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文本内容:
一、编制依据
1.
1.现行国家或者地方规范、标准、图集《建造基坑支护技术规程》JGJ120-99《建造地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建造桩基技术规程》JGJ94-2022《钢结构设计规范》GB50007-2003《建造基坑工程监测技术规范》GB50497-2022《福州市深基坑与建造边坡工程管理暂行规定》《建造地基基础设计规范》GB50007-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建造地基基础设计规范》DBJ13-07-2022《建造抗震设计规范》GB50011-2001《岩土工程勘察规范》DBJ13-84-2022《建造抗震设计规范》GB50011-2001《建造地基基础技术规范》DBJ13-07-
20221.
2.福建岩土工程勘察研究院提供的《福州升龙中心岩土工程详细勘察报告》
二、工程概况
2.1工程概况拟建福州升龙中心由福建升龙房地产开辟有限公司投资，位于福州市台江区鳌峰路南侧，东南妇幼医院对面，交通便利场地南侧距闽江河道、江滨中大道约350米，西侧距福州东南区水厂约50米，北侧为市政主干道，其余三侧均为规划道路，目前为空地，但红线外不得占用经拆迁整平，较为空旷，地表多为建造垃圾，高差约
0.50-
1.00m本工程规划用地面积
19125.1平方米，总建造面积
156027.67平方米，其中地下建造面积
28673.2平方米，拟建物由一幢46层的办公主楼，一幢2层附属楼商业组成，设二层大底盘式地下室地下车库支护结构采用“850水泥土搅拌桩排桩加H型钢拟建物的工程特征见表1拟建物工程特征一览表表1地坪地下最大最大建造标高建筑结构单柱地基变形允许值室层基础砌置深度建造物名称层数高度类型荷重数m层J倾斜m KN沉降差m层:
205.0办公主楼46F
7.5框筒60000200mm
0.0022F
10.500
①
10.003附属楼商业2F
7.5框架
80000.0032F
10.
502.00L
0.003纯地下室-2F
7.45框架
0.0042F
10.50L—
6.2PHC管桩的施工工艺流程
6.3SMW工法桩的施工工艺流程
6.4土钉墙的施工工艺流程
6.5扩孔锚杆的施工工艺检查、验收冲洗设备冲洗设备
6.6混凝土支撑结构施工工艺流程
6.7降水井的施工工艺流程
6.8排水沟的施工工艺流程
七、土方开挖方案
1、测量放样f基坑面层土方大面积开挖至-
4.00米一进行换坡土钉墙、第一道锚杆及冠梁施工（混凝土养护至设计强度80%）一土方开挖至标高-
6.5米一进行第二道锚杆及围楝施工（混凝土养护至设计强度80%）-土方开挖至-H.0米一将围护桩内侧的土方清除一基础承台底标高等
2、土方施工严格遵照分区分层开挖，随挖随运土方分四阶段开挖，具体如下a）第一阶段土方开挖围护桩施工完毕，清运干净开挖区场内泥浆，即进行第一层土方开挖，开挖由自然地面开始，土方挖至-
4.0米，进行土钉墙、第一道锚杆及冠梁施工因该层为杂填土，成份杂、松散等，挖掘机挖土时挖斗应水平操作勾土，每次开挖厚度控制在1m摆布为防止挖掘机破坏支护桩及旋喷搅拌桩桩体，土方挖至距围护桩桩顶20cm时住手机械作业，而由人工挖除剩余的土方b）第二阶段土方开挖待冠梁和第一道内支撑梁混凝土达到设计强度的80%以后，根据地质报告显示，该层为泥质填土层和淤泥层等挖掘机挖土时挖斗应水平操作勾土，每次开挖厚度控制在1m摆布部份支护桩角落附近的采用小型挖掘机进行二次盘土c）第三阶段土方开挖待第二道锚杆及围楝混凝土达到设计强度后，根据地质报告显示，该层为泥质填土层和淤泥层，为了防止挖掘机和运土车下陷，应在开挖前用碎渣或者石块、碎石、砖渣等铺垫50cm厚，，确保土方开挖顺利进行开挖至TL0处d）第四阶段土方开挖待步骤c）完成后，将塔楼位置的土方挖至承台底标高
八、施工方法与工艺要点
8.1PHC管桩施工方法与技术措施
1、现场条件目前施工现场“三通一平”工作已基本完成，周围无影响施工的因素，地表未见障碍物等
2、桩的制作预制桩由XXX选定专业厂家制作，对所制的桩经甲乙双方质检员严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的有关规定进行验收，经双方质检验合格签字方可使用，不合格的桩禁止使用，以确保工程质量
3、桩的脱模、起吊、堆放、倒运按“规范”要求桩碎强度达70%时方可起吊堆放过程中支点一定放在合理支点处（距桩端
0.207L）上下支点对齐一点起吊时点距桩端
0.2936L（L为桩长），桩的运输由运桩经验丰富的专业运输车队承担，桩在倒运过程中严格拖拉，水平倒运时一定要两点起吊
4、桩位控制及垂直度控制依据建设方提供的平面图，桩位布置图和坐标控制点，采用经纬仪和钢卷尺用直角坐标或者极坐标法进行桩位测放，经甲乙双方验收合格后再开始施工建造物主轴线与控制点的误差，桩位与轴线误差均控制在10mm内，施工时技术员每天施工前对桩位进行复查，以确保桩位准确，压桩过程中详细记录每根桩的压力值，入土度及所遇特殊情况施工桩位桩从基准线引出各轴线供使用
①钉024cm长15cm小圆木；
②放桩位〜线允许偏差1cm,全部钉入与地一平，桩位中心线即为稳桩时的中心位置；
③桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位，造成桩顶位移过大；
④桩位放好后，周围撒上白灰或者白灰水，以示标志，便于打桩时查找；
⑤放好桩位桩后,多余的木桩及时拨除，以免错打；
⑥桩位必须时常检查，丢失随即补上
5、压桩顺序根据桩的密集程度、设计标高、桩的规格、桩架挪移的方便及现场地形条件等而定对设计标高不一的桩，先深后浅；对不同规格的桩，先大后小，先长后短以使土体挤密均匀和避免位移偏斜
6、本工程采用钢帽为乙帽施工时应采用对称焊接上、下桩段竖直、平整焊条采用E4303,保证焊缝质量和设计尺寸
7、压桩控制本工程施工按设计桩长及试桩所确定的压力值双控，以设计桩长控制为辅，油压值控制为主，如遇桩长达到设计要求而油压值达不到时，则继续送桩，直到油压值达到设计要求为止，质检员要跟班记录，每天汇总，送技术负责签字认可
8、中间验收施工过程中随时进行中间验收，对每道工序严格按操作规程要求进行，以工序质量控制施工质量中间验收内容包括材料合格证及试验记录，接头质量陷蔽工程记录，桩位复测，压桩身检测，特殊是要对有疑问的桩进行严格审核，必要时对其进行小应变桩身检测，发现问题，及时处理
9、验收内容制桩的各项技术资料及指标，桩位测量放线记录，压桩记录，桩位偏差及桩顶标高（待开挖后进行）及每根桩的压力表读数记录先进行自检，绘制竣工平面图，再同有关单位及有关部门进行验收技术措施
①在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拨出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用挪移桩架来校正接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行
②桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片桩除经过蒸养达到设计强度后，还应有13个月的自然养护，使混凝土能较充分地完成碳化过程和排出水分，以〜增加桩顶抗击能力夏季养护不能裸露，应加盖草帘或者黑色塑料布，并保持湿度，以使混凝土碳化更充分，强度增长较快
③遇有硬夹层时，可采用植桩法施工植桩法施工即先钻孔，把硬夹层钻透，然后把桩插进孔内，再打至设计标高钻孔的直径要求，以方桩为内切圆，空心圆管桩为圆管的内径为宜
④选择合理的打桩顺序，特殊是柱基群桩，如若先打中间桩，后打四周桩，则桩会被抬起；相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入为此应选用“之”字形打桩顺序或者从中间分开往两侧对称施打的顺序
⑤检查连接部件是否坚固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才干使用
8.2灌注桩施工方法与技术措施
（一）护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔泥浆护壁成孔灌主桩施工的开端，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是密切，是否透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响本工程采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大10-20cm的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒顶部或者底部找出护筒的圆心位置，然后挪移护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合同时，用水平尺或者垂球检查，使护筒垂直此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土、分层夯实，达到最佳密实度最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值
（二）钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20廊；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或者少钻经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行
（三）泥浆制备及成孔
1、本工程所有泥浆循环系统拟设置制浆池、储浆池，并用循环槽连接由于其工程地质条件为砂性土、淤泥、淤泥质土、粘性土为主，故钻孔灌注桩成孔拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔灌注桩
1、泥浆泵启动后，待形成正常循环，开始开动钻机慢速回转，下放钻头至孑原开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压
2、钻进进应认真细心观察进尺情况和泥浆磴情况；排量减小或者出水中含钻硝量太多时，应控制站进速度
3、钻进参数应根据不同的地层情况、村孔直径，并获得泥浆泵的合理排量和经济钻速来加以选择和调整
4、加接钻杆时应住手进尺，将钻具提离孔底200mm摆布，维持冲洗液牡环l-3niin,以清洗孔底，然后停泵加接钻杆
5、冲进时如孔内浮现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底控制泵量，保持冲洗液循环，冲干净坍落物和漏砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔
6、钻孔到达设计深度停钻后，维持冲洗液正常循环清孔几分钟
7、把钻具提起后，及时换上扩孔钻头，直至孔底桩径满足设计要求为止，并重复6步骤，直至符合清孔标准为止起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止坍孔
8、成孔检测成孔结束后，对成孔质量进行检测孔深不小于设计深度，沉渣厚度不大于100mm,保护层厚度为50mm,桩顶碎超灌量为1000mm
（四）钢筋笼制作及安装
1、根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长长、螺旋筋长度将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用
2、在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好
3、钢筋笼成形用钢管支架成形法根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊箍筋，按箍筋上的标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊坚固
4、钢筋笼分段安装时，桩身纵筋直径2221Tlm宜采用直罗纹连接，同一断面（35d）范围内接头数量不得超过50%其余采用电弧焊连接o
5、钢筋笼在吊放采用双吊点，吊点位置应恰当，普通在箍筋处为保证钢筋起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高
6、对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢不定期穿入钢筋笼上面的箍筋下面，暂时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高
7、钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，将主筋点焊于孔口护筒上，固定钢筋笼如桩顶标高离孔口距离较大，则须在主筋上焊接2-4根吊筋，吊筋上部与护筒口点焊
8、下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化如下放艰难，应查明原因，不得强行下放，普通采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放
（五）混凝土的浇筑
1、成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作
2、先拌制水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒碎，储足了初存量后，剪绳，将首批碎灌入孔底后，即将测量孔内碎高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注如发现导管大量进水，表示浮现灌注事故，应按有关事故处理方法进行处理
3、首批碎灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌主，严禁中途停工在灌注过程中要防止碎拌和物从漏斗顶溢出或者从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不许确灌注过程中，应注意观察管内碎下降和孔□反水情况，及时测量孔内碎面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深，导管埋深以2-4米粉宜，最浅不得少于1米，最深不要大于6米
4、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心随着内碎的上升，需逐节（或者两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应即将冲洗干净
5、在灌注过程中，当导管内碎不满，导管上段有空气时，后续碎要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水
6、为确保桩顶砂质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，普通不宜少于50cm,以便灌注结束后，将上段碎清除
7、在灌注混凝土的过程中，要有专人进行详细记录，填好水下混凝土灌注记录表
7、在灌注碎时，每根桩应制作不少于1组（3块）的碎试件，同时做一次混凝土坍落度试验
8、混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面，并在桩位处做好标记
8.
3.SMW工法桩的施工方法
1.场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平包括供浆系统、运输路线、暂时设施的搭建等流程
2.障碍物清理因工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或者移位，并回填粘性素土至设计桩顶标高，以保证施工顺利进行
3.测量放线根据建设方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立暂时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收
1.由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm,并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确.施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定坚固的标桩的方法固定下来2向.施工放样以工程设计图中SMW围护体的理论内边线为沟槽的内边线
4.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线
5.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误
4.桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，挪移前，看清上、下、左、右各方向的情况,发现有障碍物应及时清除，移位结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正
5.搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于Im/min,上升速度不大于2m/niin,并做好原始记录如果提升过程中发现钻杆上有黏泥抱团现象，应放缓下沉及提升速度，以保证土体搅拌的均匀性
6.报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确
7.验桩根据有关规定每天做两组共六块7的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗・压强度实验，实验报告及时提交监理
8.4土钉墙的施工方法
1.边坡开挖采用反铲挖土机，预留1520cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm,开〜挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖各拟建物拟采用桩基础；主楼对差异沉降为敏感，其他各拟建物对差异沉降为较敏感；二层地下室底板标高约-
2.0米，以现有场地标高算开挖深度约为
10.50米（含承台及设备部份），基坑安全等级为一级注“L”为相邻柱基的中心距离（mm）；“
①”为平均沉降量，倾斜指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值本工程重要性等级为一级，场地复杂等级为二级，地基复杂等级为二级，岩土工程勘察等级为甲级
2.2工程特点难点分析及对策本工程设有三层地下室，基坑支护设计等级为一级，基坑开挖面积为98*65,其面积较大，深度较深，场地周围建造物及地下管线较多，应尽量避开土方量过大，土方只能晚上10点至凌晨5点外运，允许24小时施工其位置处于市中心，须控制噪音，对周围居民产生较小影响其旋喷转和灌注桩较多，施工时要充分考虑其施工工艺过程
2.3工程地质资料
①水文地质条件拟建场地覆盖层厚度大于50米，层次较多,层位相对稳定，主要表现为淤泥（淤泥质土）与砂（砾卵石）层交替浮现，相间成层，具较典型的福州平原海陆相沉积多层结构地貌单元特征,发育有多层地下水含水层
①杂填土、
③中砂为场区第一含水层；
⑤中砂、
⑥卵石及
⑦、
⑧、
⑨强~中风化花岗岩为场区第二含水层地下水类型主要为
1.上部
①杂填土层中的上层滞水（潜水），透水性较好，但水量较小
③中砂层为场区第一主要含水层，透水性好，富含孔隙性潜水，与
①杂填土层直接接受大气降水、生活用水渗入及地下水、内河水（闽江水）的侧向补给，含水性受季节性变化影响明显通过观测其稳定水位标高为罗零高程
3.67-
3.85米，初见水位标高为罗零高程
3.57-
3.75米
2.
②淤泥、
⑤-1淤泥夹砂多呈透镜体或者不连续分布，透水性差，为弱透水层；
④淤泥夹砂透水性差，为相对隔水层
3.
⑤中砂、
⑥卵石层富含孔隙承压水，为场区第二主要含水层，补给来源为地下水的侧向补给通过观测其稳定水位标高为罗零高程-
8.20~-
9.80米，初见水位标高为罗零高程-
8.30-
17.00米
4.下部为基底风化岩层，含基岩裂隙水，含水性受构造、裂隙、风化程度及古地貌等控制，其富水性总体较为贫乏，但不排除局部含水集中，水量较大具弱承压性的可能，该层地下水主要接受地下含水层的侧向补给，与地表水力联系较弱根据调查，场地地下水稳定水位变化幅度12米，勘察期间最高水位约在标高
4.0米，近3-5年地下水最高水位约在标高
6.00米，历史最高水位约在罗零标高
7.00米地下水位受闽江水位影响明显，场区第一含水层主要受闽江地表水补给，基坑开挖应避开闽江洪水期本工程设有二层地下室，基坑开挖深度约
10.50米，底板底标高约-
2.00米，设备及基础承台开挖底标高约-
4.00米基坑开挖基底将进入
③中砂层约7-8米，
③中砂层为近地表潜水层，含水层的埋藏条件及其水力性质将直接影响基坑开挖-
2.边坡修整采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600m,直径不小于40nini的水平排水管m包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m,以便将喷混凝土面层后的积水排走
3.定位放线按设计图纸由测量人员用
68、长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置
4.成孔采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔钻孔后进行清孔检查，对孔中浮现的局部渗水塌孔或者掉落松土即将进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆
5.土钉主筋制作及安放主筋采用中16钢筋，按设计长度加20cm下料，外端设成90角，长20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底
0.5m摆布
6.造浆及注浆采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/O
0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出
7.挂网及锚头安装钢筋网片采用68@100,用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm,不〜应小于3cm,搭接时上下摆布一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm,并不少于两点点焊钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体
8.喷射混凝土采用C20混凝土，喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于Wmin,气压
0.
20.5MPa,喷头水〜压不应小于
0.15MPa,喷射距离控制在
0.6^
1.0m,通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5lOmin,喷射厚度大于等于100mm〜
9.养护根据当地的气温，采取洒水养护
8.5扩孔锚杆的施工方法
1.扩孔施工技术应操作稳定可靠，具有相应的扩孔检i贝0方法，确保扩孔效果满足设计要求
2.施工前，应作「2根扩孔锚杆开挖试验，以验证扩孔技术的施工可行性及施工的有关参数作3根扩孔锚杆张拉试验，以验证岩土层的力学参数取值及扩孔锚杆抗拔力设计值
3.扩孔段施工完成后，宜利用扩孔钻头边旋转提升，边注水清孔，必要时反复几次，清孔至回水中无粗颗粒清孔完成后，利用扩孔钻头从孔底开始注浆，边注浆边旋转拔出钻头，然后下锚筋
4.扩孔锚杆宜采用二次压力注浆二次压力注浆管于扩孔段处应设置出浆口，一次注浆46h进行施工〜
5.注浆体强度达到设计强度的75%以上，方可进行张拉锁定
6.施工中常见问题及处理措施1扩孔技术选择不同扩孔技术，其合用范围不同，因根据工程性质、岩土层情况选择成熟合适的扩孔技术，例如边坡支护，由于构成边坡的地层普通为硬塑的土层或者风化岩,不宜采用湿成孔，宜选择离心力扩孔、弹簧扩张式扩孔或者压张式扩孔；软土地层则宜采用水力扩孑L技术或者压浆扩孔技术此外，各种扩孔技术均应具有相应的操作工艺要求及扩孔效果检测方法2清孔扩孔施工比非扩孔施工形成的泥浆量大，粘性土不易被搅拌成泥浆，而形成泥团状，需要反复提升并高速旋转的扩孔钻头23次，将泥团打烂成浆循环排出，否则，注浆后，注浆体不饱〜满，严重影响锚杆抗拔力，固然，普通锚杆同样存在清孔问题3注浆当锚杆倾角过于平缓，若仅进行一次注浆，水泥浆收缩后，易与土体产生脱空故扩孔锚杆宜采用二次压力注浆，二次压力注浆管于扩孔段处应设置出浆口为防止清孔不彻底，孔内泥团或者沉渣过多，宜采用扩孔钻头从孔底开始进行注浆,边注浆边旋转扩孔钻头，可以将循环水无法清理的泥团或者沉渣排出孔口，效果很好4施工管理现有扩孔技术良莠不齐，应加强施工管理工作，施工前应做广2根扩孔锚杆开挖试验，以验证扩孔技术的施工可行性及施工的有关参数正式施工后应严格执行试验成功的施工参数有的施工单位在试验时非常认真，按正常施工的几倍工作量进行试验，开挖后的检验结果可能达到设计要求，但正常施工时则不合格例如，离心力扩孔技术应用于坚硬地层，由于仅依靠离心力扩孔，扩孔效果难以保证，但试验时持久反复扩孔，开挖后可能是合格的，但正式施工不可能按试验时的时间参数进行，很容易造成工程质量问题
8.6排水沟的施工方法
1、排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工
2、施工方法1沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖开挖清理完毕后，然后请监理检验2片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每15米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求材料要求
1、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染
2、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中粗砂，且为河砂，过筛后机拌35min后使用砂浆随拌随用，保持适宜〜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或者存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用
3、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场沟体片石砌筑排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm2层卧片石分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部份敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，特别下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于L2ni,各段水平砌缝一致砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开若石块松动或者砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备所有缝隙均应填满砂浆3沉降缝的设置根据施工段长度以25-50ni分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或者其它防水材料填充4勾缝及养生勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M
7.5,砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d养护期间避免外力碰撞、振动或者承重
3、检测
3.1原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才干进场，材料进场后要经监理现场检验合格才干使用
3.2砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测
3.3边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精
8.7挖土方施工方法及技术措施
1、土方开挖总原则确立绝对安全的指导思想，确保邻近建造物和地下管线的正常使用，确保基坊坑壁的稳定，最大限度减小支护结构的变形为此，基坑开挖的总原则是“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”
2、土方开挖方案本工程采用“盆式”开挖
01、土方施工严格按照分阶段分层开挖及对称开挖的原则，分四个阶段组织开挖，通过通道，运土机械直接到基坑进行土方外运，加快施工进度
02、土方开挖以机械开挖为主，第一阶段大面积开挖，土方挖至高程-4米，进行换坡土钉墙、第一道扩孔锚杆以及冠梁施工第二阶段设坡道，挖掘机械从基坑中央开挖，土方挖至基坑底总体标高，然后向周围掘进至标高为-
6.5m处，进行第二道扩孔锚杆以及围楝施工第三阶段将支护桩内侧土方挖至基坑底标高第四阶段则是将塔楼位置的土挖至基础承台底标高最后的200300mm及承台土方由人工开挖，防止机械扰动老土层〜
03、每一阶段土方开层挖土方边坡不陡于13,防止将工程桩和支承桩推移土方开挖采用“盆式”翻转法,在立面上形成阶梯形，即一台挖掘机设在-11米标高处，另一台挖掘机设在-
6.5米标高处，进行二次翻转
九、保证工程质量、进度、安全的技术、组织措施和环境保护措施
8.
1、确保工程质量的技术组织措施1材料选择1注浆的浆液材料为水泥和水，水泥浆液中加入的掺和料必须符合设计要求；喷射注浆材料为
32.5级普通硅酸盐水泥水灰比为
0.8~
1.0,浆体28d龄期的无侧限抗压强度不得小于3N/mm2o2水泥的品种标号应符合设计要求，3水泥使用前应进行质量鉴定和筛网筛选；4注浆用水应符合JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》的规定，普通采用饮用水5外加剂的种类和掺用数量应根据注浆目的，凝结体性能要求及浆液的特性，通过室内试验和现场注浆试验确定2浆液的配制1注浆浆液的水灰比应根据设计要求确定，本工程采用三重管法，水灰比为1:1；、喷浆时的提升速度不得大于
0.旋转速度取10~20r/niin,高压水泥浆压力宜为5MPa,高压水的压力＞25MPa,气体压力为
0.6MPa在高压喷射注浆过程中，压力蓦地下降、上升或者喷浆量、冒浆量异常时，应查明原因并及时采取措施2浆液应具有良好的流动和稳定性，结石的渗透性或者强度应达到设计标准,纯水泥浆不可进行性能试验，加掺和料的浆液应根据工程需要进行性能试验3水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h,掺和速凝剂的浆液应通过试验确定4浆液配制计量要准确，投料应均匀、连续搅拌，搅拌时间不得少于3min,高速搅拌机的时间不得少于Imin,掺和黏土或者粉煤灰搅拌浆液的时间应增加l/2o3设备安装平稳对正，开孔前严格检查桩位和开孔角度4高喷管下管前需在孔口进行检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求，各管路通道和喷嘴内不得有杂物5高压管下到距孔底
0.5米时，先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底后再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升6施工中注意观察水、气、浆液的压力和流量是否达到设计要求，发现异常要即将住手作业，查明原因及时处理7喷射作业应间隔进行，避免浮现穿孔现象8及时回浆，保持孔内浆液饱满，连续施工时可采用冒浆回灌；9高喷作业时，各岗位明确分工，统一指挥，协调一致10高喷作业后应即将清洗管路设施~~
（11）挖土时应派专业施工技术人员跟班，负责测量放样，防止碰撞钢格构柱及工程桩，严格控制地下室挖土标高，防止基底土超挖承台、地梁、集水坑等加深部份，待基底挖平放样后方可进行人工开挖人工开挖并修到基坑底面时，采取脚手板铺人行通道
（12）各阶段中根据开挖进程抓紧分片分段垫层碎的施工，以防止基坑土体扰动和减少围护结构的受力变形
（13）土方开挖过程为了防止工程桩的位移和倾斜拟采取以下措施1）由于桩基施工时有l-2m长的超灌量，所以在第二阶段以后开挖时必须加强对成桩的保护，土方开挖之前做好安全、技术交底工作，特殊是大面积土方开挖阶段，挖掘机挖到桩顶标高时挖斗要避开桩位，减速进行，桩周留有余土由人工开挖工程桩开挖出来后，即将安排人员进行砍桩施工为保证冠梁及支撑梁的轴线位置、截面尺寸，采用定人定仪器的方法，认真放样将放出的轴线用油漆刻划在围护桩顶面作为模板安装的标志线，同时在围护桩矫直的锚筋上抄平，画出冠梁及支撑梁面标高线以保证梁面碎施工后水平对围护桩冠梁及支撑梁的钢筋制作，安装过程进行跟班管理，并加强硅浇捣后的养护2）按规定留置同条件碎强度试块，惟独当其强度值达到设计要求后方可进入下道工序施工
8.
2、确保工程安全的技术组织措施1）安全生产目标杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故切实执行国家和省、市有关安全施工规定和省双标化文件要求建立以项目经理为组长，安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值班制度加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料下达施工任务时必须随附安全技术交底全体参预施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状2）时常检查施工机具，确保安全正常使用，特殊对提土绞车要时常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮在孔口严禁堆放重物或者设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围3）消防安全施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施4）孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责一则要密切凝视孔内人员的动向，时常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危（wei）险，应及时果断地采取措施将其救上地面时常清理孔口机具、杂物和泥石块始终保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人孔内操作人员也要集中精力凝视吊运的物件5）操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，拟采用动物试验法（将鸟笼吊下去试验）观察有无有毒或者可燃等有害气体，并且在深孔内操作时，孔口要安设鼓风输气设备，输入新鲜空气，排出孔内废气每天开工前输入新鲜空气时间不少于
0.3h,在施工过程中通风量不少于25L/So孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时，必须勤轮换孔内作业人员6）在挡土墙靠基坑边沿预埋铁件，焊接中48钢管围护栏杆
1.2米高7）基坑四周要求不得行走3t以上的车辆，不得作为土方暂时堆场，白日安排开挖的土方暂时堆放点只能选择基坑内未开挖部份的场地8）土方开挖时应对临近建造物及围护结构采取监测，请甲方委托有相应资质的单位进行，发现异常情况应住手施工并及时采取措施9）晚上自卸汽车进出工地大门，要注意道路往来车辆，高峰期必须派人维持交通秩序，做到进出有序，不乱按喇叭，自觉提高环保意识挖掘机操作工、驾驶员、电工、塔吊操作工等特殊工种必须持证上岗，并遵守各自操作规程，无证人员不得上岗10）现场采用TN-S系统，三相五线制配置暂时施工用电11）土方外运严格按照市容委、城管、环保局审批的时间进行在机械回转半径内严禁人员通过或者停留，入场操作人员应切实做好个人安全防护工作机械操作人员要按规程进行操作，开挖、回转、卸土等均应特殊注意周边是否有人员通过和停留12）夜间操作应保证照璀璨度，值班电工随时跟班挪移灯具，灯具所用的电缆应避开车辆行驶的地方布置，以免损坏电缆，造成触电事故工地安全员应经常进行检查指导，发现隐患应及时纠正，以确保安全生产13）挖土应由上而下逐层挖掘、严禁掏挖14）上下应按所设置坡道或者爬梯行走，严禁在坑壁上掏坑攀上下15）做好安全文明宣传工作，粘贴安全标语和安全标志，注意防火，明火作业，设专人负责，实行登记审批制度，施工、生活、用电、拉搭路线及电源协调由工地专职电工负责16）安全用电技术措施01所有参加本工程的人员必须遵守《建造安装工人安全技术操作规程》，不得无证进行电工作业02配电路线、机电设备，必须按照确定的位置，走向布设，禁止暂时乱接，禁止将电源线直接绑在钢管等金属上03不得在高、低压路线下方施工，堆放构件、架具、材料、杂物或者搭设临时设施04路线的安全距离必须满足规范要求，如因受现场等原因限制达不到安全距离时，必须增设屏障、遮栏、围栏、或者保护网等保护措施，并县挂醒目的警告标志牌05各种电动机械设备，必须按规定作保护接零或者作保护接地（接地电阻4）禁止同一电网的设备接零、接地混用06保护零线不得装设开关或者熔断器，并使用绿/黄双色线作负荷线07开关箱必须设立加锁按规定位置架设进、出线应从开关箱的下方穿行，并采取防雨、防尘措施箱内必须装设漏电保护开关，并实行“一机一闸”挂牌制，箱内的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器机电操作人员因故离开岗位时必须拉闸断电，并锁好开关箱O8手持电动工具和潜水泵必须使用额定动作电流＜15mmA,额定动作时间＜
0.1S的漏电保护器O9照明路线的架设必须满足规范的要求，特殊场所按规定使用安全电压，禁止照明线、动力线混合使用大型机械在夜间应装设醒目的红色信号灯010本工程土方施工期间配备专职电工1名，负责现场所实用电设备的线缆装拆，并负责保护所有设备的电线和开关箱，电工作业严格执行《施工现场暂时用电安全技术措施》，非专业电工严禁装拆电线Ou实行分级配合、分配电箱中应设总隔离开关和分路隔离开关，总漏电保护器每台设备配一开关箱，内装漏电保护器，开关箱应能防水，并加锁，容量大于5KW的动力电路采用自动开关小于5KW的用手动开关012电气设备一律采用保护接零防护触电措施，并重复接地013地面用电设备干线原则上采用架空路线，电杆采用木杆，高度保证离地面以上3m,沿地面铺设的导线应采用槽钢或者钢管作保护，电工应时常检查路线情况，发现问题及时解决014及时更换破损电线和失灵的漏电保护器，发现漏电设备应即将住手使用，并请专业人员检修，水中作业的现场人员一律穿防水绝缘胶鞋操作015照明与动力不能混用，夜间施工应有足够的照明灯，并派电工值班，负责装拆电线016时常检查电气设备及路线运行状况，发现起火、冒烟、漏电等异常情况，即将断电，由电工负责检修处理，不得使用不合格的用电器和材料017工程施工前要加强检查并对电器设备操作人员进行交底和教育
8.
3、确保工程施工文明的技术组织措施1做好安全文明宣传工作，粘贴安全标语和安全标志，注意防火明火作业设专人负责，实行登记审批制度施工、生活用电拉搭路线及电源协调由工地专职电工负责2）土方外运严格按市容委、城管环保局审批时间进行3）土方外运汽车进出工地大门，应派专人冲洗，防止泥浆带出污染市区路面4）土方开挖、装载车辆，以及使用吊斗时，不得装载超出车斗与吊斗，以防止土石散落伤人和污染市区路面，运土车辆应覆盖
8.
4、确保工程工期的组织措施充分做好施工前准备工作，在工程开工后半月内，完成全部施工准备工作，生产、生活暂时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场为保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案等工作设计单位、建设单位、施工单位三方密切配合、通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表、监理工程师进驻施工现场使工程在进行中浮现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点或者控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力、根据工程进度，精密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的运行设专职技术管理员与设计、建设、监理密切配合，及时解决有关问题机械进场时须检查其性能，以防止机械故障导致工期延误在确保工程质量的前提下安排工人二至三班作业，优化组织措施，做到各个环节不互相干扰
8.
5、环境保护保证措施
（一）加强施工管理，强化环境保护意识
1.建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业组负责人组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，完善环境保护体系，层层强化环境保护意识，于施工全过程跟踪监督、检查、监控、量测，及时了解情况，采取相应的对策、措施完善对周边环境的保护
2.制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，周边环境得到妥善的保护
3.施工过程中，避免施工现场中浮现不必要的障碍，处置好设备及材料的存放，保持现场整洁和道路畅通
4.在干燥地面开挖土方时，要适当、及时洒水，保持土壤湿度
5.对工地内存放的土石方、砂石材料、建造垃圾要集中堆放，采取洒水或者遮盖等措施，防止扬尘
6.安排洒水车，对便道不定时洒水，保持路面湿润不起尘
（二）加强废水、废气、废渣的管理
1.对燃料、油料、化学品、酸、施工废水、泥浆及有害气体和尘埃等，经预处理后，设沉淀池统一存放处理，不得就近排放，污染农田及鱼塘
2.施工占地范围之外的植被、树木，必须竭力维持原状
3.做好场地周边的排水沟槽，边坡防护，防止发生土壤冲蚀
4.禁止在施工现场熔沥青或者焚烧油毡，油漆及其它会产生有害烟尘、恶嗅气体的物质，禁止用有毒化学物质做注浆防水剂，有毒有害废弃物不得用于回填不得污染施工现场及周围环境
十、现场排水方案1）场地排水按在基坑外侧设400X400排水沟，沟底排水坡度2%,坡向集水坑沉淀后再排入市政排水管道，防止地面水或者雨水流入基坑内2）基坑排水沟与集水井排水根据工程实际情况，在基坑内侧四角及每隔30米处设700X700X1000集水井，使地下水汇集于集水井内，集水井距坡脚不少于LOm,再用水泵将地下水排至基坑外排水沟截面尺寸300X300,距坡脚不少于
0.8m,坡度3~5%,排水沟比挖土面低
0.3m,集水井壁用M
5.0水泥砂浆砌筑120后墙，坑内集水安排专人负责并及时排出并在基坑内打7口降水井3）配备足够数量的防水雨布，保证承台、地梁碎施工遇雨时的有效遮护本基坑深度大，遇雨积水多，现场要配备足够数量的潜水泵，及时组织抽水、排水，基坑边组织截水、疏水为保证安全，大雨或者暴雨时住手土方开挖和外运施工做好电器设备、开关箱、电焊机等设备的覆盖防雨措施，以保护设备和防止发生触电事故雨天时加强对基坑及周边建造物的观测，以及时了解基坑的变化，做好防范工作
十一、施工进度计划表（见附表）表格中施工时间安排已考虑了天气因素、混凝土养护以及施工过程中浮现事故所造成的时间损耗，在实际施工过程中还应根据实际的工程进度进行适当调整设计及施工方案实施的可行性，为查明含水层的埋藏特性、渗透性能、富水性及有关的水文地质参数，为基坑开挖及降水设计计算提供可靠的参数及降水方案，本次勘察进行了2孔抽水试验本次试验采用单孔稳定流非完整井的试验方法因上部杂填土中蕴藏有水量不等的上层滞水，为避免两含水层水量相互影响，本次试验中采用双层套管对上层滞水进行隔离处理，即通过外层套管干打入填土层中对上层滞水进行隔离抽水花管采用
①127mm滤管，外包40目尼龙网2层,底端用尼龙网封好，下到孔底，孔深约14米，套管与钻孔周边孔隙用小砾石填至填土层中成孔后用活塞洗孔，并进行试抽至滤网孔隙畅通，水清，然后静置至水位稳定再开始进行正式抽水试验，水泵放置孔深约13米处抽水试验要求按《工程地质手册》及《供水水文地质勘察规范》（GB50027-2001）中有关规定进行
②土层概况拟建场地上覆第四系堆积、淤积、冲洪积地层，下伏燕山晚期花岗岩在钻孔深度范围内岩土层可分为9主层（层中夹有若干透镜体），按地层新老关系，自上而下分述如下
①杂填土9血）灰黄、灰褐、杂色，稍湿饱和，松散状态主要由石英砂、〜4粘性土、石专瓦砾、碎块、碎块石等建造垃圾组成，硬杂质含量约为3560%,最大块径可达20cm〜以上，局部石英砂为主，均匀性较差，含少量生活垃圾等，为人工堆填而成，堆填时间约1年本层场地内均有分布，厚度
1.40~
3.50米
②淤泥（QQ深灰色，饱和，流塑主要由粘、粉粒组成，含有机质（约45%摆布），混夹极薄层状粉细砂，具腥臭味，污手，干强度、韧性中等，稍有光泽，无摇震反应，局部相变为淤泥质土本层局部缺失，分布不均，厚度
0.
504.80米〜
③中砂（Q灰黄、浅灰、深灰色，饱和，多呈稍密状，局部松散或者中密aHpl）4状态，主要由石英砂组成，其中粗砂含量
2.4-
55.2%,中砂含量
8.6-
57.1%,细砂含量
6.0-
53.4%,粉、粘粒含量
4.9-
28.5%,局部相变为粉砂或者粗砂局部浮现中砂淤泥互层状，中砂为主本层场地内均有分布，厚度
7.00^
13.20米，层底标高-
5.90-
9.88米〜
④淤泥夹砂（Q」）深灰色，饱和，流塑-软塑主要由粘、粉粒组成，含有机质（小于5%）,（昆夹极薄薄层状粉细砂中砂，具腥臭味，污手，干强度、韧性中等，稍有光泽，无摇震反〜〜应，局部相变为淤泥质土夹砂本层场地内均有分布，厚度
1.50^
9.30米,层底标高-828~-
17.05・米
⑤中砂（Q灰黄、浅灰、深灰色，饱和，多呈中密-密实状态，主要由al l）4+P石英砂组成，其中粗砂含量
0.8-
66.1%,中砂含量
9.7-
71.1%,细砂含量
2.6-
45.8%,粉、粘粒含量
3.3-
28.7%,局部相变为粉砂或者粗砂，层底含砾卵石颗粒变大相变为砾砂、圆砾本次勘察基坑孔孔深至本层，办公主楼、附属楼（商业）及地下室部份钻孔穿透本层，该层场地内均有分布，层厚
24.
5040.80米局部份布有
⑤T淤泥夹砂（淤泥质土夹砂）透镜体深灰色，〜饱和，流塑-软塑主要由粘、粉粒组成，含有机质（小于5%）,混夹极薄薄层状粉细砂中〜〜砂，具腥臭味，污手，干强度、韧性中等，稍有光泽，无摇震反应钻孔ZK
16、ZK
8、ZK
9、〜ZK
13、ZK
14、ZK
16、ZK
1924、ZK
26、ZK
27、ZK
30、ZK
32、ZK
36、BK
1、BK
2、BK
5、BK6〜有分布，厚度
0.50580米，标高-
28.89米（深度
34.80米）以下无淤泥夹砂（淤泥质土夹〜・砂）透镜体分布
⑥卵石（Qal+pl）灰色、灰黄色，饱和，多呈中密状态，局部稍密或者密实3卵石含量约
51.
565.5%,砾石含量
1.
829.8%,粒径普通在
0.3-7cm,最大可达10cm以上，个〜〜别达20cm,多呈亚圆形，母岩以花岗岩等硬质火山岩为主，呈中风化状，分选较差，级配良好充填物以石英砂为主，粗砂含量
1.
419.1%,中砂含量
1.7~
17.5%,细砂含量
0.
43.2%,粘粉粒含〜量
0.3^
13.1%,胶结差，局部相变为圆砾场地内均有分布，除基坑孔外其余钻孔均有揭露，其中钻孔（ZK
5、ZK
6、ZK
8、ZK11~
13、ZK
1619、ZK
2125、ZK28~31）揭穿本层，揭穿厚度
4.60^
11.70〜〜米；其余钻孔揭示厚度
5.09^
10.17米
⑦砂土状强风化花岗岩（r黄褐色、灰黄色，中粗粒花岗结构，散体状构造，5主要矿物成份为石英、长石及云母等，长石部份已风化蚀变，岩芯多呈砂土状、碎屑状，含石英约为20-30%,为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级V级钻孔ZK
5、ZK
6、ZK
8、ZK1K ZK
12、ZK21揭露，未揭穿本层，揭露厚度
2.22^
15.09米；钻孔ZK
13、ZK
1619、ZK22〜
25、ZK28”31揭穿本层，揭穿厚度
12.20~
26.30米；其余钻孔未揭示本层标贯实测击数大〜于50击
⑧碎块状强风化花岗岩（丫3）灰黄色，中粗粒花岗结构，碎块状构造，主5要矿物成份为石英、长石及云母等，长石部份已风化蚀变，岩芯多呈碎块状，属软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级钻孔ZK13揭露，未揭穿本层，揭露厚度
2.28米；钻孔ZK
1619、ZK
2225、ZK2831揭穿本层，揭穿厚度
5.
5034.70米；其余钻孔未揭示〜〜〜〜
⑨中风化花岗岩（Y3）青灰色、灰白色，中粗粒花岗结构，块状构造，主5要矿物成份为石英、长石等，岩石较新鲜，锤击声较脆，不易击散，节理、裂隙较发育，裂隙面有铁质浸染、风化明显，岩体完整程度为较破碎，岩芯多呈块状~短柱状，属较硬岩，岩石基本质量等级为IV级，TCR^8295%,RQD^4061,钻孔ZK
1619、ZK
2225、ZK2831揭示本层，〜〜〜〜〜厚度
5.10~
7.27米基坑影响范围内的岩土层设计参数取值如下
2.4支护结构施工工程支护桩采用中850水泥土搅拌桩，内插H型钢，H型钢尺寸为H700X300X13X24,采用两道扩孔锚杆进行张拉加固冠梁尺寸1000X600,围900X500,锚杆锚固段尺寸为水平角度a=15，0=3OOnm,锚固段长度为13m
三、工程量计算与汇总
2.1混凝土用量汇总名称长度（m）截面尺寸（m）混凝土用量（m3）冠梁
498.7681X
0.
6299.
26191.13第一道锚杆13X2080=
0.3m,第二道锚杆13X2080=
0.3m,
191.13围橡
488.
494219.82土钉墙体
558.
885.66X
0.
08253.06钻孔灌注桩174X45=
1.2m
8906.42汇总
10060.
483.2挖方量汇总名称挖方量（m3）挖至换坡底
77875.43挖至基坑底底
104519.76挖至最低承台底
7034.11总挖方量
189429.3I、施工机械设备单位工分部分机械名称型号规数量计划起止日期备注程名称项名称格升静力压桩YZY6003第1周~第4周压桩机台龙3长卷尺50m第1周~第4周测量放线把大6短尺5m第1周~第4周测量放线PHC管把厦桩施工经伟仪J3第1周~第4周测量放线台2桩D水准仪3第1周~第4周测量放线s3台基BX3-50电焊机4第1周~第4周焊接，1台备用0-2台础钻机CJF-124第4周~第12周成孔台和5混浆泵3PNL第4周~第12周灌注回灌补浆排污ZA潜水泵/12台第4周~第12周抽水基吊车QY164辆第4周~第12周钻吊放钢筋笼、设备坑孑L灌清渣挖土上料平场挖掘机WY164辆第4周~第12周注桩地支BX3-50施工电焊机6台第4周第12周焊接钢筋笼及其他〜0-2护切割机/2台第4周第12周加工钢筋〜调直机QT302台第4周第12周加工钢筋〜全站仪拓普康2台第4周,第12周定位工水准仪2台第4周第12周定位及水平程注浆泵2SNS3台第4周第12周桩基后压浆〜农用车5m32辆第4周第12周废弃泥浆外运〜课空压机8m32台第4周第12周剔除桩头〜发机电1台第4周第12周停电备用〜程2台第7周第10周三轴搅拌桩〜三轴搅拌桩机ZKD85-3设D600桩步履式桩架2台第7周第10周三轴搅拌桩〜架工计拌浆系统30nl3/h2台第7周第10周二轴搅拌桩〜320L/m压浆泵2台第7周第10周二轴搅拌桩注浆〜in工桩汽车吊25t2台第7周第10周型钢起吊〜W水准仪SZD-11台第7周第10周检测防线〜经纬仪J21台控制垂直度第7周第10周〜挖掘机
0.8m31台第7周第10周开挖导购〜空压机61台第7周第10周控制注浆压力〜HteBX3-50焊接钢筋及机械维电焊机1台第7周第10周〜0-2修配电柜/2台第7周第10周控制用电〜反铲挖掘PC2004第16周第40周土方开挖〜机长臂挖掘CAT3201第16周第40周土方开挖〜机±
①10012第16周第40周基坑抽水潜水泵〜方开挖自卸汽车18T30第16周第40周土方运输〜水准仪DZS282第16周第40周土方开挖范围控制〜经纬仪J21第16周第40周土方开挖范围控制〜全站仪R-325M1第16周第40周土方开挖范围控制〜水井钻机GSP-10第18周第20周打井〜45台空压机YL-12第18周,第20周支护1台喷射机P7-582台第18周〜第20周支护±电焊机BX-400第18周“第20周支护2台钉墙施钢筋剪断CQJ40-12台第18周第20周支护〜工机钢筋调直QT302台第18周第20周支护〜机注浆泵普通2台第18周第20周〜泥浆泵2PN4台第18周第20周打井〜扩潜水泵QW6-3212台第24周第30周降水〜锚工锚杆机/4套第24周第30周支护施〜泥浆泵2PN2台第24周第30周打孔〜孔杆动力配电GGD2第24周第30用电柜台周BX3-50焊接锚杆与支护梁电焊机2台第24周第30周〜0-2的钢筋钢筋切断CQJ40-2台第2调第30周钢筋加工〜机1钢筋调直QT302台第2调第30周钢筋加工〜机空压机VHP7002台第2调第30周打孔〜钢筋弯钩WJ40-12台第24周第30周钢筋加工〜机TDJ22台第2调第30周定位经纬仪〜S32台第24周第30周定位水准仪〜全站仪2台第2调第30周定位〜NTS-355注浆泵2台第24周第30周注浆〜BMY-
0.6千斤顶/3台第2调〜第30周张拉锚杆钢筋切断第
17、18周，第
34、2台钢筋加工机CQJ40-135周钢筋调直第
17、18周，第
34、QT302台钢筋加工机35周第
17、18周，第
34、冠水准仪DZS282定位及水平35周围橡施第
17、18周，第
34、经纬仪J21定位及水平工35周第
17、18周，第
34、全站仪R-325M1定位及水平35周4第
17、18周,第吊车QY16模板及钢筋起吊辆
34、35周
五、施工顺序与施工起点、流向
5.1总施工顺序⑴定点、测量放线，放样应经与建造桩基图纸及支护图纸复核无误后方可进行施工2PHC管桩施工；⑶钻孔灌注桩施工；4SMW工法桩施工；5挖土方至标高-4m；⑹土钉墙施工;⑺第一道扩孔锚杆施工;⑻冠梁施工;⑼第一道锚杆张拉施工;10第二层土方开挖;11第二道扩孔锚杆施工;12围橡施工;13第二道锚杆张拉施工;14开挖土方至坑底;15基坑抽水
5.2钻孔灌注桩施工流向
5.3PHC管桩施工流向
5.4SMW工法桩施工流向
5.5土钉墙施工流向
5.6扩孔锚杆施工流向
5.7混凝土支撑结构施工流向
5.8降水井施工流向
六、施工工艺流程
6.1钻孔灌注桩的施工工艺流程主要检查内容主要流程子流程。
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