公路工程质量通病治理方案

G316平梁至涧池段公路改建工程LJ-2标段工程质量通病防治方案平梁至涧池段公路改建工程标G316LJ-2项目经理部年月20222

①原因分析1覆盖物容易被掀起，不能使混凝土保持潮湿状态，日光照射后混凝土会产生裂缝2混凝土养护时间不够，导致混凝土表面产生收缩裂缝3等混凝土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法4碎养护不及时或者养生时间不足是产生混凝土主要病害5采用遇水退色的毛毡或者草帘进行养生，导致混凝土表面受到污染，影响外观质量

②防治措施1养生采用的高份子养护膜滴灌养生，可避免因混凝土散热和日光照射混凝土构造物身形成“温室效应”引起裂缝，达到对混凝土构造物高标准养护的目的2混凝土浇筑完成后，达到初凝后即用湿麻袋或者毛毡覆盖，防止覆盖物容易被掀起终凝后即将洒水养护3养生洒水频率要求保持混凝土时常处于湿润状态，并连续养生7d混凝o土养生期内，派专人进行养生，使空心板里外均保持潮湿状态，以满足混凝土的强度形成过程中水化作用的需要和降低水化热，减少顶板裂缝的产生严禁等混凝土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法或者养生时间不足导致混凝土强度降低4严禁采用遇水腐烂、退色的毛毡或者草帘，避免因此影响混凝土表观质量门5混凝土派专人进行养生，并且对工人进行养生方法酶之生时间的技术交底和教育，防止因养生不当造成混凝土的损坏二路基工程、高填、半挖半填路基不均匀沉降防治措施11高填方路堤的基底承受的荷载很大，施工前应进行路堤稳定性验算和对基底土的承压强度值进行检查，宜优先采用强度高、水稳性好的材料或者采用轻质材料受水淹、浸部份应采用水稳性和透水性均好的材料，并要对填料进行检验，确保填料满足规范要求的CBR值2填筑时严格按规范要求控制好松铺厚度、碾压遍数，并选用重型压实机具进行压实，确保分层沉降差，杜绝漏压3当路堤填筑到一定高度时，在规范压实的基础上，全线统一用冲击式压实机重点对高填土路基进行检验性补充压实，并直观其压实效果，及时发现压实质量问题，将工程隐患处理在工程前期，同时通过冲击压实进一步提高路基压实度，最大限度地减少工后沉降4高填路堤每层施工方法、步骤及压实检测方法、频率等与路基规范要求中石方路基填筑相同5半挖半填路基施工前必须认真清理半填断面的原地面，将半填断面原地面翻松80cm并回填碾压密实，压实度不小于96%,并从填方坡脚起向上设置向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于2米，再从最低处的台阶开始分层填筑，分层压实，石质山坡半挖段应清除原地面松散风化层，按设计开凿台阶、孤石、石笋应清除6施工期间应严格按设计或者合同文件要求同步进行沉降和稳定的跟踪观测，如设计和图纸无规定，普通要求施工期间每三天观测一次，施工结束后前三个月每周观测一次，三个月后每月观测一次，雨季期间加密，观测成果并及时整理，将作为工程验收的资料7半挖半填段，施工时应注意机具功能与填筑厚度的匹配，确保填层达到压实标准，初期不具备大型压路机碾压地段必须配备小型机具碾压和压实，使其压实效果达到规范要求8陡坡地段的半挖半填路基，应在山坡自然坡上挖台阶高度小于80cm的路堤、半挖半填处0^30cm的低路堤、零填及挖方路床由于受地质环境和地下面水较丰富的地段，要求采用合理措施导排水流，并选用水稳性较好的材料进行填筑9不得在设计边坡内挖台阶处堆积多余的松散弃土，以免受雨水浸湿后分量增加，强度降低会随坡下滑，导致路堤内的部份边坡被牵引下滑，而引起路堤顶面开裂，要求边挖边运至指定的弃土场堆放10按照路基规范要求的规定进行每层的沉降差频率的检测、三背回填不规范防治措施21三背回填填料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等，不得使用非透水性材料进行回填回填前必须做好清基排水和场地清理、压实基底表面严禁在软土、泥浆和基坑水未排除的情况下进行三背的回填，并严格控制其填料的粒径及其含水量，不合格的材料坚决清除2基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方能进行，结构物回填应分层填筑，分层压实，严禁向坑内倾倒，填筑前可在台身上用油漆画好每层的松铺厚度标致线三背回填应尽可能采用重型压路机碾压，碾压时应注意压路机与构造物的距离和振动幅度，确保构造物的安全对压路机无法碾压的死角或者漏压区，可采用小型压实机具进行压实，但必须确保压实度达到要求每层的松铺厚度不宜超过150mm3台背回填顺路线方向长度，普通规定，自台身背面起顶面长度不小于台高加2m,底面长度不小于2m；拱桥台背填土长度应不小于台高的3〜4倍；涵洞回填宽度应不小于孔径的2倍与路堤交壤处应挖台阶，台阶宽度不小于1米4涵洞回填应在盖板安装或者浇筑后并达到设计强度的75%后方可回填，且两侧对称均匀分层回填压实；桥台背和锥坡的回填施工时应同步进行，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度要求；拱桥台背填土宜在主拱圈安装或者砌筑以前完成5结构物处的压实度要求从填方基底或者涵底部至路床顶面均为96%,要求点点合格，且检测频率为每50m不少于2点施工过程中要求认真记录每层填筑的时间，选料情况及压实操纵情况等、挡墙砂浆不饱满，砌筑工艺差防治措施31所有防护工程施工的前提条件是分项工程开工报告等技术资料已报批，施工技术交底、安全交底已完成施工所需各种合格材料已进场，相关配合比已确定您厚2选择技术素质好的施工队伍，砌筑开始前应对主要的砌筑技术工进行现场测试，不合格的不得从事砌体工程3选择好的石料是保证砌筑墙面平整、光洁的前提，片石普通厚度不小于15cm,要求石质坚硬，镶面石平整，尺寸较大者适当整修，严禁使用风化石块石厚度在20^30cm之间，宽度约为厚度的

1.0^

1.5倍，长度为厚度

1.5〜

3.0倍，形状大致方正，上下面平整，镶面石加以必要的修整，使表面平整规则4挡土墙基坑开挖完成后，采用触探仪进行基坑承载力检测，达到设计规范要求，方能进行下道工序施工，否则将采取必要措施进行处理基坑应随砌筑分层回填压实，并在表面留3%的向外斜坡5挡土墙的基础，应按设计的要求埋入地面以下足够的深度挡墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面当挡墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于21,台阶宽度不应小于

0.5m6挡墙墙身砌筑时，如基底为基岩或者混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润，座浆砌筑，砌筑工作中断后在进行砌筑时，也应将砌层表面加以清扫和湿润7挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后，按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，确保排水畅通8砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时不得振动下一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块砌体应咬口密切、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠缝、贴切和浮塞，上下层错缝距离不小于8cm,缝宽普通不大于3cm要求砂浆拌制必须采用砂浆拌和机集中搅拌，禁止使用人工拌制，严格按照施工配合比进行分量比配制,要求每盘都必须过磅称重伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠9根据温度的变化要求加强对已砌筑的砌体进行养生10当砌体的强度达到设计强度的75%后，方能进行回填工作回填材料应尽量采用粗料石，如砾石、碎石、矿渣等，回填要求必须符合设计及图纸等有关规范要求、挡墙沉降缝不垂直、整齐、上下未贯通；泄水孔数量不足或4者无阻塞防治措施1挡墙应安设计要求进行设置沉降缝，如设计无要求时，可每10m^l5m设置，如基底土质有变化时应在变化处增加沉降缝2挡墙沉降缝位置处砌筑时要求使用规格标准均匀、表面平整的石料进行砌筑沉降缝处要求用吊线垂进行吊线，确保上下垂直整齐，并使用2m厚的样板或者平整板进行隔离，施工完毕后拆除并按设计要求进行沉降缝处理3挡墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后，严格按照设计图纸的要求和尺寸位置进行布置，并确保排水畅通，第一排泄水孔应高于边沟底

0.3m设置，浸水挡墙应用砂砾回填，最低一排泄水孔应高出常水位

0.3%施工过程中并进行逐一检查4设置泄水孔时，要求采用比设计规格型号尺寸略大一点的预埋管进行预埋，施工时不得随意敲打和挤压预埋管，并应当设有4%摆布的向外倒坡，确保流水坡面，泄水孔后面要求铺一层黏土进行封层，黏土上面并铺设砂砾，并在孔口处用土工布包裹进行过滤，等上一层砌体施工完毕后可以将预埋管拆除能收到良好的效果三桥梁工程质量通病管理、上部结构裂缝1

①原因分析1温差应力引起的伸缩裂缝2施工工艺不当造成碎的裂缝3碎内水分蒸发过快产生干收裂缝

②防治措施1温差应力引起的伸缩裂缝预防处理措施a、在混凝土初凝过程中水化热过度集中，发生膨胀和伸缩现象而引起均匀规律性裂缝应在满足碎强度要求下取水泥用量下限，不宜使用早强水泥，最好选用高标号矿渣水泥并掺加一级粉煤灰改善碎的和易性提高佐的强度延缓了砂的水化作用时间b、施工温差要严格控制在规范允许范围以内，以减小对硅的温差收缩量影响，可选择温差较小夜间施工缩小温差影响c、脱模后采用对预埋管道灌水办法降低温差，以减小对碎的温差收缩量影响2施工工艺不当造成碎的裂纹预防处理措施a、严格控制材料含泥量和配合比，减小因硅粘结性差而形成收缩裂缝b、严格控制张拉工艺，严禁未达到设计强度张拉、张拉次序不对或者超张拉，导致锚具周围混凝土压裂、压脆C、重视地基夯实工作，避免地模下沉引起裂缝d、加强混凝土养生管理，采用养生布浇水养生，避免养生不及时浮现干缩裂缝3碎内水分蒸发过快造成碎的裂纹预防处理措施避免干热天气、高温中午及大风季节施工，以减小表面水分蒸发过快产生干收裂缝、支座安装质量缺陷2

①常见支座安装质量缺陷主要由以下几种原因造成1梁板安装基本就位，在支座已部份受力状态下，利用撬棍撬动或者水平牵引、调整梁板安装位置，导致梁板就位后支座已产生纵向剪切或者横向扭曲变形，影响支座使用寿命2聚四氟乙烯滑板式支座安装时，有的未配置相应的不锈钢板；有的不锈钢板未安装在四氟乙烯材料滑动面上，而是安装在四氟板支座的底面；有的预埋在梁底的不锈钢板上的水泥砂浆等杂物未清除；导致四氟乙烯滑板式支座失效3支撑垫石平整度较差，影响支座的使用寿命4支座安放不平整，造成支座局部承压，活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落5支座安装时位置不许确，橡胶支座的中心要对未准梁体轴线，因偏心过大而损坏支座

②防治措施1为防止安装梁板引起支座变形或者损坏，在调整梁板安装方位前，应吊起梁板直至梁底脱离与橡胶支座的接触安装时徐徐垂直落下梁体，避免撞击支座引起支座变形和损坏©,!J ou2严格按设计要求进行安装；安装时不要遗漏即氟乙烯滑板式支座相应的不锈钢板并且清除干净钢板上的杂物3有纵坡的桥梁梁体底板支座部位应设置“梁靴”由于存在纵坡，梁板底面与橡胶支座顶面必然存在一定的夹角，故应在梁底板支座部位设置“梁靴”改善支座受力状况，使支座均匀承受垂直方向的荷载延长支座使用寿命，4支座在安装时，要求梁体底面和墩台上的支承垫后顶面具有较高的平整度普通要求支撑垫石顶面相对水平误差不大于1mm,相邻两墩台上支撑垫石顶面相对水平误差不大于3mmo5支座安装保证平整，避免造成支座局部承压，防止支座在活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落止匕外，板式橡胶支座安装时要保持位置准确，橡胶支座的中心要对准梁体轴线，防止偏心过大而损坏支座为防止支座产生过大的剪切变形，支座安装最好选择在气温相当于全年平均气温的季节里进行，以保证橡胶支座在低温或者高温时偏离支座中心位置不会过大

③支座安装注意事项1安装板式橡胶支座时应注意事项预制梁支座安装的关键应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其与橡胶支座上下面全部密贴，避免偏心受压、脱空、不均匀受力的现象发生a、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标b、支座在安装前应对橡胶支座各项技术性能指标进行复检c、支座安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净d、安装前应计算并检查支座的中心位置e、当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座标高应按设计规定执行3梁板安放时，必须子细，使梁板就位准确与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍挪移梁板2连续端板式橡胶支座安装时应注意事项a、先将支座支承垫石顶平面冲洗干净、风干b、复测支座垫石平面标高，使梁端两个支座处在同一平面内c、在支承垫石上按设计图标出支坐位置中心线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线d、在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将支座安放在支承垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合e、最后在橡胶支座上面需加盖一块比支座平面每边大5cm的预埋钢板，厚度为lcmof、预埋钢板上面焊中12mniU型锚固钢筋与连续端防裂主筋焊接牢为了全面落实质量管理计划，提高质量管理水平确保G316平梁至涧池段公路改建工程LJ-2标优质高效的完成本合同段的施工任务项目部经项目经理发起，组织相关人员参预研究，结合工程特点,制定本工程质量通病管理方案

一、工作目标明确公路工程质量通病管理工作目标，制定质量通病管理控制手段及要点采取预控措施，加强过程监控，有效克服质量通病的发生,“争创优质、打造精品”，全面提高本项目工程质量

二、成立项目部质量通病管理工作小组TQC本标段项目部项目经理为组长，各部门主要负责人和现场各工队队长为主组成质量通病管理工作小组，全面推进管理质量通病工作的开展组长沈桂平副组长冯荣虎王超组员贺涛、高林林、杨明波（负责桥梁工程）付三朋、柏上泉（负责路基工程）郭伟强（负责材料控制）赵新招、王军、罗表华、彭水平（负责试验检测）何海林、廖洪平、姚小龙（负责质检）固，将支承钢板视作现浇段梁底模板一部份g、为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层环氧树脂粘结于垫石表面上h、矩形支座短边应与顺桥向平行放置i、圆形支座可以不考虑方向问题，只需支座圆心与设计位置中心相重合即可（）3四氟橡胶支座安装时应注意事项a、支座应按设计支承中心准确就位，梁底上钢板与四氟橡胶支座上下面全部密贴，同一片梁端两个四氟橡胶支座应置于同一平面上，以避免浮现四氟橡胶支座偏心受压，不均匀支承及个别脱空的现象）b、在四氟橡胶支座上加盖不锈钢板（厚度为3mm和上钢板（厚度根据实际确定），上钢板的下平面采用机械加工成倒槽形将不锈钢板卡进去，使其与上钢板联成一整体，落梁之前在上钢板的上平面涂一层较厚的环氧树脂与梁底间粘结c、在支座四氟板的凹坑内，安装时应注满耐冻抗臭氧的5201-2型硅脂作润滑剂，以降低磨擦系数d、与四氟板面接触的不锈钢板不允许有损伤、拉毛现象，以免增大磨擦系数损坏四氟板e、上钢板组合，除不锈钢板和上钢板上平面不涂锈漆外，其余部位全部刷防锈油漆3四氟橡胶支座与不锈钢板的相对位置视安装时的温度而定

3、桥头及伸缩缝处跳车

①原因分析1台后填料不当2台后压实不足3地基浸水软化4对桥梁伸缩缝装置施工工艺要求重视程度不够，未能严格控制施工安装工艺5锚固件焊接质量不能保证，只注意表面，忽视内部质量标准要求6浇注混凝土不密实，常浮现蜂窝、空洞现象，难以承受车辆荷载强烈冲击7伸缩缝装置两侧混凝土和沥青混凝土结合不好，碾压不密实，因铺装层损坏增大车辆荷载冲击力导致伸缩缝装置损坏

②防治措施1台背填料的选择应采用粗颗粒材料或者设置一定厚度的稳定土结构层，不能采用高塑性黏土填筑2台背填方碾压方法应采用大型压实机械配合小型压实机具横向法碾压，压实厚度控制在15-20cni且压实度达到规范要求3设置完善排水设施挨近结构物暗地里注意排水坡度，桥头处填方结合处及过度段的路面下设置垫层防止路面下渗水进入填方体软土地基应进行排水固结；河流相冲洪积物地基应进行地基渐变加固处理；季节冻融地区含冰土层时应进行置换处理由于桥头在结构、材料、刚柔、胀缩等方面差异，应采取设置振梁和搭板、变厚式埋板、路面过度等措施4对桥梁伸缩缝装置施工工艺要求高度重视，合理选择伸缩缝装置，理想装置必须满足纵向位移伸缩量；坚固、经久耐用、抗机械磨损碰撞、车辆行驶平稳舒适、能防雨水垃圾渗入锚固宽度梁板端部位50cm,桥台采用背墙宽度设置；锚固钢筋应在梁板段预埋，铺装层上预埋不能现成稳定整体；定位角钢要根据气温来确定角钢间距，并按桥面高度将定位角钢焊接到预埋钢筋上5锚固件焊接质量一定要有保证，加强焊接质量检查的力度6桥面行车道混凝土铺装应同伸缩装置锚固区混凝土一起浇注，浇注混凝土一定要捣固密实，不永许在该部位留有施工缝7伸缩缝装置两侧混凝土和沥青混凝土碾压要求密实、平顺，以减小车辆荷载冲击力对伸缩缝装置损坏、钻孔灌注桩质量问题

4、钻孔施工记录不许确

11.1现象:现场分班连续进行作业，施工原始记录没有及时填写或者填写不许确12原因分析

1.

1.1原始资料过程控制强化不够，原始文件资料施工管理工作不到位、不规范

1.

1.2作业层素质低，技术力量薄弱，培训少，管理水平差，造成施工过程中产生的原始资料不规范、质量不高的的重要因素

1.

1.3质量管理体系对竣工资料管理重视不够，缺乏有效控制原始资料的具体措施

1.

1.4记录信息量太少，表格设计过于简单，不能真正体现原始

1.

1.5原始记录日期未注明或者不明确

1.3预防处理措施

1.

3.1建立专人资料责任制，设立工程资料档案管理制度，并派专人学习、培训资料、档案管理

1.

3.2设立档案室和资料采集整理机构和人员，负责工程施工及竣工资料的采集、整理和归档管理工作，施工过程与资料形成同步进行，不得弄虚作假编制假资料

1.

3.3原始记录必须做到真正原始，应当及时、准确、完整、客观，原始记录一要能反映现场状态的的全部信息，二要能够再现，具备重现性

1.

3.4加强员工培训、提高员工专业技能的同时，制定适合实际情况又符合现行规章制度的记录（档案）制度应对记录的格式、填写、更改、归档以及采集、处置等做出具体规定原始记录是技术档案的一部份，格式要规范化原始记录是抽样、施工过程和特殊情况处理的记实，是评定检测项目质量的原始依据施工过程中，如发生停电、停水或者其它故障，应在原始记录上注明其影响和处理情况、桩底持力层确定不许确

22.1现象桩基承载力满足不了设计要求

2.2原因分析桩端没有支承在持力层上面

2.3防治措施这种情况普通浮现在复杂地层，这种地层普通最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（普通钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑、端承桩桩底沉渣厚度超标

33.1现象水下混凝土灌注时间过长，导致泥浆沉积

3.2原因分析检查不够认真，清孔不干净或者没有进行二次清孔

3.3防治措施

3.

3.1认真检查，采用正确的测绳与测锤332选用合适的清孔方法一次清孔后，不符合要求，要采取措施如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底

0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环二次清孔优点及时有效保证桩底干净

3.

3.3测量实际孔深与钻孔深度比较334清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业浇筑碎前，应再次检查沉渣厚度，保证清孔后泥浆指标符合要求、钢筋笼偏位

44.1现象钢筋笼变形、偏位、保护层不够、安装位置不符合要求

4.2原因分析

4.

2.1由于灌注碎时产生浮力，箍筋脱落

4.

2.2拔导管时碎高度下降，粘结力使钢筋骨架下拽，在安装导管的过程中碰到加强箍筋等情况下，钢筋笼骨架均会产生压曲变形

4.3防治措施

4.

3.1在进行钢筋笼加工过程中，绑扎、焊接要规范、坚固，特殊是分段施工的钢筋笼骨架接头的焊接要符合设计要求，防止脱焊

4.

3.2浇筑碎过程中，必须充分注意导管的垂直度，拔管速度要均匀433对于较长的钢筋笼、吊装时4米摆布设一道暂时钢筋剪刀撑，支撑在钢筋笼骨架内，即防止钢筋偏位，又可防止钢筋笼发生弯曲变形，吊装时方便安全，吊装到护筒口时将钢筋剪刀撑拆除

4.

3.4钢筋笼骨架的结构普通都是上部主筋多而坚固、分量大，下部主筋少而软弱，当桩较长时，产生压曲的可能性就比较大为此，在施工中要加强箍筋坚固程度内加三角撑等办法来提高其刚度，避免压曲发生、钢筋笼上浮

55.1现象灌注速度太快，混凝土顶托力造成钢筋笼上浮

5.2原因分析

5.

2.1当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m摆布的距离时，由于浇注的碎自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮

5.

2.2由于碎灌注经过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层碎因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，碎与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移

5.3防治措施

5.

3.1灌注碎过程中，应随时掌握碎浇注标高及导管埋深，当碎埋过钢筋笼底端2〜3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上

5.

3.2当发现钢筋笼开始上浮时，应即将住手浇注，并准确计算导管埋深和已浇砂标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除、桩顶混凝土不密实或者强度低

66.1现象凿桩头混凝土松散，碎强度低

6.2原因分析

6.

2.1灌注过程中混凝土上升艰难、不翻浆

621.1混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小

621.22混凝土和易性太差

621.

3.3导管埋深过大

621.

4.4在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低

621.

5.5导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大

621.6测量不许确；桩头预留量太少

621.7措施

621.

7.1过程注意提起导管，减少导管埋深632接长导管，提高导管内混凝土柱高633可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部份沉淀土634可采用多种方法测量，确保准确

621.

7.5超灌预留量可适当加大

（四）砂、石料级配不合格，针片状超标，含泥量偏大、原因分析1随着高速公路的日益发展，在修筑的高速公路附近均浮现大量的中小型砂、石料场，生产设备简陋，生产工艺简单，承包队伍从成本利益出发，在选择工程原材料料场时会偏向于中、小型砂、石料场，从而导致了工程进场的砂含泥量偏大，集料级配不合理，软石含量多，压碎值大，针片状含量超标等现象从水泥混凝土的角度，碎石级配差，含泥量超标，碎石中的石粉含量大，针片状物过多会影响到水泥与骨料的胶结，混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥中的凝结胶体干燥收缩产生变形，材料质量差或者配合比设计不合理都会使混凝土产生裂纹、防治措施2结合本工程特点，主要以隧道和桥梁为主，从实际情况出发，以泵送混凝土为主原材料碎石根据泵送管路的内径,尽可能选用较大粒径的碎石严格控制含泥量W1%,针、片状物含量W15%,粒径以5〜

31.5mm为宜，最大不超过40mm；采用级配良好的中砂，细度模数应为

3.0〜

2.3,粒径小于

0.315mm的颗粒含量所占比例宜为15〜20%,严格控制含泥量在3%以内为方便混凝土的运输、泵送和浇筑,砂率取35%〜45%之间控制原材料的质量应从源头抓起，进场前首先对每一个砂、石料场进行全面考察了解每一个料场的基本情况，对表层植被土厚而未清理干净的料场坚决不得使用，生长加工的筛网要进行定期的检查，及时更换筛网以防止生长成品材料的粒径偏大，级配不合理加强施工过程质量控制，严把进料关，严禁级配不合理、粒径偏大、针片状石含量和含泥量超标的不合格材料进场，对现场堆放材料的场地进行硬化处理，不同品种、粒径、规格的材料要分类存放防止二次污染并随时抽样试验以分析其内在品质质量保证体系框图

三、质量通病管理的目标和手段工程目标合格率控制项目主要控制指标控制手段备注类别%工序验收增加检测钢筋位置、间距主筋间距95频率工序验收增加检测钢筋保护层厚度保护层厚度95频率钢筋钢筋绑扎点绑扎点工序验收90混凝土结配合比控制施工配合比100构物碎表面缺陷模板平整度工序验收模板工程95振捣全程控制碎浇筑覆盖养生砂养护时常性检查验表面保持湿润沉降差增加检测频率路基沉降填挖接头台阶工序验收95压实度增加检测频率100路基工“三背，，回填材料增加检验频率100程填筑范围工序验收100挡墙砌筑施工工艺工序验收95挡墙沉降缝、泄水孔沉降缝顺直泄水孔工序验收95数量符合设计高温季苗施工上部覆盖养生时常性检查结构裂缝碎表面保持湿润箱梁、空心板芯模上芯模定位钢筋工序验收95浮支座垫石平整度95工序验收增加检测支座缺陷频率安装位置100桥梁工程伸缩缝安装质量100加强检测伸缩缝缺陷碎按配合比施工、全程控制碎浇筑100振捣密实压实度、填料、回加强材料检测、现场台背回填100填范围检测桥头跳车碎强度垫层压实度加强检测桥头搭板

100、质量通病管醉制措施一钢筋碎结构物工程

1、钢筋定d不许确，间距不符合设计及规范标准

①形成原因1质量意识差，责任心差2质保体系不健全，没有认真进行自检3钢筋制作几何尺寸不规范4保护层垫块偏少或者偏薄

②防治措施1提高施工人员质量意识，加强工作责任心2健全质保体系，认真进行自检3钢筋制作规范，盘圆钢筋应调直后使用4先准确放样，后安装钢筋5安装足够的合格保护层垫块

2、钢筋保护层厚度不足

①原因分析1疏于管理，浇注前没有严格检查保护层垫块稳定情况2施工过程中外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移3钢筋制作、安装不规范，局部钢筋外凸

②防治措施1浇注前严格检查碎各面垫块数量和稳定情况，确保保护层设计厚度2钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动，在浇筑过程中应均匀布料，严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移3钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸相符4混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视，防止施工不当造成混凝土保护层厚度不足或者露筋现象

3、砂外表蜂窝、麻面，模版接缝处不平顺

①原因分析1混凝土配合比不许确，或者砂、石、水泥材料计量错误，或者加水量不许，造成砂浆少石子多;2混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，碎和易性差，振捣不密实；3混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；4混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或者因漏振而形成蜂窝；5板孔隙未堵好，或者模板支设不坚固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或者墙体烂根，形成蜂窝；6碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；7模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，浮现麻面；8钢模板脱模剂涂刷不均匀或者局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；9模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置浮现麻面；10模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；11模板接缝不平整或者不密贴，造成混凝土接缝错台或者大小不一或者漏浆；12模板使用时间长，本身变形

②防治措施1严格控制混凝土配合比设计，按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中时常检查2合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在

1.3—

2.0之间客观情况做不到时，可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料如磨细粉煤灰等或者减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度3建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂就用小台秤计量4严格控制水灰比注意现场搅拌验时，应根据每车河砂的含水率来调整加水量，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成5严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度按规范执行，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少坍落度损失6严格控制钢模清洁每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、污点7钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷实践证明脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，可使混凝土外观颜色光洁璀璨，并且可以防止钢模生锈8确保模板加固牢靠重点把关模板接缝拼装严密模板接缝控制在2mm摆布，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防浮现漏浆、蜂窝、麻面或者线条不明现象9施工过程时刻注意保持模板内面干净当施工人员踩脏模板或者混凝土浆溅到模板或者别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时,必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点浮现10浇筑混凝土时，应时常观察模板、支架、堵缝等情况如发现有模板走动，应即将住手浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好11每次使用之前，要检查模板变形情况禁止使用弯曲、凹凸不平或者缺棱少角等变形模板12支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成份相同的水泥砂浆砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好13浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或者脱扣现象，应及时调直，补扣绑好，以免露筋14混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或者溜槽等下料，避免混凝土离析15控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的

0.5倍控制砂的浇筑层厚度在振捣器作用部份长度的

1.25倍摆布，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5-10cm,力求上下层密切结合16控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振设专职振捣队，便于经验积累合适的振捣时间可由下列现象判断混凝土再也不显著下沉，再也不浮现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实17注意振捣方法，垂直振捣时，振动棒垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°-45°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3-3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞18控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡往中间赶出，避免会萃在模板处19振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集下，可采用带刀片的振捣棒进行振捣20注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或者采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或者暗斑21拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或者缺棱少角22拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度

1.2Mpa以上，表面及棱角才不会受到损坏23拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角、混凝土养护不规范，浮现裂缝4。