330MW机组高温高压蒸汽管道安装作业指导书

机组高温高压蒸汽管道安装作业指导书330MW

2023.

07.29检验监测中心FJW供应1工程概况

1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和凹凸温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、凹凸温再热蒸汽管道安装和凹凸压旁路管道安装33OMW机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调整门为了维护锅炉的平安、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用

1.2主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=

13.7Mpa,设计温度t=545℃,系统主材为12CrlMoV的（p377x50合金钢管低温再热蒸汽管道设计压力为P=

3.04755Mpa,设计温度t=

335.6℃,系统主材为ST

45.8/HI的（p

660.4xl

7.5专冈管高温再热蒸汽管道设计压力为P=

2.58Mpa,设计温度为l=545C,系统主材为10CrMo910的（p

609.6x20合金钢管

1.3系统布置状况131主蒸汽管道锅炉过热器联箱出口（标高

44.54米）一标高37米的锅炉右侧一炉前27米至

15.5米一汽机间（分两管道标高

3.6米）一汽机系统高压主门间132低温再热蒸汽管道汽机高压缸排汽口（标高

8.05米）一汽机间（标高

3.6米）一炉前

14.5米

6.

1.4严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场

6.

1.5严禁酒后进入施工现场

6.

1.6在光线不足的地方进行施工作业，必需装设足够的照明

6.

1.7高空作业必需系好平安带，平安带应挂牢在上方牢靠处

6.

1.8施工人员必需衣着灵敏、衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋

6.

1.9弯制小管时,不得将管子固定在不坚实的地方.

6.

1.10用坡口机加工管子坡口时，坡口机应固定坚实并调整好中心，进刀应缓慢.

6.

1.11人工制作坡口时,应戴防护眼镜，对面不得站人.

6.

1.12管子吊装就位后，应立刻安装支吊架，如用链条葫芦临时固定，应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳

6.

1.13管道支吊架应一次焊接坚实，支吊架未焊好不得松钩

6.2文明施工

6.

2.1树立“平安生产、人人有责”的思想，细致学习，自觉遵守有关规定，不违章作业

6.

2.2不操作自己不熟悉的或非本专业运用的工机具及机电设备623下班时，细致整理工、机具和清理现场，做到工完、料净、场地清7作业人员的职责

7.1班长职责

7.

1.1班长是本班平安施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的平安和健康负责工

7.

1.2负责组织实施班组平安施工管理目标

7.

1.3负责组织本班组人员学习与执行上级有关平安施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪，刚好订正并查处违章违纪行为

7.L4细致组织每周一次的平安日活动刚好总结与布置班组平安工作，并作好平安活动记录

7.

1.5细致进行每天站班会和下班后平安小结

7.

1.6经常检查（每天不少于一次）施工场所的平安状况，确保本班组人员在施工中正确运用劳保用品和用具

7.

1.7负责进行新员工的第三级平安教化和变换工种员工岗位的平安教化

7.

1.8负责组织本班组施工人员在工程项目开工前的接受平安交底并签字，不得支配未签字的员工参加施工任务

7.

1.9负责本班组施工项目开工前平安施工条件的检查与落实，对紧急作业的施工点必需设平安监护人

7.

1.10督促本班组人员进行文明施工，完工时刚好清理作业场所

7.

1.11贯彻实施平安施工与经济挂钩的管理方法，做到奖罚分明

7.

1.12组织本班组人员分析事故缘由，吸取教训，刚好改进班组平安工作

7.2工人平安施工责任

7.

2.1细致学习并自觉执行平安施工的有关规定，规程和措施，不违章作业722正确运用，维护和保管工机具及劳动防护用品、用具、并在运用前进行检查

7.

2.3不操作自己不熟悉的或非本专业运用的机械，设备及工具724施工项目开工前，细致接受平安施工措施交底，并在交底书上签字725作业前检查工作场所，做好平安措施，以确保不损害自己、不损害他人、不被他人损害，下班前刚好整理现场726施工中发觉担忧全隐患应妥当处理或向上级报告，疼惜平安措施，不乱拆乱动727主动参加平安活动，主动提出改进平安工作的合理化建议，帮助新员工提高平安意识和操作技术水平

7.

2.8对无平安施工措施和未经安交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命平安和身体健康的行为，有权提出指责，检举和控告729敬重和支持平安监察人员的工作，听从平安监察人员的监督和指导7210发生人身事故时应立刻抢救伤者，疼惜事故现场并刚好报告，调查事故时必需照实反映状况，分析事故时应主动提出改进看法和防范措施

27.98米层一锅炉低温再热器入口联箱133高温再热蒸汽管道锅炉高温再热器联箱出口（标高45米）一标高

39.6米的锅炉右侧一炉前

39.6米至

19.6米层一汽机间（分两路标高

7.6米）一自动调整汽门134高压旁路管道炉前的主蒸汽管道（标高

15.5米）一高压旁路阀（标高

7.17米）一汽机间的低温再热管道（标高

3.6米）135低压旁路管道炉前的高温再热蒸汽管道（标高

17.3米）一低压旁路阀（标高

7.5米）一凝汽器减温减压装置（标高6米）

1.4主要工程量141主蒸汽管道总重量43752KgDN80管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套DN80管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套高温再热蒸汽管道总重量22391KgDN80管道共

86.5米，阀门共1件，支吊架共13套DN80管道共20米，阀门共4件，支吊架约10套143低温再热蒸汽管道总重量30967KgDN80管道共67米，阀门共2件，支吊架共10套DN80管道共100米，阀门共4件，支吊架约40套2编制依据

2.1电力设计院设计图纸F0833S-J050K F0833S-J

0502、F0833S-J

05032.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-

942.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇，2000年版

2.4《火力发电厂金属技术监督规程》SD107-83o

2.5《电力建设平安工作规程》DL

5009.1-2023o

2.6《电力建设平安施工管理规定》3作业准备及条件

3.1作业准备

3.

1.1施工人员的配备钳工16人；起重工3人；力工6人

3.L2主要工、机具的配备链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙门吊车；坦克吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具依据须要灵敏运用

3.

1.3力能的供应氧气、乙烘、烧气、氮气接受瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（0米层、12米层、22米层等）以及锅炉区域

3.

1.4施工场地布置管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行

3.

1.5施工前各施工人员细致学习作业指导书

3.

1.6施工前各施工人员熟悉驾驭施工图纸及现场施工布置等状况

3.

1.7施工前各施工人员熟悉驾驭管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程

3.

1.8施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚

3.2作业条件321材料必需检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必需进行光谱检查，合格后才能运用322钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录

3.

2.3材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚324材料数量不符或有缺陷等状况，应作详细记录，并向技术人员反映状况

3.

2.5基础经过验收、核对、具备交安条件326穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求

3.

2.7材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，

3.

2.8施工现场必需具有完善的消防设施

3.

2.9细致做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作4作业步骤及工艺要求

4.1作业步骤

4.

1.1支吊架配制材料领用及清点一支吊架管部配制及根部组合一支吊架的吊挂及安装一支吊架的调整

4.

1.2管道安装管材管件的领用及清点一管材、管件的检查（光谱、测厚、金相、硬度等）一下料及坡口加工一预制组合一吊挂及安装

4.

1.3阀门安装领用及核对型号一外观检查一解体检查（光谱记录）一水压试验及安装调整一检查清理

4.2工艺要求

4.

2.1S吊架的安装0支吊架安装要依据管子位置，找正标中学心及水平中心，生根要坚实，与管子接合要稳固吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与螺母协作良好、焊接坚实0支吊架根部吊环、垫板的开孔，应接受机械钻孔工艺，不能用割炬割制0管道的固定支架应严格依据设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架0在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道0管道安装运用临时支吊架时，应有明显标记，并不能与正式支吊架位置相冲突，在管道安装及水压试验完毕后应拆除在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必需达到规定的深度值导向支架和滑动支架的滑动面应干净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀全部活动支架的活动部件均应袒露，不应被保温层敷盖有热位移的管道，在受热膨胀时，应刚好对支吊架进行下列检查与调整a活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求b管托有无脱落现象c固定支架是否坚实牢靠d弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求0整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥当保管恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整0支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必需带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动0吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求0支架间距应按设计要求正确装设管道组合安装0管道的组合要考虑管道吊装的便利管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应坚实牢靠管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵0管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求1）焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍4）管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm5）管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内的管段不得有接口管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计要求加接短管除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时不能用强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行0管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d应为DN100mm时、d为2mm、DN100mm d3mmo厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好管子在对口时要垫置坚实，避开焊接或热处理过程中管子移动0管道安装如有间断，应刚好封堵管口0支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行0在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能接受机械钻孔方法0合金钢管局部进行弯度校正时，加热温度应限制在管子的下临界温度以下0膨胀指示器应按设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位0蒸汽管道上装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监测管段，监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子，监测管段上不能开孔，不能安装仪表及装设支吊架0蠕胀测点应在管道冲洗前安装好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离支配合金钢管在整个系统安装完毕后，应作光谱复查，材质不能出差错，剩余材料也应刚好作出材质标记0管道上的开孔，在管子安装前开好，开孔后必需将内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物合金钢管表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物0合金钢管道焊缝位置应刚好标明在图纸上0安装疏放水、排汽管时，接管座安装应符合设计要求疏放水管接入疏放水母管时，应按介质流淌方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内0疏放水管及母管的布置应尽量短捷，且不影响通道和其它设备的操作，有热膨胀的应实行必要的补偿措施放水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜，经漏斗后的放水管径应比来水管径大管道的吊装管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接坚实在不便利吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑0对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，确定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）0为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗（蒸汽吹洗）并具备经过批准的技术，平安和组织措施0管道经蒸汽吹洗合格后，除按技术、平安和组织措施进行检查及复原工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作0蒸汽吹扫完毕后，应实行有效的疼惜措施5质量要求及检验要求

5.1质量要求

5.

1.1管子、管件、管道附件及阀门必需具有制造厂的合格证明书，有关指标，应符合现行国家或行业技术标准

5.

1.2管子、管件、管道附件及阀门在运用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，在运用前应进行外观检查，其表面要求为a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷b.表面应光滑不允许有尖锐划痕c.凹陷深度不得超过

1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%且不大于40mm

5.

1.3合金钢管、管件、管道附件及阀门在运用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记

5.2检验要求

5.

2.1下列工作应由施工单位,建设单位及其他有关单位共同检查及验收，并签证a.管道系统蒸汽吹洗b.阀门的水压试验c.膨胀指示器的装设d.隐藏工程e.电动阀门的行程调整

5.3施工单位应提交下列资料531施工图纸（设计变更应在原图上更正）

5.

3.1管材、管件及管道附件的出厂证件和现场检验记录

5.

3.2弹簧安装高度记录（整定弹簧可不做记录）

5.

3.3蠕胀测点，膨胀指示器，焊口及支吊架位置的管道单线立体图6平安生产、文明施工

6.1平安生产

6.

1.1施工前必需对施工人员进行细致细致的技术平安交底，使其了解施工方案和施工方法、驾驭平安留意事项

6.

1.2禁止利用任何管道悬吊重物

6.

1.3进入施工现场，必需戴好平安帽。