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文本内容:
一工程概况、工程内容及工程量
1.工程概况工程名称广东大唐潮州三百门电厂一期工程#2机安装工程建设地点广东省潮州市饶平县柘林镇工程规模和性质广东大唐潮州三百门电厂一期工程安装4X600MW国产燃煤机组，二期拟建4X900MW国产燃煤机组本期工程建设规模为2400MW,安装4台600MW国产超临界燃煤机组，二期工程拟建4X900MW国产超临界燃煤机组，汽轮机型号CLN600-
24.2/566/566；型式为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机；哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产；发电机型号为QFSN-600-2YHG；型式为水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁方式；哈尔滨电机厂有限责任公司生产；
2.1工作内容大唐潮州发电厂一期工程2X600MW火电机组#2机组安装2台单缸、单流、单轴、内切换双汽源、变转速、冲动冷凝式、50%容量汽动给水泵，型号为NGZ
84.6/
83.5/06两台汽动给水泵分别配备一套独立的供油装置，小汽机和主泵均布置在主厂房
13.7米，供油装置布置在主厂房零米本作业指导书是为两台汽动给水泵的安装而编制的
3.2工作量两台驱动50%容量汽动给水泵及其相应的油系统和主泵安装主要包括基础验收、汽缸组合就位、隔板及汽封体安装、转子就位、通流间隙测量调整、推力盘就位、小机扣盖、轴承座扣盖、盘车装置、油系统、主泵找正及主泵与小汽机对轮连接等安装工作
2.3劳动力支配钳工6人起重2人吊车司机1人力工2人技术人员1人二编制依据
1.哈尔滨汽轮机厂有限公司供应的厂家图；
2.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇；
4.《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；
20.水泵的安装及对轮联接水泵的安装首先依据图纸设计的标高进行垫铁加工配置，然后主泵就位后以小汽机转子为基准，进行主泵的找平找正工作当对轮中心符合厂家要求时，进行地脚螺栓的紧固和垫铁的点焊，然后对水泵进行二次灌浆当强度达到要求时，对水泵进行精找正工作待小机空转完成后，对水泵与小机转子中心进行复查，需满足厂家要求，一般外圆和端面的偏差与厂家要求值均不大于
0.02mm,最终进行对轮连接六作业质量要求
1.关键项目检查
1.1停工待检点的确定
1.
1.1对轮找中心连接前停工待检点；
1.
1.2基础的二次灌浆前停工待检点；
1.2主要项目的确定
1.
2.1电动给水泵对轮找中心；
1.
2.2电机磁力中心的确定；
1.
2.3电机冷却器水压试验；
1.
2.4油系统安装；
1.
3.5灌浆前有关质检人员到位检查后，方可进行
2.作业质量要点质量保证及措施
2.
2.实现材料和工程项目的标识；
2.2执行过程限制，执行作业指导书，保证施工质量；
2.3执行检验和试验，对材料进行检查、验收、对工程质量实行自检；
2.4执行不合格品的隔离和处理，保证产品合格，发觉不合格品，刚好进行报告并实施订正措施，确保符合规定要求；
2.5执行搬运防护方案，对材料及机械的搬运要执行施工方案，并维护好材料和机械设备;
2.6对重要设备和安装区域以及特殊工序要有明确的标识；
2.7前置泵和主泵管道连接时，其泵对轮应架设百分表监视如管道焊接时泵体产生移动,管道焊口冷却后未能复原到厂家要求中心数据，应割管重新施焊，避开泵体产生太大应力；
3.8电动给水泵组对轮中心值应符合技术规范及厂家图纸要求
3.作业人员的质量责任
3.
1.实施材料和工程项目的标识（材质复查）；
3.
2.执行过程限制,执行作业指导书，保证施工质量；
3.
3.执行检验和试验，对材料进行检查、验收、对工程质量实行自检；
3.
4.执行不合格品的隔离和处理，保证产品合格.发觉不合格品，刚好进行报告并实施订正措施，确保符合规定要求；
4.
5.执行搬运防护方案,对材料及机械的搬运要执行施工方案,并维护好材料和机械设备，时刻保证管道内部的清洁七.作业的环境要求
1.1作业场地必需平整,材料构件堆放整齐,有足够的作业空间
1.2夜间施工应照明良好，电器设备、电源线、电焊线应布置整齐合理,必需设防漏电装置,并且确保接地牢靠
1.3清除作业场地内的易燃、易爆物品，对施工过程中的易燃、易爆物品应实行隔离、禁火等防护设施
1.4施工现场设废旧物品回收点，施工过程中发生的废料、焊条头等刚好清理回收,确保施工现场整齐有序
1.5施工现场禁止随处存放、倾倒废弃的油漆、机械用油等污染物，必需到指定的区域进行销毁,严禁二次污染
1.6严禁向大气中排放各种有害气体L7机械设备、电动工具等应经常进行检修、维护，尽量减小噪声向大气的排放确保符合国家标准的要求
1.8杜绝随意在正式设备上焊接或对设备有碰撞行为L9具有良好的通往设备、管道存放、组合场的运输道路八.作业平安技术措施及文明施工要求
1.平安生产目标、指标＞平安生产目标1杜绝人身轻伤事故；▲不发生一般性责任火灾事故；」不发生一般性责任机械、设备事故；」不发生一般性责任交通事故；工作业场所粉尘作业点达标；1班组不发生未遂、记录事故；1班组限制习惯性违章；1文明施工树样板＞平安生产指标■未遂事故、记录事故每年少于两次，平安设施，劳动疼惜用品运用率与合格率为100%,作业项目平安技术交底100%；▲不发生经济损失1万元及以上的火灾事故；不发生经济损失2万元及以上机械、设备事故；・1司机上岗持证率100%,违章驾驶率为0」作业场所内粉尘作业点合格率在90%以上X班组劳动疼惜用品运用率与合格率为100%,作业项目平安技术交底100%；1班组习惯性违章每月少于3次X责任区内实施定置化管理，施工现场物料整齐，标识齐全，场地平整，无积水，施工垃圾随时清理平安生产措作平职平事业安工安故人管三奖隐员理级惩患劳制平细消动度安则疼培教培实现平安生产目
3.平安保证体系项目部平安保思想保证组织保证制度保证技术保证现场保证项项职施机目目公平公业工械现部司经平平平安司健组设场每平平理安安安技平康织备平月安安平技QC宣术安平设平安一法领安术小扬措监安计安设次规导第培组教施察奖平设施平一小支惩安施完安责班组每周一次平安平班岗平安组位安员兼平操现职安作场平责规平安任安实现平安生产目标
4.进入施工现场的一般平安要求
4.1参加项目施工的人员必需接受平安技术交底，并完成签字手续
4.2全部施工人员必需经过三级平安教化,方可进入施工现场
4.3全部施工人员必需经过身体检查合格后，方可进入施工现场
1.14进入施工现场必需正确佩带平安帽,高空作业系好平安带，平安带必需系在上方牢靠的地方施工衣着应灵敏，严禁穿带钉皮鞋和高跟鞋
1.5设备拖运和吊装时，钢丝绳与设备棱角和钢梁、柱子接触处应用加管皮疼惜，以防损坏钢丝绳及梁柱
1.6在设备起重和运输过程中，要确保起重机械及运输机械能够满足施工要求依据设备的重量，合理选用钢丝绳，运用前应细致检查，确认其完好后方可运用吊装过程中，吊物要捆绑坚实
4.7高处作业传递工器具和材料时，不允许抛掷
5.8严禁酒后进入施工现场
4.9电火焊、小型电动工具操作必需按平安操作规程执行，留意防火及触电
4.10夜间施工电源照明整齐合理容器内施工运用12V行灯,并派专人监护
4.11严禁在运用榔头时戴手套，挥动方向不准正对别人清理汽封和其它有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套，防止划伤
4.12避开随意在正式设备上焊接或对设备有碰撞行为
4.13起重作业要有专人统一指挥，指挥人员的指挥信号必需清楚、明确，机械操作人员得到明确信号方可操作指挥时运用旗帜、口哨，不得单独运用对讲机，严禁带手套指挥吊车，机械操作人员得到明确信号方可操作
4.14电动工具必需有漏电疼惜器运用砂轮打磨时，必需戴防护眼镜，且飞溅方向不得对人
4.15氧气、乙快必需分开运输，运用时要保持10米以上的距离，乙快气瓶必需装有回火器，并远离火源和热源运用割炬时必需配带防护眼镜
4.16在汽缸就位前，设备孔洞必需设置围栏或拉平安网基础外侧在钢网格板铺设前必需设置临时栏杆中学压缸就位后在两侧空档处铺设坚实牢靠的跳板搭设脚手架用的脚手杆、翘板等材料要细致检查，不得有破损脚手架要绑扎坚实，并设有
1.05米的防护栏杆脚手架载荷不得超过270kg/m2脚手板搭接长度不得小于20cm
4.17汽缸中分面不允许放置铁件，禁止碰击中分面，全部上缸人员一律穿干净的绝缘鞋
4.18汽机平台搭好平安栏杆，全部孔洞必需铺设盖板
4.19吊起的汽缸下面进行清理涂抹涂料工作时，应用临时支撑支稳后方可进行
4.20盘动转子前，应检查是否有碍转子转动的物体，并通知其它工作人员，作到统一指挥轴瓦应刚好加润滑油，防止轴瓦磨伤用钢丝绳盘动转子时，钢丝绳正对面严禁站人
4.21班组长要起到平安员的作用，杜绝习惯性违章
4.22施工中要依据《电力建设平安工作规程》DL
5009.1-2023的有关规定
5.文明施工要求
5.1施工人员进必需遵章守纪，的确做到平安施工、文明施工
5.2施工人员必需着装整齐，正确运用劳动疼惜用品，不得赤膊、禁止穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等
5.3不准在施工现场乱涂乱画，不得随地便溺
5.4施工现场设置指定的垃圾箱，施工垃圾随时清理，不给施工现场留下残迹和隐患
1.5施工现场要保持道路畅通，不得在平安通道上堆放材料、设备及其它物品封堵平安通道
1.6依据工程须要的材料、设备的规格及运用时间合理设计存放场地，材料、设备在现场堆放要整齐、坚实，
1.7施工现场运用的临时电源设施（包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等）、电焊机
一、二次线、三气瓶及皮带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放
1.8现场照明应规范、标准，平台、通道围栏、走梯应齐全、牢靠，孔洞设置标准盖板，依据施工现场的实际状况设置施工电梯、垃圾通道、水冲厕所、卷扬机棚等
1.9不野蛮施工，不得随意抛撒垃圾和杂物，疼惜公共设施
6.作业项目紧急源、紧急点及防范措施（包括防台风措施、防火措施）紧急源、紧急点分析及限制措施作业风险因可能导致的控制措施活动素事故
1.施工区域备有足够的灭火器材
2.氧气、乙快的管道或皮带要经常检查
3.施工中搭设的防风棚，通道保证畅通，不允许用割炬照明设备损坏人火灾
4.在设备上方工作时，应做好隔离措施员损害
5.氧气瓶和乙焕瓶距离在10米以上，距离明火10米以上
6.作业时实行防火措施，设置消防器材，设专人监护
7.在禁火区办理动火证
1.运用电动工具前，对电动工具进行绝缘检测，并对漏电保安器进行试验，检查插头、插座、电缆、工具外观有无破损，开设备安关是否灵敏.触电人员损害装
2.作业时带好绝缘手套，穿绝缘鞋
3.不得私接电源，电动工具应有漏电疼惜器
4.不得在潮湿的地方运用电动工具，运用应实行相应的措施
1.不得操作不熟悉的机械，特种作业需持证上岗
2.砂轮打磨时，必需戴防护眼镜电动工具运用时不得对着人的方向机械伤人员损害
3.砂轮片如出现裂纹、损坏严禁运用砂轮运用至三分之一时害必需更换
4.清理汽封和其它有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套，防止戈U伤作业活风险因可能导致的控制措施动素事故
1.脚手架经常检查
2.高空作业系好平安带，戴好平安帽，并系好平安帽带单梁高处坠行走，设置平安绳并系好平安带人员损害落
3.横梁应设平安绳，铺设平安网
4.爬梯经常检查，做到完好无损
5.汽机平台搭好平安栏杆，全部孔洞必需铺设盖板
1.车装好后，绑扎坚实装货车不得坐人，以免挤伤
2.由专业人员指挥吊车，指挥信号清楚明确，机械操作人员得起重伤人员损害到明确信号方可操作害
3.起吊作业所运用的绳索必需经检查后方可运用，钢丝绳绑扎合理
1.随时清理施工区域的垃圾、废料
2.施工工作，临时存放的物件，必需放至坚实牢靠位置物体打设备损坏
3.长时间存放物件，必需加防护绳，并固定坚实击
4.遇有恶劣天气和照明不足够时应停止作业
1.做好防台风措施台风到来前应对简洁被台风破坏的设备进设备损坏人台风行加固员损害
2.台风到来期间禁止施工
7.特种作业人员建档登记台帐序号姓名性别工种证书编号1任桂霞女吊车司机01021052付丙忠男起重3何云飞男起重4郭盟阳男焊工
8.平安设施、劳动疼惜用品一览表平安设施、劳动疼惜用品一览表序号名称规格单位数量1劳保手套付502白光眼镜付103墨镜付104平安带条56平安绳根37口罩付6说明上表包括平安设施、消防器材、劳保用品配备状况
5.广东电力设计院供应的设计图纸；三作业准备和条件要求作业前的准备工作和必需具备的条件
1.主厂房18轴B排至C排预留；（详见内部工作联系单）
2.基础已交安，基础标高，纵横中心线等经复测均符合设计要求；
3.零米机房的运输道路畅通无阻；
4.焊机、施工电源已准备就绪作业人员资质要求
1.全部参加该项目施工的作业人员应经过专业培训I,并具有丰富的实践阅历
2.特种作业人员应经过培训、考核合格后，持证上岗
3.全部参加作业人员必需经过身体检查合格,方可上岗作业
4.全部参加作业人员必需经过公司、工地、班组三级平安教化,考试合格后方可上岗作业
5.全部机械操作人员必需经过机械性能、机械操作规程的培训I,方可上岗作业作业机械、工具、仪器、仪表要求
1.施工所用机械必需性能完好、运转正常
2.全部工器具必需经检查完好方可运用
3.全部仪器、仪表应具备出厂合格证，并经校验精确方可运用
4.作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验，对有故障的机械、工具、仪器、仪表应刚好检修或送检,达到运用标准后方可接着运用作业材料半成品质量要求
1.作业运用的钢材应有出厂合格证,应对钢材进行复试,确认合格后方可运用，对于不合格的材料应刚好向供应部门、质保部门报告,确定解决方法
2.电焊条必需具备出厂合格证,并按规范及施工图纸要求运用,严禁乱用
3.各部件需细致检查校核合格后方可运用四质量限制重点
1.关键检查项目，停工待检点的确定
1.1停工待检点的确定通流部分间隙测量、调整、推力盘定位为停工待检点；
1.
1.2小汽机扣盖为停工待检点；
1.2主要项目的确定
1.
3.1汽缸检查就位找平找正；
1.
2.2轴承座扣盖及盘车装置安装；
1.
2.3转子就位，汽封体及油挡洼窝中心调整，汽缸固定;
1.
3.4调整保安系统设备检修；
1.
4.5灌浆前有关质检人员到位检查后，方可进行五施工程序内容、技术要求施工方法及步骤程序
1.施工准备
1.1电动给水泵组及其附件到货后,开箱检查，比照图纸,查点数量是否齐全，目测其表面是否有刮痕、碰坏、锈蚀的现象
1.2运输过程中，留意疼惜好附件法兰、螺栓、仪表、阀门散件装卸时，其工作表面不要碰撞
1.3储存时,合理支配场所,有条理放置附件
2.材料、设备及制品检验
2.
1.电动给水泵组、附件必需具有制造厂的合格证书，在运用前应进行外观检查，要求其表面a.泵体及泵体管道无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷（凹陷深度不得大于
1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长5队且不大于40mll1）;c.法兰密封面良好,精度及光滑度应达到设计要求或制造标准；d.壳体无碰伤，焊缝无缺陷，管口封严密，仪表测点全
2.
2.法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应能自然嵌和
2.
3.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象
2.
4.管子用前应将内部清理干净方可运用
2.
5.支座应清洁，无裂纹，膨胀间隙足够，表面平整，无毛刺、焊瘤
3.设备装卸和搬运
3.1起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索，吊索转折处应加衬垫物，防止损坏设备
3.2搞清设备或箱件的重心位置，对设备上的活动部分应予固定，并防止内部积存的液体流淌和重心偏移，造成倾倒
3.3弄清设备吨位，合理选择吊装器具和运输工具
4.设备的存放与保管
4.1存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备牢靠的消防设备和有效的照明
4.2大件设备的存放位置应依据施工依次和运输条件，依据施工进度的规定合理布置，尽量避开二次搬运
4.3设备应切实垫好，与地面保持确定的高度，堆放场地排水应通畅，并不得堆叠过高
4.4地面和货架应具有足够的承载实力
4.5依据设备的特点和要求分别做到防冻、防潮、防震、防尘和不致倾倒等
4.6精密部件应存放在货架上，或按要求放置在特定仓库内特殊钢种的管材、管件和部件，应分类存放，不得混淆设备的开箱和清点
5.
5.1以装箱清单、供货明细表、设备图纸作为清点设备规格的主要依据，同时对设备进行外观检查要求无机械损伤、变形、锈蚀等现象
5.2开箱应运用合适的工具，不得猛烈的敲击，以防止损坏设备对装有精密的箱件，更应留意对加工面妥为疼惜
5.3设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理
5.4设备开箱检查后不能立刻安装的，应复箱封闭好，对于长时间露天放置的箱件，应加防雨罩
6.基础验收
6.1基础交付安装时应具备下列条件
6.
1.1行车投入运用，设备基础、基座浇灌完毕模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并阅历收合格
6.
1.2厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好进厂通道
6.
1.3装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮挡风沙
6.
1.4上建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除
6.
1.5基础具有清楚精确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线
6.
1.6各孔洞和未完工尚有敞口的部位有牢靠的临时盖板和栏杆或平安网
6.
1.7基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象
6.
1.8基础的纵横中心线的偏差在设计范围内
6.
1.9设备下混凝土承力面处的标高应与图纸相符，偏差不大于±10mm
6.
1.10对于建筑物进行装修时有能损坏旁边已装好的设备的处所，应在设备就位前结束
7.底铁配制按图纸位置在地脚螺栓两侧布置好底铁，并且找平、找正
8.下缸就位、找平、找正
8.1将下缸吊起，放至基础上，并使汽缸中心线与基础中心线基本一样；
8.2找正下缸，纵横中心线偏差W10mm；
8.3用调整螺栓调整汽缸水平和标高，纵向水平度与转子扬度一样，横向水平度W
0.2mm/m和标高偏差±10mm
9.转子检查安装
9.1检查汽封、轴颈、推力盘、对轮、叶片外观应无毛刺、锈蚀、裂纹或机械损伤；
9.2测量转子弯曲度应符合制造厂要求；检查围带和钏接部分，应无松动或脱落；
9.3检查轴颈、椭圆度偏差值应WO.02mm；检查推力盘、靠背轮径向跳动和端面瓢偏应满足制造厂要求
10.隔板、隔板套、汽封套检查
1..1测量隔板、隔板套、汽封套的悬挂销装配间隙；
10.2全部零部件外观检查应无裂纹、毛刺等，边缘无卷曲或突出现象；
11.3全部隔板、隔板套、汽封套、汽封块，均应按制造厂编号细致核对；
12.4全部合金件进行光谱分析，螺栓复测硬度，并做好标记，妥当保存；
13.5细致清理各部件油污、锈垢等，隔板、隔板套、汽封套的水平结合面，隔板与汽缸间的接触面，以及安装汽封块的洼窝部分，应清理出金属光泽，在接触面上涂二硫化铝粉；
14.6检查隔板、隔板套、汽封套的挂耳承力面，接触面积应符合要求；
15.7检查隔板、隔板套、汽封套中分面在自由状态下的接触状况，隔板套、汽封套中分面应
0.05mm塞尺塞不入
11.推力瓦检修安装
11.1调整支持轴承水平面扬度与转子扬度一样；
11.2测量推力盘晃动度，工作面及非工作面瓢偏均应满足W
0.02mm；
11.3各推力瓦块逐个编号测量，其厚度偏差WO.02mm；
11.4合上瓦盖，检查水平结合面局部间隙
0.05mm塞尺塞不入；
11.5测量调整推力间隙符合制造厂规定；
11.6通过调整推力瓦定位环厚度来满足推力间隙，以解决转子的定位；
11.7调整推力间隙应同时检查推力盘和推力瓦块的接触状况，要求接触面积占瓦块除去油楔所余面积的75%以上；
12.8测量调整推力轴承油封环间隙符合制造厂规定
12.汽封间隙调整测量
12.1将检修好的汽封块对号装入轴封及隔板汽封的洼窝中，接头处不应有错口，各弧段接触处间隙符合制造厂规定；
12.2用塞尺、楔形塞尺逐级测量汽封间隙；
12.3先测量调整下缸汽封，然后调整上缸汽封，最终上下缸一起检查；
12.4假如整块汽封间隙偏大或偏小，可修刮调整汽封块在洼窝中的承力部分；调整局部小量的径向间隙，可修刮汽封齿；
13.5汽封轴向间隙与通流间隙同时进行测量调整；
13.通流间隙测量调整
13.1将推力瓦上下组合好，并使推力盘紧贴工作瓦块；
14.2测量轴向间隙时，应先保证转子与汽缸的定位；
12.3对于各级叶轮的叶片围带，叶轮顶部与汽封齿的径向间隙，用贴胶布和塞尺相结合方法测量，用打磨方法进行调整；
12.4用塞尺、楔形塞尺或其它专用工具逐级测量记录
14.汽缸扣盖
14.1把汽封套、隔板套、隔板等零部件全部吊出，彻底清理，接触位置涂二硫化铝；
14.2彻底清理吹扫汽缸内部，确认汽缸内无杂物；
14.3缸内零部件的安装应遵循先下后上，由前往后的原则；下缸零件安装完毕后，吊入转子；
14.4然后安装上缸零部件，盘动转子，检查有无金属摩擦声；
14.5汽缸内全部螺栓应有防松脱措施；
14.6正式吊扣上缸前，检查水平结合面应无毛刺、锈蚀及横向沟槽；
14.7在上缸距下缸中分面200mm时，四周用方木垫好，在上缸水平面匀整抹密封胶；
14.8放下上汽缸，在上下缸结合面即将闭合而钢丝绳未松动时，打入水平结合面定位销，放下吊索；
14.9运用厂供专用工具紧固水平中分面螺栓至图纸文件要求力矩
15.轴承间隙测量调整
15.1轴承紧力用压铅丝法测量，紧力沿垫块全长匀整一样；
15.2测量调整轴承箱油挡间隙符合图纸文件设计值
16.轴承座封闭
16.1封闭前必需将轴承全部的紧力、间隙调整完毕，各部分经彻底清扫，与外界相通的孔洞皆封闭，各管道连接好；
16.2安装轴承上的测温元件等附件；
16.3协作热工安装各支持轴承、推力瓦块的测量装置；
16.4轴承座中分面涂密封胶，扣上上盖，紧固螺栓
17.二次浇灌
17.1在小汽机、给水泵均已安装完毕、地脚步螺栓已拧紧、底铁定位焊完毕、穿过二次灌浆层的各管线槽道已敷完毕；
17.2机组设备应有妥当的疼惜，防止二次浇灌时弄脏弄湿；
17.3二次浇灌的部位不得阻碍汽轮机及管道的膨胀;
17.4地脚螺栓露在外面的螺母，应尽可能地加装套管，螺母四周应留出足够套上搬手的空隙
18.汽门安装及检修
18.1小汽机设有高、低压两套配汽机构高压设有高压主汽门和高压调整汽门；低压设有低压主汽门和低压调整汽门设备均由上海汽轮机厂供货凹凸压主汽门及调整汽门的限制系统接受DEH（电液调整）系统；
18.2安装时对汽门均需作解体检查，并着重检查汽门的严密性、汽门开关灵敏状况等；
18.3高、低压调整汽门开关速度均应达到厂家的要求值；
18.4用涂色法检查碟阀与阀座的严密性，整圈连续接触，宽度匀整主汽门和调速汽门提升板上各滑块行程符合制造厂规定，提升板空行程为l-2mm;
19.润滑油系统安装
19.1润滑油系统设备安装
19.
1.1两台小汽机均配置各自独立的润滑油系统，全部的油泵均为电动油泵油箱安装时必需清扫干净，油泵和油面指示器、排油烟风机、冷油器等依据厂家要求检修；
20.
1.2对冷油器依据厂家说明进行打压试验，假如无说明油侧要进行
0.6Mpa油压或
0.35Mpa风压试验30min；
19.2润滑油系统、调整油系统管道安装
19.
2.1润滑油油管道和调整油管道均接受不锈钢管，不须要酸洗钝化，施工前须要用白布把管道拉干净，保持管道的清洁度管道可接受现场配制，各管件对口前都经过三级验收后方可施工；
19.
2.2全部未标注倾斜度的回油管应向回油方向略作倾斜；
19.
2.3全部和蒸汽管道相邻的油管道，在存在热辐射及有引起燃烧紧急处，均应加以疼惜;
19.
2.4管道安装时，管子外壁和基础之间应留有220mm空间距离；
19.
2.5管道安装后尽快以管夹固定；
19.
2.6外径大于438的管子应在现场考虑支吊装置。
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