新产品导入控制程序文件

品质程序书文件编号YPIQEP-07文件名称新产品导入控制程序核准杨维X核准日期制作部门项目部审核谢文X审核日期制作者徐珍X制作日期变更日期版本识别第版2文件口建立■修改□废止履历表文件编号YPIQEP-07文件名称新产品导入控制程序生效日期修订表编号修改人版本修订内容1初次2IS09001-2022改版表单编号YPIR-180-047版本2生效日期文件标题新产品导入控制程序版本文件编号2YPIQEP-07第页共页生效日期142022/12/13目的1确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的创造条件，确保批量生产产品的品质范围2凡公司生产加工的新产品均属此范围定义3试模/试样产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程

3.1试产阶段接到新顾客项目的第一个定单第一次交货数量的生产过程

3.2职责4业务部

4.1业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；

4.

1.1负责接受客户的定单

4.

1.2研发部

4.2负责对新品的设计进行评估，并提交报告给项目或者客户确认

4.

2.1DFM负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，

4.

2.2若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部

4.

2.3项目部

4.3负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事

4.

3.1宜；负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通

4.

3.2负责对的确认工作，客户批准后按照设计要求进行开模

4.

3.3DFM DFM生产部

4.4计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或者流水线；

4.

4.1各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作

4.

4.2试模设备组

4.5负责接受项目部或者研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》采购部

4.6负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购品质部

4.7负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《》FAI报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》销售后勤

4.8负责接收业务部的定单，并录入系统定单，发放至相关部门

4.

8.1ERP负责对新产品的报价

4.

8.2文件标题新产品导入控制程序版本2第页共页24作业程序5信息接收

5.1业务部与顾客沟通过程中确认可签定合同/协议时，并召集相关部门对合同/协议进行评审

5.

1.1业务部根据接受到的客户定单，以邮件方式通知销售后勤（或者直接给客户定单），由销售后勤录入

5.

1.2ERP系统定单信息汇总，新品导入准备

5.2转移模具

5.

2.1销售后勤接到转移模具信息后，邮件形式通知项目部

5.

2.

1.1项目负责到转移模具方验收模具，并且安排模具回来后的试模

5.

2.

1.2新开模具

5.

2.2由销售后勤在系统内录入《模具定单》，通知研发部，按照《模具开辟和设变管理程序》执行ERP新品备料阶段

5.3采购部根据项目部的《请购单》，采购物料、包材，包括外协送样，及时反馈信息，并提供物性表（）MSDS及有害物质相关资料，按《采购控制程序》作业关务根据物料需要考虑关务事宜，设备成员检查辅助设备是否满足ROHS新品试模/试样/试料/送样阶段

5.4项目部开《试模申请单》，由生产计划安排机台，生产领料安排原料，生产部安排人员或者流水线，/

5.

4.1试模设备组安排试模技术员进行试模，品质部负责对新产品进行确认，并且反馈产品问题点，测量室负责产品的全尺寸检测，同时根据客户的格式形成《》报告发给项目负责人，项目部负责将产品送客户确认FAI生产和/试模设备组在试模/打样过程中，按照计划安排的机台、日期排配人员上模、试制、组装等，试模设备组与客户

5.

4.2对应项目工程师或者研发设计一起检讨产品、记录工艺等，形成《试模报告》需要进行二次加工的新品，包括印刷，组装，喷漆等工序项目开《二次加工试样申请单》，由生产部

5.

4.3安排技术人员进行打样，结合品质对产品确认的结果，形成《二次加工试样报告》，反馈给对应的项目工程师进行改善新品文件制作阶段

5.5送样后，项目部接受顾客的样品承认书，并和品质部下发放表、包装规范、作业指导书、检验规范OK BOM等，如无客户签样件，产品项目工程师签好产品样本给品质部新品试产阶段

5.6生产部接项目部的《试产通知单》，按此要求安排机台生产

5.

6.1试产阶段，生产计划和各生产部门按量产流程跑单，采购部备料，产品项目工程师主导并跟进试产时

5.

6.2的生产工艺、标准和标准工时、包装方式等制程文件，质量项目工程师跟进检验规范、产品的尺寸等，BOM QC按量产流程的质量控制进行产品检验试产结束后，项目部根据实际情况反馈生产状况

5.

6.3量产阶段

5.7试产结束，项目部/品质部根据生产、品质状况，制定正式的作业指导书、工艺参数、表、包装规

5.

7.1BOM范和检验规范，主导相关部门召开量产会议，形成《模具转移单》，进行项目转移量产会议结束，各部门按量产阶段的各流程进行作业

5.

7.2文件标题新产品导入控制程序版本2文件编号YPIQEP-07生效日期第页共页2022/12/1334相关文件6~《采购控制程序》

1.1《文件控制程序》

1.2《顾客财产控制程序》

1.3相关表单7流程图8文件标题新产品导入控制程序版本2第页共页44流程图责任部门相关表单客户信息发布客户定单业务信息接收、汇总销售后勤ERP系统定单业务/项目部会议记录《模具定单》业务《模具生产进度表》研发部CAD、CAM、研发部生产工艺卡DFM评研发部《研发部生产工艺卡》研发部研发部《模具加工检查表》《试模申请单》项目/研发部《试模报告》生产/品质/研发/试模设备组品质部《FAD）项目部SAF报告项目部/品质部SOP,SIP,BOM试模申请单项目部生产部/采购部生产计划表生产计划/备料生产部、项目部客户定单量产。