不得随地便溺
12.
5.4施工现场设置指定的垃圾箱，施工垃圾随时清理，不给施工现场留下残迹和隐患
12.
5.5施工现场要保持道路畅通，不得在平安通道上堆放材料、设备及其它物品封堵平安通道
12.
5.6依据工程须要的材料、设备的规格及运用时间合理设计存放场地，材料、设备在现场堆放要整齐、坚实，施工现场运用的临时电源设施（包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等）、电焊机
一、二次线、三气瓶及皮带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放
12.
5.8现场照明应规范、标准，平台、通道围栏、走梯应齐全、牢靠，孔洞设置标准盖板，依据施工现场的实际状况设置施工电梯、垃圾通道、水冲厕所、卷扬机棚等
12.
5.9不野蛮施工，不得随意抛撒垃圾和杂物，疼惜公共设施
12.6作业项目紧急源、紧急点及防范措施（包括防台风措施、防火措施）紧急源、紧急点分析及限制措施作业风险可能导致的控制措施活动因素事故
1.施工区域备有足够的灭火器材
2.氧气、乙烘的管道或皮带要经常检查
3.施工中搭设的防风棚，通道保证畅通，不允许用割炬照明设备损坏人员火灾
4.在设备上方_L作时，应做好隔离措施损害
5.氧气瓶和乙快瓶距离在10米以上，距离明火10米以上
6.作业时实行防火措施，设置消防器材，设专人监护
7.在禁火区办理动火证
1.运用电动工具前，对电动工具进行绝缘检测，并对漏电保安器进行试验，检查插头、插座、电缆、工具外观有无破损，开关是否灵敏.触电人贝切舌
2.作业时带好绝缘手套，穿绝缘鞋
3.不得私接电源，电动工具应有漏电疼惜器
4.不得在潮湿的地方运用电动工具，运用应实行相应的措施设备安装L不得操作不熟悉的机械，特种作业需持证上岗
2.砂轮打磨时，必需戴防护眼镜电动工具运用时不得对着人的方向人员损害机械伤害
3.砂轮片如出现裂纹、损坏严禁运用
4.清理汽封和其它有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套，防止划伤
1.脚手架经常检查
2.高空作业系好平安带，戴好平安帽，并系好平安帽带单梁行走，设置平安绳并系好平安带人员损害高处坠落
3.横梁应设平安绳，铺设平安网
4.爬梯经常检查，做到完好无损
5.汽机平台搭好平安栏杆，全部孔洞必需铺设盖板
1.车装好后，绑扎坚实装货车不得坐人，以免挤伤
2.由专业人员指挥吊车，指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可人贝损害起重伤害操作
3.起吊作业所运用的绳索必需经检查后方可运用，钢丝绳绑扎合理
1.概述
2.工作内容及工程量
3.编制依据及相关文件
4.作业进度及劳动力支配
5.作业人员资质要求
6.作业机械、工具、仪器、仪表的要求
7.作业材料、半成品的质量要求
8.作业准备工作及条件
9.施工方法步骤及作业程序
10.作业的质量要求
11.业的环境要求
12.平安技术措施可能导致的控制措施作业活动风险因素事故L随时清理施工区域的垃圾、废料
2.施工工作，临时存放的物件，必需固定设备损坏物体打击
3.长时间存放物件，必需加防护绳，并固定坚实
4.遇有恶劣天气和照明不足够时应停止作业
1.做好防台风措施设备损坏台风I口/口/=^人
2.台风到来期间禁止施工贝切害
12.7特种作业人员建档登记台帐序号姓名性别工种证书编号1任桂霞女吊车司机01021052付丙忠男起重QZ213何云飞男QZ214郭盟阳男焊工HJ
2112.8平安设施、劳动疼惜用品一览表平安设施、劳动疼惜用品一览表序号名称规格单位数量1劳保手套付2002白光眼镜付203墨镜付154平安带条
105.平安网片106平安绳根37口罩付408连体工作服套10交底记录作业项目名称编号作业指导书发电机本体及附属设备、管第页，共页道安装交底记录负责人/日期接受交底记录负责人/日期
1、工程概况广东大唐潮洲三百门电厂2X600MW汽轮发电机组安装，汽轮发电机组的发电机是由哈尔滨电机厂有限责任公司生产QFSN-600-2YHG型电站用600MW水氢冷汽轮发电机组附属系统包括发电机密封油系统、定子冷却水系统、发电机氢气和二氧化碳系统及发电机水油氢设备本作业指导书为2#机发电机本体和附属设备及管道系统安装而编制主要数据发电机型号QFSN-600-2YHG定子起吊重量310t转子重量65t
2、工作内容及工程量发电机装配，刷架、隔音罩装配、发电机密封油系统、定子冷却水系统、发电机氢气和二氧化碳系统管道安装及发电机水油氢设备安装
3、编制依据
3.1哈尔滨电机厂有限责任公司安装图纸
3.2哈尔滨电机厂有限责任公司QFSN-600-2YHG型发电机安装说明书
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
3.4《电力建设平安工作规程》（2000年版）
3.5广东电力设计院供应的施工图纸；
3.6设计院及设备制造厂供应的有关技术资料
3.7《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
3.8《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（1998年版）；
4、作业进度及劳动力的支配工程技术负责人1名单位工程专责技术员1名施工负责人1名钳工4名起重工2名吊车司机2名焊工2名工期210天
5、作业人员的质量要求
5.1工程技术人员和施工人员必需对自己范围内的发电机本体安装全部施工工序和安装工艺做到足够的驾驭
5.2施工组长必需有5年以上的工龄并参加过3个发电机本体安装施工项目
5.3施工人员中技工应占60%以上，且有确定的施工阅历
5.4全部参加该项目施工的人员必需经过身体检查合格,方可上岗作业
5.5全部参加该项目施工的人员必需经过公司、工地、班组三级平安教化,考试合格后方可上岗作业
6、作业机械、工具、仪器、仪表的要求
6.1施工作业前必需检查所用的吊装工机具和运输工具，确保其运用性能满足安装要求
6.2有足够的安装量具，并且具有校验合格证明
7、作业材料、半成品质量要求
7.1安装过程中零部件和紧固件都应在施工前鉴定其材质，确认与厂家图纸和有关标准相符
7.2施工运用的重要材料均应有合格证和材料证件在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的质量验证
7.3对外托付加工和现场自行加工的成品或半成品，以及自行生产配置的材料应按有关规定进行检查，证明合格后方可运用
8、作业准备工作及条件
8.1准备对施工所发生的工器具，并检验合格
8.2验定所收到的图纸是否齐全，审定批准已受控
8.3对到货设备检查其外观质量合格、材质符合图纸要求，数量满足安装须要
8.4施工前有专责技术员主持作业技术交底，施工负责人、质检及平安人员必需到场
8.5设备开箱清点，以装箱清单、供货明细表、设备图纸为依据，核对规格、型号及数量，并对外观质量进行检查,要求无机械损伤、变形、锈蚀等现象发觉问题做好记录涉及电气、热工专业的设备和零部件，应会同电气、热工人员共同参加
8.6开箱时应运用合适的工具，不得猛烈的敲击，以防止损坏设备清点后的零部件必需分类存放，并做好标记卡,以便查找，对重要的零部件和精密部件，以及专用工具须妥当保管、专人负责，不得损坏或遗失
8.7设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理
8.8设备开箱检查后不能立刻安装的应封闭好，对于长时间露天放置的箱件，应加防雨罩
9、施工方法步骤及作四序《施工准备）
9.1基础验收
9.L1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面或露筋等缺陷；
9.
1.2基础纵向中心线对凝汽器和发电机横向中心线应垂直，检验方法可接受勾股定理法；
1.
1.3地脚螺栓孔内必需清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于
0.Id（d为预埋钢套管内径）且小于10mm,螺栓孔壁偏差应不大于L/200且小于10m（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）；m
9.L4预埋铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，铁件中心偏差应不大于2nim,铁件标高偏差应不大于±3mm；
9.
1.5风室和风道抹面应平整、光滑、坚实、无脱皮现象
9.2台板安装
9.
2.1台板就位前，应铲平基础表面，清除全部多余的混凝土，其清除厚度为3090mm〜
9.
2.2为保证二次灌浆的质量，必需将伸出基础表面的基础螺杆套管割掉，使之与基础表面基本平齐
9.
2.3依据有关图纸要求布置发电机底脚专用千斤顶丝的支柱垫块其中心线偏差应不大于3mm,水平高度偏差不大于2/1000,标高偏差不大于5mm o
9.
2.4台板的滑动面应平整、光滑、无毛刺及裂纹，台板与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢；
9.
2.5台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无倾斜；
9.
2.6台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，台板与设计标高偏差允许值为土1mm,台板与螺栓孔中心线的允许偏差为2nlln
9.
2.7将台板下的临时用垫铁分布于基础表面上，依据制造厂和设计院图纸分别将台板吊至临时垫铁上
9.
2.8台板就位后，以汽轮发电机组的纵横中心线基准，找正台板的位置找正后的台板横向中心应向励磁机侧有确定的偏移，该值等于磁力中心偏移量（
17.5mm）
9.
2.9用地质水平仪协作，将台板调至设计标高（
13.786M）O
9.
2.10将全部千斤顶丝下的支柱放入台板孔内，其与垫板的间隙用
0.08mm塞尺塞不进
9.3定子吊装组合
9.
3.1定子吊装前的准备
9.
3.
1.1将发电机定子运至厂房内的起吊位置，并使定子汽端面对主厂房扩建端
9.
3.
1.2用溶剂清洗机座底脚、座板、定位键（板）各部件、垫片、千斤顶丝及其支柱、垫块、联接螺栓等，并检查其尺寸、孔洞数量及分布的正确性
9.
3.
1.3发电机台板上的调整垫片已备齐全，垫片数量、厚度及尺寸符合安装要求，并清理干净
9.
3.
1.4发电机定子吊装前将发电机出线盒以及发电机
6.9m层附属设备提前存放于
6.9m层
9.
3.2发电机定子吊装组合
9.
3.
2.1发电机定子吊装详见《发电机定子吊装方案》
9.
3.
2.2装好全部千斤顶丝，使定子重量转移到顶丝上，留意使各顶丝上载荷匀整分布
9.4定子初步找正当完成发电机定子就位组合以后，以汽轮机轴线为基准用拉钢丝方法对定子初步找正，调整定子纵横向中心及标高在规定的范围之内在转子就位后，再对磁力中心进行实测和最终调整
9.5定子绕组水路的密封性试验
9.
5.1此项试验必需在主引线及其水管路安装完毕后进行
9.
5.2将清洁无机械杂质的氮气通入绕组水路中，缓缓升压至
0.4MPa（表压），稳定后历时24h如有渗漏，找出漏点并将其消退
9.6转子安装
9.
6.1拆箱和安装前检查
9.
6.
1.1发电机转子开箱应在厂房内进行拆箱后的转子应放在专用的支墩上
9.
6.L2对轴承轴颈、密封瓦轴颈、集电环和通风孔等处应做好疼惜和防尘工作，整个转子应用苫布严密盖好
9.
6.
1.3转子上不应有活动的零件，转子槽楔应无松动，平衡重量应坚实地固定并锁紧，转子上全部的螺母应坚实并有防松装置
10.
6.L4风扇叶轮与轴的装配应坚实，叶片应无松动、焊缝裂开或其他机械损伤
11.
6.2穿转子前的准备工作
12.
6.
2.1转子穿入定子前的检测项目a.转子的气密试验用带有充、放气阀门的专用盖板工具封好转子中心孔，然后通入清洁、干燥的氮气，缓慢升压至
0.5MPa（表压），稳定后历时.6h,其压力降低应不大于
0.005MPa在气密试验过程中，严禁运用任何腐蚀性液体进行找漏b.测量转子绕组的冷态直流电阻值（用测量用电桥）c.测量转子绕组的静态沟通阻抗值d.测量转子绕组的绝缘电阻值
13.
6.
2.2发电机穿转子前必需检查如下项目a.检查定子内部并用大功率吸尘器对其进行清理，确保无尘土和杂物遗留此项工作不能用压缩空气吹扫代替b.检查机座各把合面的平面度和粗糙度，清理其毛刺及凸起部分c.检查各个绝缘引水管是否有碰瘪现象及机械损伤如有，则用备品更换d.将定子铁芯疼惜装置（垫块及螺栓）全部拆下此项工作必需在定子就位后及氢气冷却器罩安装前完成e.通风试验合格后，确认槽楔无松动，通风孔内清洁畅通，通风试验无堵塞现象；f.转子上不应有松动的零件，平衡重量要坚实锁紧；g.转子通风孔堵塞物要全部取出，并有检验人员签证；h.轴颈光滑、无油垢、油漆、锈污、麻坑和机械损伤；
1.轴颈椭圆度和不柱度不大于
0.03mm；j.联轴器端面瓢偏不大于
0.02mm；k.联轴器法兰外圆或内圆的径向晃度不大于
0.02mm；L全部电气检查完毕，引出磁力中心
9.
6.
2.3将汽、励两端的下半内端盖把合到机座的把合面上；将两端的下半外端盖把合到机座（外端面）的把合面上同时应留意避开将已经填好的密封胶弄脏
9.
6.3转子吊装详见转子穿装施工方案
9.7发电机轴承检修、安装
9.
7.1轴承检查将轴承室内清理干净，并用煤油进行渗漏检查检查鸨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承动面部位不得有粘合不良现象，可用浸油或着色法检查,应无脱胎现象；
9.
7.
1.3检查并研配轴承座（亦称瓦套）进油孔侧的支撑面与端盖轴承室的接触面，要求其每cm接触12点的面〜积应不低于80%且匀整分布
9.
7.
1.4瓦口以下的楔形油隙和油囊应符合制造厂图纸的规定；
9.
7.
1.5轴承水平结合面应接触良好，用
0.05mm塞尺检查塞不入；轴瓦的进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的供油孔对正；
9.
7.
1.7埋入轴瓦的温度测点位置应按图纸位置安装精确无误，接线坚实
9.
7.
1.8轴承结合面处的疏油槽应畅通；
9.
7.
1.9轴瓦垫块下的调整垫片应接受整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不宜超过三层
9.
7.
1.10下瓦垫块的接触用涂色法检查，应将转子稍压在下瓦上，接触点的面积应占垫块面积的70%以上，并匀整分布检查下半轴瓦进油孔侧外球面和与之协作的轴承座垫块内球面的接触状况，要求其接触良好如需修刮，则必需修刮垫块内球面，不允许修刮轴瓦外球面
9.
7.
1.12轴承座与台板之间应垫有总厚度不小于5nlm的整张钢质调整垫片，每叠垫片有23层，并应平整、无〜毛刺和
9.
7.
1.13轴承座纵向水平扬度应接近轴颈的水平扬度，横向水平扬度应趋近于零，偏差不超过
0.20nim/ni
9.
7.
1.14发电机轴承座要运用整张的厚度一般为3mm的绝缘垫板；
9.
7.
1.15必需始终保持轴承座垫块处绝缘垫板及其绝缘零部件的清洁组装后用1000V兆欧表测量其绝缘电阻值,应不低于1OM,通油后及投运前应不低于IMo
9.
7.2轴承安装
9.
7.
2.1将转子重荷从专用支撑工具转移到下半轴瓦上然后用专用吊装工具将轴瓦的上半就位，用塞尺检查轴瓦与轴颈的间隙应符合要求
971.05mm随后把紧其水平接合面的螺栓并装好其定位销〜
9.
7.
2.2轴瓦间隙的测量a.轴瓦顶部间隙的测量用压保险丝法，保险丝的直径约为测量间隙的
1.5倍；b.两侧间隙以塞尺检查阻油边处为准，插入深度15~20nun；c.下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，深度为
0.20~
0.40mm,油囊面积应为轴颈投影面积的L5%
2.5%；〜
9.
7.
2.3装好轴瓦浮动挡油环及轴承顶块，挡油环与轴颈之间的间隙以及轴承顶块与轴瓦顶部的间隙均须符合附下表的要求装好轴承的绝缘止动销用500V兆欧表分别测量其对机座及对轴瓦的绝缘电阻值，应不低于10MQ轴瓦挡油环径向间隙轴瓦球面顶部间隙
9.
7.
2.4分别将测瓦温的温度计及高压顶轴油管装好
9.
7.
2.5组装外挡油盖亦称轴承外盖，其水平接合面及密封垫两侧均需涂刷750-2液体密封胶其与轴的间隙应符合下表的要求左、右
0.64-
0.72；上
1.15-
1.35；外挡油盖梳齿间隙下
9.
7.
2.6外挡油盖组装完毕之后，用1000V兆欧表测量其对机座及对转轴的绝缘电阻值，均应不低于10M Q
9.
7.
2.7轴承安装完毕，应具备下列安装技术记录a.轴瓦间隙记录；b.轴瓦紧力记录；c.轴瓦垫块的垫片记录；壮油挡间隙记录；e.轴瓦进油节流孔直径记录；f.轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸记录;
9.
8.1内油档的密封座应符合下列要求
9.
8.
1.1密封座水平把合面应严密，其每cm,接触12点的面积，应不低于75%且匀整分布〜
9.
8.
1.2在把紧水平把合面螺栓的状况下，密封座与端盖的（垂直）把合面以及密封座内圆无错口，用密封瓦做平尺,放入其内进行涂色检查，两面均应匀整接触
9.
8.L3测量、检查内油档梳齿的内径尺寸，以及是否有变形或损伤，如有缺陷应进行处理或更换
9.
8.
1.4检查密封座上的全部油孔是否有漏开（或不畅通）现象，若有则补开
9.
8.L5各把合面应足够光渭、各油室油孔应进行清理以保证其清洁畅通，严禁铁屑和杂物存留
9.
8.
1.6全部螺纹孔应无损伤，经试装确认能够把紧密封座
9.
8.
1.7密封座的密封垫应保证其厚度匀整，尺寸正确，无裂纹等缺陷存在，否则应予更换
9.
8.2密封瓦应符合下列要求
9.
8.
2.1密封瓦水平把合面应接触良好，每cm接触1~2点的面积应不低于75%且均布
9.
8.
2.2将密封瓦上、下半把合后，上、下两半的垂直面必需在同一平面内，不得错口用平尺或放在平板上检查应无间隙
9.
2.3密封瓦两侧垂直面应光滑，表面应无凹坑，裂纹及其它缺陷，两面的平行度应符合图纸要求
9.
8.
2.4密封瓦合金面应无气孔、夹渣，表面应无凹坑和裂纹，经特地检查应无脱胎现象检查密封瓦各油孔及环形油室是否加工正确，其内必需清理干净，无铁屑等杂物存在
9.
8.
2.6将密封瓦放进密封座内（试装），测量瓦与轴颈的（径向）间隙应符合下表的要求密封瓦径向间隙
9.
8.
2.7严禁用金钢砂、抛光粉和砂布等研磨密封瓦合金面
9.
8.3组装技术要求
9.
8.
3.1汽、励两端轴封装置不得互换
9.
8.
3.2密封座把合后，密封座与轴的（径向）间隙应符合下表的要求密封座挡油板径向间隙B
1.15-
1.35；A、C
0.64-
0.72；
9.
8.
3.3在把合密封座与端盖垂直面螺栓的过程中，要不断拨动密封瓦以检查其随动状况保证在把紧全部螺栓之后，密封瓦在座内无卡涩现象
9.
8.
3.4在把紧密封座与端盖垂直面螺栓的过程中，应特别留意不要使绝缘套管的两端压在密封垫或螺栓垫圈上，以避开造成密封垫未被夹紧，但从扳手的力气上感觉已经把紧的“假象”发生轴封装置把合完毕后，各紧固螺栓应全部锁紧绝缘电阻应边装边检测
9.
8.
3.6全部与轴封装置有关的孔、洞、腔、槽等必需彻底清理，确保无杂物遗留
9.
8.
3.7各压力取样管接头在把紧之后均不得堵塞或渗漏
9.9发电机空气间隙调整
9.
9.1空气间隙测量位置应在发电机两端同一断面上的上、下、左、右固定的四点进行；
9.
9.2空气间隙的测量应匀整一样，符合制造厂的规定（93±
0.8mm）,实测值与同一断面气隙的平均值之差小于在气隙平均值10%以内，最大不超过1mm
9.10发电机磁力中心调整
9.
10.1依据低压缸横向中心线测定发电机定子横向中心线位置；
9.
10.2依据制造厂供应的磁力中心偏装量进行调整（发电机为
17.5mm；碳刷架为
10.84mm）
9.
10.3发电机磁力中心预留值允许偏差应不大于
1.0mmo
9.11发电机与低压转子对轮找正
9.
11.1在转子放入轴承以前，有平板检查联轴器端面，假如发觉有任何碰痕或毛刺，必需刮研掉
9.
11.2检查联轴器，其径向跳动及端面跳动均应不大于
0.03mm
9.H.3清理全部联轴器零件并匹配好螺栓、螺孔，确保当中间轴和垫片就位时，整个装配件的匹配标记严格对中
9.H.4安装中间轴和垫片时，移动转子将两半联轴器装配在一起，不得用紧螺栓的方法将转子拉在一起
9.H.5在调整定子以变更中心高（或左右位置）时，假如调整量较大，应接受四个100吨千斤顶与吊攀操作；假如调整量很小，可以用底脚上的千斤顶丝进行调整1012发电机端盖最终封闭
9.
12.1有关的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证；
9.
12.2用大功率吸尘器对发电机内部进行彻底清扫，发电机内部应清洁无杂物，各部件完好；
9.
12.2复测风扇叶片与导风环之间间隙应符合要求，并将检查孔盖板封闭；
9.
12.4粘接好端盖密封用橡胶条；
9.
12.5将发电机端盖吊装就位，紧固连接螺栓，安装定位销
9.13汽轮机、发电机对轮螃
9.
13.1将对轮外表面清理干净,测量其瓢偏及晃动值均应不大于
0.02mm；
9.
13.2测量中心实测高差值与规定予留值偏差W
0.02mm,中心左右偏差或
0.02mm；下张口实测值与规定予留值偏差^
0.02mm,左右张口偏差WO.02mm对轮安装完毕，用外径千分尺测量并记录螺栓伸长量
9.
13.4联轴器螺栓紧固后，盘动转子，测量并记录各联轴器外圆的跳动量，不得大于
0.04mm
9.14发电机氢气冷却器安装
9.
14.1安装前检查
9.
14.
1.1水室内及壳体铁板应清理干净，并应涂有防腐涂料；冷却水管内部应畅通，在管壁内外无残留的焊锡和杂物，散热片应完好无损伤
9.
14.
1.3水侧进行水压试验，试验压力为
0.7Mpa,维持30分钟不漏
9.
14.
1.4水压试验时应将冷却器立放，以便将空气全部排净
9.
14.L5冷却器管子胀口如有渗漏，应进行补胀；如管子有缺陷应进行堵管，但堵管数不得超过该冷却器管子总数的3%,并作出堵管部位记录
9.
14.2氢气冷却器罩的安装
9.
14.
2.1将密封胶预填于密封槽内并严格留意避开将其弄脏用专用吊环将冷却器罩吊至就位然后对称、匀整地把紧全部把合螺栓用专用注胶枪将密封胶从专用注胶孔注入密封槽内注胶方法选择一个注胶孔起先注入，在相邻孔流出。
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