SMA-10沥青玛蹄脂碎石上面层施工技术方案

嵩明（小铺）~昆明高速马路路面合同段〜K00+000K32+000SMA-10沥青玛蹄脂碎石上面层施工技术方案路桥技术分部路面标段

六、施工工艺及流程」、施工作业流程图

6、混合料的拌和

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2、拌和设备边宁荷夫型间歇式沥青拌楼，生产实力具备完好5000350t/ho的二级除尘装置，具有适时检测、自动处理、显示和打印数据的计算机设备、拌和温度限制温度限制是沥青混合料拌和限制的关键，温度偏低则不简洁压实,无法保证压实度；温度过高，沥青易老化沥青混合料出料温度依SMA-10据沥青黏温曲线确定，依据路面压实机械组合、天气状况及压实度限制指标适当调整拌和温度，一般限制在之间，其集料温度和沥青温170-185C度可依据出料温度进行限制，集料温度一般限制在沥青温度一190-220℃,般限制在每盘沥青混合料温度超过时予以废弃160-165℃195℃拌和过程中设专人常常测量拌和料温度，发觉问题刚好解决，同时要目测混合料，混合料冒出黄烟或浓烟是温度过高，冒出白烟是温度过低，一般以视察到少量蓝烟为宜、拌和时间限制拌和时间依据拌和产量、天气状况、集料的含水率以及集料与沥青的裹覆状况确定，干拌时间不少于混合料的每盘生产周期不少于5〜10s,45so、拌和要求混合料拌和要匀称，颜色一样，无结团、无花白料现象，使沥青匀称地裹覆矿物颗粒表面出料时设专人视察混合料的颜色、状态，若出现混合料积累很高可能是温度偏低或沥青含量低；若混合料易坍平，很可能沥青含量过高、质量检查矿料级配、沥青含量、马歇尔试验，检测次数每工作日每拌和站不少于次为保证的精确性，每天至少从热料仓取样一次进行筛分,推1断其级配变异性，分析造成级配变异的缘由原材料级配变异；拌和机振动筛筛网堵塞或破损；拌和产量的变更影响了筛分功效的稳定等，同时视察热料仓内的干料是否干净，上面是否有未燃尽的燃烧油残渣裹覆，有问题刚好处理、拌和留意事项拌和站热料仓的协作比由试验室供应，协作比通知单上必需有负责人签字，拌和站只能依据授权协作比精确配料，无权更变更动，当热料仓供料不均衡时应调整冷料斗流量，不得运用其他热料仓的料替代操作人员必需经培训、持证上岗，严格按操作规程工作，明确岗位职责每天起先几盘集料应提高加热温度，并干拌几盘集料废弃，再正式加沥青拌和混合料，烘干集料的残余含水率不得大于早上温度低时，前1%,几车料应适当提高混合料温度，一般以为宜，然后按正常要求限制温5℃度每天将计算机打印结果汇总、统计、依据《马路沥青路面施工技术规范》事故质量动态限制方法绘图、计算，检查其变异性，JTG F40-2024发觉问题刚好订正每隔检查沥青理论用量与油罐中实耗数量是否一样，以保证沥3〜5d,青用量的精确性、混合料运输

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3、拌和机要备有保温性能良好的成品料仓，储存过程中混合料的温度降低不得大于且不能不沥青滴漏改性沥青混合料宜当天运用10℃,完毕，如需储存，时间不得超小时

8、采纳数字显示插入式热电偶温度计（须常常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度插入深度要大于150mm、沥青混合料运输大吨位自卸车运输，不得超载运输，或急刹车、633急弯掉头使透层、封层造成损伤运料车的运输实力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候，运料车多于辆后起先摊铺

5、运料车每次运用前后必需清扫干净，为防止沥青与车厢底板

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3.4粘结，车厢底板、侧板匀称涂一层隔离剂（如植物油和水的混合物，油水=13）,但不得有余液聚集在车厢底板从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，按前、后、中的依次分三堆装料运料车运输混合料采纳苫布覆盖保温、防雨、防污染、运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路

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3.5面的脏物，沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已结成团块、已遭雨淋不得铺筑、摊铺过程中运料车应在摊铺前处停住，空档等候，

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3.610〜30cm由摊铺机推动前进起先缓缓卸料，避开撞击摊铺机、混合料摊铺

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4、摊铺作业打算上面层施工前，仔细检查中面层，被柴油、机油等油料污染的局部区域应清除，被泥土、灰尘等污染段落仔细清扫，合格后按规定洒布粘层油进行测量放样，采纳超声波非接触式平衡梁的摊铺厚度进行限制、摊铺机参数的选择和调整熨平板调整时保持螺旋输料器尽可能与两侧挡板靠近，并检查熨平板拼装的平直度，保持熨平板左右对称,保持行走平衡有侧石时，挡板与侧石保留左右的间距，便于机械转向10cm通过夯实达到的密实度越高，越能降低压路机碾压进推移程度，对平整度很有利,上面层的摊铺厚度为摊铺速度设为预夯锤行4cm,2〜3m/min,程＜主夯锤行程＜夯击频率振动频率调至6cm,5cm,15〜25Hz,40〜70Hz、摊铺作业依次、采纳两台沃尔沃摊铺机呈梯队方式同步摊铺，两幅之间搭接8820并躲开车道轮迹带30〜60cm,、摊铺机就位后，按试验段确定的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板坚固在上面，并调整好熨平板仰角同时调整摊铺机使熨平板横坡度满意设计要求、每天起先摊铺前提前预热摊铺机熨平板，使温度不低于

0.5〜lh待满意要求后，向摊铺机料槽内布料，用热料将接头预热100℃,2〜3min后再起步摊铺调整好夯锤的振动频率和振幅，保证摊铺混合料初始压实度不小于85%o、摊铺机在起先受料前，在料料内涂刷小量油水混合物（柴油水）防止粘料=1:3,、摊铺机的摊铺速度应与拌和设备的生产实力相适应，保证缓慢、匀称、连续不间断地摊铺（摊铺速度限制在）不得随意变换速2〜3m/min,度或中途停顿，以提高平整度，削减混合料离析、自卸车驾驶员与摊铺机手亲密协作，避开车辆撞击摊铺机，使熨平板偏位产生波浪影响平整度卸料车的后轮距摊铺机左右时空档停30cm车，当摊铺机行进接触后起斗倒料靠摊铺机推动前进、摊铺时常常检查松铺厚度和横坡度，厚度每检查

643.75〜10m1个断面，每断面不小于个点，横坡度每检查断面，并作好记330〜50m1录；常常检查摊铺温度，并作好记录、摊铺过程中亲密留意摊铺动向，发觉局部离析、拥包、波浪、

6.438拖痕、边角缺料及其他问题时，应分析缘由以刚好处理和调整对一些机械作业有困难的地方采纳人工找补，人工找补需符合《马路沥青路面施工技术规范》中要求JTGF40-

2024、摊铺留意事项留意摊铺机接料斗的操作程序，以削减粗细料离析，摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有足够厚的热料时，下一辆运料车即起先卸料,做到连续供料,并避开粗料集中，尽可能削减接料斗的收放次数摊铺时，摊铺机熨平板上严禁放置杂物，非操作人员不得站立和通过，浮动基准梁严禁放、挂杂物摊铺机螺旋输料器应始终保持匀速、较慢的速度旋转，严禁高速旋转，以防离析上面层混合产未初压前，施工人员一般不得进入踩踏，一般不用人工修整，遇有特殊状况，如局部离析等，需在现场主管人员的指导下进行人工找补或更换混合料因故障，摊铺机料斗内混合料已结硬时，混合料应废弃，做接头重新摊铺摊铺遇雨时应马上停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭遇雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺每天结束收工时，禁止干脆在已摊铺好的路面上用柴油清洗机械清洗机械时，下面需垫上塑料布，严禁柴油污染路面、接缝处理、横缝处理上面层横缝对行车的舒适性影响较大，施工时应尽可能地削减上面层横向接缝，横向接缝宜采纳垂直平接缝，避开采纳斜接缝和阶梯接缝，每天收工时应计算每台摊铺机预留量，使两台摊铺机的横向接头找齐，然后切直每天碾压完成后，采纳直尺检测平整度，划出须切除段落的端6cm线，用切割机先锯切层厚度，再用镐凿平，刚好清理废料并将铺层锯1/2切时留下的灰浆冲洗干净，干燥后涂刷少量粘层沥青上面层接缝切除后宜连续摊铺，若接缝切除后暂不施工段落，应用废料与接缝垫平，防止行车对接缝造成损坏接缝必需紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析，上下层的接缝错位不小于1m起先摊铺料宜采纳现场温度最高的混合料新铺面与冷路面宜重叠5左右，碾压前用耙子搂出重叠部分的粗料，把细料推到接缝处找平〜10m接缝处理时应不断用直尺检查平整度6m、纵缝处理摊铺机并排呈梯队摊铺，采纳热接纵缝纵缝搭接宽度宜限制在30上面层的纵缝宜限制在标线的位置上下、下层的纵缝应错开〜60cm,15cm（热接缝）或（冷接缝）以上30〜40cm解决热纵缝，保证摊铺机的型号、工作状态、工作参数相同，通过调整后面摊铺机一侧挡板的高度来消弭热接缝在纵缝有但不明显处，不必刻意处理，压路机碾压完成后热接纵缝可消退、混合料的碾压

6.5改性沥青混合料碾压必需紧跟摊铺机碾压，初碾、复碾工作长SMA度约不允许超过对此，应实行相宜的保证措施30m,50m、初压初碾采纳自重大于压路机进行静压初碾压路机每次前进时,均10t应前行到接近摊铺机尾部位置每次前进后均应在原轮迹上（重复）倒退，o其次次前进应重叠约轮宽，来回一次为碾压一遍，需碾压遍铺1/31〜2装表面层施工时，初碾压路机行驶速度限制在范围内初碾必需在3km/h铺装温度以上完成150℃、复压铺装层复碾采纳水平振荡钢轮压路机，振荡碾压遍，复碾SMA3〜4完成时铺装温度应大于130℃、终压终压主要是消退轮迹，改善铺筑层的平整度收迹碾压采纳钢轮压路机无振动碾压收迹「2遍，收迹碾压终了温度应大低于90℃在边缘、角落及雨水井四周难以用大型压路机压实的部位，需采纳小型压路机及人工操作的机动夯锤夯实特殊是铺装下层在雨水井四周部位，必需有人，采纳人工夯锤紧跟摊铺机，在混合料温度较高时，人工2〜3夯实，保证这些部位混合料的密实性、接缝碾压横向接缝碾压时，依据阅历可采纳多种方法视具体状况时行碾压,常用的碾压方法为将压路机位于已成型的路面上，伸入新铺层宽度左右进行横向碾压，然后每压一遍向新铺层移动直至15cm15〜20cm,全部在新铺层上为止，然后再改为正常纵向碾压若新铺层混合料稍高或接缝处平整度不志向时，可采纳与路面中心线呈和方45135°向交叉进行斜压，把局部高出的混合料推挤到低处碾压过程中反复用直尺检测，发觉平整度不合格处做局部处理6m摊铺时采纳梯队作业的纵缝应采纳热接缝，将已摊铺部分留下20〜宽度暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消退缝30cm迹两台摊铺机不宜距离太长，保证热接处温度没有太大损失碾压时先从纵逢处碾压，完成热接纵向冷接缝碾压时，最好由新铺路面对接缝边缘方向碾压，留下10宽再跨缝挤密压实或者先在已压实路面上伸入新铺层宽左〜15cm15cm右进行碾压，然后以每压一遍向新铺混合料移动直至全部在新20〜30cm,铺层上为止，然后进行正常碾压、碾压遵循原则和留意事项655沥青混合料碾压应紧跟摊铺进行，压实工艺应遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、高频、低幅”的原则在初压和复压的过程中，采纳同类压路机并列成梯队压实，不宜采纳首尾相接的纵列方式振动压路机前进、后退转换时，应先停振，再换档、转向压路机后退时沿前进碾压的轮迹行驶，压路机折回的地点不在同一断面上，应呈阶梯形初压、复压和终压的折回地点不准在相同的断面处，前后应错开压完全幅为一遍5~8m,严格限制钢轮压路机的喷水量，成雾状且不得流淌，防止沥青混合料降温过快轮胎压路机碾压时，为防止黏轮，采纳植物油与水的混合物擦拭轮胎压路机不得在路面新铺的混合料上突然加速、掉头转向、左右摇摆或紧急制动，倒车回程时慢停、慢起步，变更碾压道时，应在已完成碾压的段落范围内调整，须横向偏转时，拐角要小于度10严禁在碾过程中将压路机停放在未压完或尚未冷却的路面上在高温状况下压实度简洁提高，因此应抓紧碾压过程的早期碾压当碾压温度偏低时，可用增加高频低幅的弱振碾压和轮胎压路机的遍数来保证沥青混凝土的压实度对初压、复压、终压段落设置明显标记，并由专人监管，做到既不漏压也不超压，对局部压路机压实不到的地主，应用小型压实机具补压，保证接缝、边角的密实经过终压后，设专人检测平整度，若偏差较大应在温度较时实行补救措施沥青混合料路面完全自然冷却，表面温度低于后，方可开放50℃交通

七、质量标准、基本要求

7.1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定严格限制各种矿料和沥青用量，严格限制矿料加热温度、沥青加热温度及混合料出料温度沥青材料及混合料的各项指标应符合设计标准和施工规范要求，按规范要求进行沥青检验、混合料马歇尔试验、混合料级配检验、沥青含量检验，检验频率应符合规范要求矿料级配、沥青含量、马歇沥青玛蹄脂碎石上面层施工技术方案SMA-10

一、编制说明、编制依据1《嵩昆高速马路工程招标文件》；1《嵩昆高速马路工程合同文件》；2《马路工程技术标准》3JTGB01-2024《马路沥青路面设计规范》；4JTGD50-2024《马路沥青路面施工技术规范》；5JTGF40-2024《马路工程沥青及沥青混合料试验规程；6»JTG E20-2024《马路工程岩石试验规程》；7JTGE41-2024《马路工程集料试验规程》8JTGE42-2024;《马路路基路面现场测试规程》；9JTGE60-2024《马路工程质量检测评定标准》10JTG F80/1-2024《国家高速马路网重庆至昆明高速马路嵩明小铺11G85昆明高速马路路面两阶段施工图设计》〜、编制原则2遵循招标文件的各项条款；1遵循设计和验收标准，确保工程优良；2依据本单位的施工实力，确保施工方案的可行性，合理性3

二、工程概况尔稳定度等结果的合格率应不小于90%o拌和后的沥青混合料应匀称一样，无花白、无粗细料分别和结团成块现象，温度符合规范要求摊铺时应严格限制摊铺厚度和平整度，避开离析，限制摊铺温度、碾压温度，碾压至要求的压实度、外观质量

7.2表面平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析现象纵向、横向接缝紧密、平顺，与路缘石及其他构造物密帖接顺,不得有积水和漏水现象、实测项目

7.3施工过程中质量检查频率及限制标准，按《马路沥青路面施工技术规范》（JTG-2024）中表及表执行工程质量评定按《马路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG）中表执行F80/1-2024改性施工温度范围（℃）SBS I-D工序改性沥青SBS沥青加热温度160〜165改性沥青现场制作温度165〜170成品改性沥青加热温度，不大于175集料加热温度190〜220改性沥青混合料出厂温度170〜185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度，不低于160初压起先温度，不低于150碾压终了的表面温度，不低于90开放交通时的路表温度，不高于50

八、成品爱护路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于后，方可50℃开放交通须要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度摊铺好的沥青层应严格限制交通，防止或削减因交叉施工对面层造成的污染，做好成型路面的防污染爱护，包括油污染、砂浆污染、泥土污染等

九、质量记录在施工过程中须对各环节的检测、试验、测量形成具体记录，用于指导施工、下承层验收记录，施工测量、放样记录

1、原材料（粗、细集料、沥青、矿粉、外掺材料等）进场检测报告

2、混合料拌和逐盘打印记录

3、混合料各项试验记录

4、热料仓单粒径筛分及级协作成记录

5、总量检验法检验沥青用量、厚度记录

6、混合料施工各环节温度记录（拌和、出料、到场、摊铺、碾压初7始温度和最终温度等）、摊铺过程中插入法测量松铺厚度及压实厚度记录

8、现场实测检验项目记录9

十、质量保证措施、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立经理部和作业队分级1管理的生产指挥、施工管理、工程技术、资源供应、文明生产等各个环节齐抓共管的质量管理体系；建立在总工程师干脆领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系健全质量管理制度,设专职质检员，各组有兼职检查员上下层层抓质量质量保证体系见下图:质量保证体系框图总工程师李玉标质检部罗文杰现场工程师试验室测量队张彦峰刘闯王建英、实行全过程的质量监控，实行质量推翻权开工前做好原材料的2检验和协作比设计，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工推行全面质量管理，落实质量责制，经济利益与质量挂钩，实行质量奖罚制度、严格执行技术规范和技术标准，遵规操作开工前制订较合理、3先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和技术交底工作，使参与施工人员做到五个明确，即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确、仔细做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据精确，内4容齐全、对所进的石料、沥青等材料按规定的频率、批次进行检验，不合5格坚决不用，确保施工质量、现场施工质量限制由经理部派出管理人员和质检工程师干脆进行6管理、组织施工开工前组织有关人员学习熟识施工图纸有关标准，技术规范资料，做好逐级交底制做原始资料的收集整理，做到工程完工资料齐全、配备有实力、有阅历的技术人员负责拌和操作及全面质量限制

7、加强职工全员质量管理贯彻执行总公司、项目部、作业队三层8管理，层层之间有质量责任状，经营指标实行质量指标一票推翻制使收益与质量完全挂钩，做到人人有指标、有责任、有奖罚明确各种材料的各项质量指标、材料分类堆放、拌和、运输、及养生等要求，明确各道工序的职责和施工责任人同时，对关键工序采纳的工艺和实行的措施等赐予明确的事先指导总之，使现场施工前真正做到“施工有支配、工艺均熟识、职责均落实、质量达目标”

十一、冬季施工措施冬季施工与夏季施工事实上并没有太大的区分，主要是温度上的区分，沥青路面施工的地表温度不能低于因此冬季沥青路面施工必需做好5℃,保温措施、亲密关注天气状况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气不得进1行热拌沥青混凝土路面施工、冬季沥青混凝土施工时宜在白天温度较高时进行，做到快卸料、2快摊铺、快碾压、合理支配施工车辆运行线路，保证混合料按最短线路到达摊铺现3场，削减混合料温度散失、冬季施工必需严格限制各工序的施工温度，在冬季施工期间，双4钢轮的喷水装置必需改装为滚刷，以防沥青混合料降温过快及粘轮轮胎压路机在起先碾压前，可实行对轮胎适当烘烤，涂刷食用油，以削减粘附，严禁运用柴油，运输车和黑站料车宜涂刷食用油，不得运用柴油、冬季施工运输车顶部应覆盖棉被，用以保温及防污染拌和站应5配专人负责覆盖棉被并固定好，应在卸料时揭开，杜绝摊铺前等待时间内揭开、一条沥青面层摊铺作业线的碾压设备不得少于台三台双钢轮，66三台轮胎压路机，轮胎压路机总重量不小于同一型号压路机应采纳303同一规格、同一品牌，以确保匀称碾压

十二、雨季施工措施、留意天气预报，加强工地现场与沥青拌和楼的联系，缩短施工长1度，各项工序紧密连接、运料车应备有防雨设施，并做好基层和路肩的排水工作

2、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨3淋的混合料，应全部清除，更换新料

十三、平安、环保措施、平安措施1遵照《马路工程施工平安技术规程》的要求执行JTJ076-95建立健全平安管理机构，责任到人，成立平安领导小组，坚持“平安第一，预防为主”的指导思想，配备专职平安员和兼职平安员，负责现场平安巡察，每道工序开工前仔细进行平安技术交底施工平安保障体系图详见附件3全部施工生产人员必需接受现场专职平安员的平安学问培训，遵守拌和场及施工现场的平安管理规定建立健全各种机械操作责任制及交接班制度，并加强管理避开失误，确保平安生产施工现场的各种机架人员均持上岗，做好施工机械设备的保养，保证机械设备的平安运用性能相关施工人员配备相应的劳动防护用品，防止触电、烫伤，夏季高温季节施工实行防护降温措施沥青拌和场内实行严格有效的防火、防电、防爆、防毒措施，在易发生事故的油库、变压器等地方设置防护装置和种平安警告标记拌和场内沥青罐、油罐等处设置“当心烫伤”、“禁止烟火”等明显标记，同时配备齐全的灭火设施，出料口处设置“当心坠落”的明显标记用电平安方面，重点留意发电机、配电房、电闸箱和电缆接头等平安薄弱环节施工现场设立平安警示牌，各交叉路口处、转弯处均设置醒目的导向标记和平安警告标记，必要时设专人指挥交通施工便道、便桥确保平整、畅通，必需满意施工的正常通行，施工期间要进行必要的维护施工车辆在现场应限制行驶速度，摊铺作业面前肯定要有专人指挥车辆慢行，切忌碰撞摊铺机、环保措施2环境爱护除严格遵守部颁技术规范、料场管理、设计说明和规定条例外，还需重点限制以下方面拌和场地远离居民区和学校，无法避开居民区和学校时应选择在主风向下主距离居民和学校以外的范围，并实行措施降低烟尘和噪声污200m染按要求堆放集料、沥青等施工材料，对细集料实行覆盖措施，防止粉尘飞杨，运输沥青混合料、石屑等流散物质时应设置挡板，加盖苫布，做到不丢不撒对存放油料的库房需进行防渗处理，对废油、废水、废渣、废料实行隔离措施存放指定地点，不乱扔乱倒，避开污染空气和地下水源拌和楼的除尘设备需符合环保要求，排放的粉尘刚好进行水处理或覆盖防止扬尘设备噪声符合环保要求留意机械保养，使机械保持最低声级水平工地人员就餐后，餐盒、塑料瓶等垃圾不得乱扔乱弃，支配专人进行回收或掩埋施工现场的黑色垃圾严禁乱弃，每天应刚好进行清理，运回后场集中处理施工便道及辅道定时酒水降尘，运输粉状材料要加以覆盖，防止扬尘污染环境完工后，临时所占耕地及其他用地切实做到工完、料净、场地清

十四、平安事故应急预案针对本工程的特点，除按规定做好平安防护，严格现场管理外,建立本工程的平安事故应急援救机制、组织、指挥系统1应急指挥小组由本项目部有关负责人组成人员组成总指挥、常务副指挥、现场指挥和组员；应急指挥车辆指挥车一辆、救援车一辆；应急救援电话报警110——火警119——急救中心120----交通事故122——、事故应急援救流程2若平安事故发生，现场指挥（负责人）依据现场所具备的应急措施技术，组织并指挥抢救，同时向指挥小组领导、拨打应急救援电话报告，并保持通讯畅通联系，报告的主要内容故事具体地点、时间、事故人姓名、及目前的状况等指挥小组其他成员或应急救援人员到达后，依据事态变更状况制订有关的紧急救援措施，并马上实施同时，依据工作流程向上级主管部门报告、应急预案演练3项目经理部将利用工余时间，对平安事故进行模拟演练通过平安事故模拟演练验证制订的平安事故应急预案是否科学可行，通过演练了解各部门之间协调协作状况，使指挥小组及参与施工人员对平安应急预案的娴熟，并驾驭基本的现场应急救援简洁技术国家高速马路网渝昆高速嵩明（小铺）至昆明段高速马路G85工程，包括小铺立交、小街立交、杨林立交、甸头立交（甸头立交匝道不属于本合同段）主线技术标准为双向六车道，设计时速整体式100km/h,路基宽分别式路基宽各立交匝道路基宽

33.5m,

16.75m,

10.5〜

21.5m本工程起自全长（含长链）路K00+000〜K32+000,

33.8km

1.8km途设小铺、杨林、大板桥、黄土坡等乡镇对应路基工程、、、标段1234沥青玛蹄脂碎石上面层厚度为工程数量约SMA-104cm,5125m2合同总工期为个（年月年月），支配于年12202310-2024102023月完成沥青玛蹄脂碎石上面层施工10SMA-10我部共设个沥青拌和站，沥青拌和站位于小街工业园区，占地约21#亩，场站内架设一套型沥青拌和楼；沥青拌和站位于杨林工业4550002#园区，占地约亩，场站内架设一套型沥青拌和楼拌和站位置和484000运输线路图详见附件、附件12

三、施工打算工作、技术打算

1、熟识和审核施工设计文件，并进行必要的现场调查核对

1.

1、对全线的水准点、导线点进行联测，采纳全站仪按米间距

1.210（曲线半径小的曲线段按米间距）测出中桩位置，并依据中桩确定的边5线位置复测下承层断面高程，再依据下承层的纵断高程和横坡的限制状况确定摊铺时摊铺机的找平限制方式，并进行施工测量放样、机械打算2依据招标文件设备要求，我部拟投入的沥青玛蹄脂碎石SMA-10上面层施工主要机械设备详见表1沥青玛蹄脂碎石上面层施工配备的机械设备表SMA-101序号机械或设备名称单位数量规格型号沥青拌和楼套型/日工型1150004000沥青混凝土摊铺机沃尔沃2A28820双钢轮振动式压路机3A2KD136装载机4A5ZL50水车辆5110T自卸车辆61525T开工前，厂拌及摊铺、碾压设备等主要机械设备均进行安装调试,使机械设备均处于良好的工作状态，并配齐施工中易损配件，做好开工前的修理、保养、试机工作，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障、材料打算

3、沥青

3.1上面层采纳聚合物改性沥青，SMA沥青混凝土上面层采纳改性石油沥青，其中质量变SBS I-D更要求不大于技术要求见下表:±1%,改性石油沥青技术要求SBS I-D检测项目单位质量要求试验方法针入度25℃,100g,5s

0.1mm40〜60T0604针入度指数不小于PL0T0604延度不小于5cm/min,5℃,Cm20T0605软化点不小于℃60T0606TRB,动力粘度不大于135C,Pa•s3T0625闪点，不小于℃230T0611溶解度，不小于%99T0607弹性复原不小于25℃,%75T0662贮存稳定性离析，软化点差，不大于48h℃

2.5T0661或后残留物TFOT RTFOT质量变更，不大于%±

1.0T0610针入度比25℃,不小于%65T0604延度不小于5℃,cm15T0605制造改性沥青的基质沥青与改性剂有良好的配伍性，其质量符合道路石油沥青的技术要求供应商在供应改性沥青的质量报告时还须供应基质沥青质量检验报告和沥青样品改性沥青到达现场后存贮在改性沥青罐中，改性沥青罐中加设搅拌设备并进行搅拌，运用前搅拌匀称在施工过程中定期取样检验产品质量，发觉离析等质量不符合要求的改沥青不得运用、集料

3.2集料进场前，从料场取料检测，合格后方可进场，进场的集料依据规范要求进行检测，其技术指标必需满意《马路沥青路面施工技术规范》要求集料须堆放在清洁、干燥、地基稳实、排水良好、JTGF40-2024有硬化铺面的场地上，场内道路做好硬化处理，排水设施完善，严禁泥土等杂物污染集料不同规格的集料须分隔堆放、粗集料粗集料选用坚硬、耐磨、清洁、不含风化颗粒、抗冲击性好近立方体玄武岩、辉绿岩沥青混合料用粗集料质量技术要求高速马路指标单位试验方法表面层其他层次石料压碎值不大于%2628T0316洛杉矶磨耗损失不大于%2830T0317表观相对密度不小于t/m3t/m

32.

62.5T0304吸水率不大于%23T0304对沥青的粘附性不小于级掺抗剥离剂后应不小于545坚实性不大于%1212T0314针片状颗粒含量混合料，不大于%1518T0312其中粒径＞不大于

9.5mm%1215T0312其中粒径＜不大于

9.5mm%1820T0312水洗法颗含量不大于vO,O75mm%11T0310软石含量不大于%35T0320上面层石料磨光值不小于PBN42T

0321、细集料沥青路面的细集料包括自然砂、机制砂、石屑细集料必需由具有生产许可证的采石场、采砂场生产细集料应干净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配,其质量应符合下表的规定细集料的干净程度，自然砂以小于含量的

0.75mm百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于）或亚甲蓝值（适0〜

4.75mm用于或）表示0~

2.36mm0~l.5mm沥青混合料细集料的质量技术要求项目单位技术指标试验方法表观相对密度t/m

32.5T0328坚实性（〉部分）

0.3mm%12T0340含泥量（小于的含量）

0.075mm%3T0333砂当量%60T0334亚甲蓝值g/kg25T0346棱角性（流淌时间）s30T

0345、填料采纳石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质需除净沥青混合料用矿粉质量技术要求项目单位规范值试验规范表观密度t/m

322.5T0352-2000亲水系数—1T0353-2000外观无团粒结块—塑性指数%4T0354-2000含水量%T0354-2000加热安定性实测记录—T0355-

20000.6mm%100粒度范围%90〜100T0351-

20000.075mm%75〜

100、人员打算4按施工需求配齐技术人员、管理人员、机械操控人员及施工协助人员关键岗位人员需经特地培训，机械操控人员实行持证上岗、作业条件

5、沥青混凝土上面层施工前对下承层质量进行验收，下承层的质

5.1量必需满意相应标准要求，按规定已进行粘层的施工并满意要求对下承层浮动集料及污染部位进行清扫、清洗或除尘处理、施工前对施工机具进行全面检查、调试，对拌和楼的计量装置

5.2进行计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业限制参数的选择与调整；运输车防黏措施及保温措施效、拌和场场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放（搭建隔墙有

5.3效），不得混杂；细集料料仓搭设彩大棚，矿粉采纳罐装、开工前须备足天的施工生产所用材料，并在施工中接连

5.410进料、运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层、路肩排水

5.

5、摊铺现场、沥青拌和站、及气象台站之间，应具有效的联系手

5.6段沥青混合料施工的最低气温不得低于摊铺温度需满意《马路沥10℃,青路面施工技术规范》表的要求，雨天或雨后下承层潮湿JTG F40-2024状态下严禁施工。