机械工程及自动化专业金工实习教学大纲

机械工程及自动化专业金工实习教学大纲课程英文名称Metalworking Training课程编号090015064学时4学分

一、课程教学对象机械工程及自动化专业本科学生

二、课程的性质、目的和任务

1、金工实习的性质和目的1）金工实习是一门实践性的技术基础课必修课、是机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一通过金工实习，使学生初步接触生产实际，建立机械工程概念、培养综合工程实践能力，获得机械工业生产常用金属材料及其加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能2）金工实习以实践性教学为主，学生必须进行独立操作，在满足金工实习基本要求的条件下，尽可能结合生产进行，并辅以专题讲授，根据我校具体情况，金工实习将采取冷加工校内进行与热加工校外见习为主，现场教学与实际相结合，实际操作与电化扩展教学相结合的办法，努力满足教学要求，扩大认识面

2、金工实习的任务1）了解机械制造的一般过程，了解机械零件的常用加工方法及所用主要设备，工、量具的使用方法，安全操作技术；2）对简单零件初步具有选择加工方法的能力；3）在劳动观点、质量、理论联系实际的科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面得到培养和锻炼

三、对先修知识和技能要求在参加金工实习之前，应先修读《机械制图》，要具备看懂图纸能力

四、课程的主要内容、基本要求和学时分配建议金工实习内容以冷加工（包括钳工、车工、铳工、磨工、刨工、数控）为主,还有热加工铸造（铸铝），焊接（主要是手工电弧焊），电火花线切割，以及装拆实习工种各工种实习的教学要求与内容如下实验实习主要内容实习目的及要求学时序号1

①概述

①了解铸造生产工艺过程特

②造型及造芯点和应用；3铸铝的熔炼与浇注，熔练用的设

②了解型砂、型芯砂等材料备和方法，浇注方法与注意事项的主要性能组成及制造过4铸件的落砂、清理及铸件缺陷分程，熟悉铸件分型面的选择，析，掌握两箱（整模、分模、挖

⑤机器造型简介砂）的特点和应用；

③了解1铸造2天模型、铸件、零件间的关系与区别；

④了解铸造成金的熔炼与浇注；

⑤了解常见铸件缺陷；

⑥了解常用特种铸造的特点和应用

①了解锻造与冲压生产的工艺过程、特点及应用；

②了校内视频教学解锻造与冲压生产所用设备

①概述和工具的构造、工作原理和

②坯料的加热加热的目的和要求使用方法；

0.5锻工2

③手工自由锻手工锻的工具，

（4）

③了解锻造与冲压的常用材天机器自由锻空气锤的构造，工作原料、坯料的加热、常用的加理和操作方法、安全技术

⑤胎模锻热缺陷；造胎模锻造的特点及应用

④熟悉自由锻造及胎模锻造的基本工序；

⑤了解锻件、冲压件的缺陷及其生产原因；

⑥了解冲压模具和冲压基本工序；

⑦了解锻造与冲压车间和安全技术

①概述冷冲压生产的实质特点及应

①了解冷冲压生产的工艺过用，冷冲压的一般生产过程程、特点及应用；

②了解冷

②冲压冲压的特点和应用，冲床的冲压生产所用设备和工具的结构、主要参数、操作方法和安全技构造、工作原理和使用方法；术、冲模的结构，冲模主要零件的作

③了解冷冲压的常用材料；

0.5冷冲用，冲压主要工序（落料冲孔、弯曲

④了解冷冲压件的缺陷及其3压天和拉深）生产原因；

⑤了解冲压模具和冲压基本工序；

①概述焊接的特点应用常用的焊

①了解焊接生产工艺过程、接方法，安全技术注意事项；特点和应用；

②手工电弧焊手工电弧焊的焊接原

②了解手工电弧焊机的种理及过程类、结构、性能和使用；了

③气焊和分割气焊的特点和应用，解手工电焊焊接工艺参数及4焊工气焊设备和割矩的构造，工作原理和对焊接质量的影响；1天使用方法，气焊

③了解电焊条的组成及作

④常见的焊接缺陷及焊接变形，常见用，结构钢焊条的牌号及其焊接缺陷，变形产生的原因及主要形含义；式

④了解气焊、气割设备和气焊火焰，气焊操作方法，了解气割过程和金属气割条件；

⑤了解其它焊接方法（埋弧自动焊，气体保护焊，电阻焊，钎焊）的特点及应用；

⑥了解焊接生产安全技术

①概述钳工工作在机器制造及维修

①了解钳工工作在机械装配中的作用，钳工的工作范围，钳工常和维修中的作用，特点和应用的设备、工具和量具、钳工的安全用；技术

②掌握锯割、铿削、钻孔的

②划线基本技能，熟悉划线、攻丝、

③锯割套丝、较孔、扩孔的操作；

④铿削了解塞削、磨钻头、舌IJ削、

⑤钻孔研磨方法5钳工

⑥钱孔以及攻螺纹与套螺纹的工艺3天

③了解钻床的结构和操作方特点、应用及操作示范法；

⑦简介塞切，磨钻头，舌IJ削，研

④了解机械零件的装配的基磨的用途和使用方法本知识，所用工具的使用；

⑤了解钳工的安全技术6

①装配与拆卸的基本知识

①了解装配的概念、装配技拆装3天螺纹联接、轴承、齿轮等典型零件术要求及装配方法的拆装示范

②了解键装配，滚动轴承装

②主轴箱、进给箱、溜板箱的拆配，螺纹连接装配，齿轮装装，计算传动比及绘制传动简图配的操作要领及方法

③装配使用的工具、量具

④清楚装配箱体的输入到输出传动链和传动比

⑤熟悉普通车床的组成，运动和用途1）概述金属切削加工的主要方法

①熟悉普通车床的组成，运及其用途的简介切削用量、加工精动和用途度与表面粗糙度的基本概念、金属切

②了解车床的主要附件的结削加工的安全技术构和用途，了解常用车刀的2）车工车削特点，加工范围，车的种类和材料削加工和一般精度卧式车床的用

③熟悉常用量具和使用方途，主要组成部份及其作用，车刀的法；种类、用途及常用车刀的材料车工

④掌握车外圆、车端面，钻操作方法和作用刀具，工件的安装及孔，镶孔的方法，了解切槽，使用的附件量具的使用切断，车锥面成形面，螺纹普通机73）铳工铳削的特点，加工范围，铳5天的车削特械加工削的精度铳床的常用种类和型号占・万能铳床的主要组成部分及其作用，

八、、9铳床的主要附件

⑤了解铳削，刨削，磨削加4）刨工刨削特点，加工范围、刨工的特点和应用；

⑥能对机削加工的一般精度械加工件初步进行工艺分5）磨工磨削特点、加工范围、磨析削加工的一般精度，磨床的种类和型

⑦了解机械加工的安全技号术；1）数控车

①了解数控加工技术应用的以GSK980T为例，数控车床系统的一般过程，了解数控加工的基本编程代码；数控系统面板的基本特点和应用场合操作；对刀操作及刀具补偿；工件的

②了解数控加工和普通加工装夹、找正和精度控制；典型零件的在应用上的区别，以及刀具程序编制；典型零件的演示加工和切削要素不同数2）数控铳

③培养学生思考问题的全面控85天以HNC21-M为例，数控铳床系性、思维的严密性，同时培加统的基本编程代码；数控铳床面板的养学生严谨的工作作风、注工基本操作；对刀操作及刀具补偿；工重工作流程件的装夹与找正；切削参数的选择；典型零件的程序编制；典型零件的演示加工

①电火花线切割机床的程序编制方

①了解电火花切割加工的工5天在法及操作件原理、特点和应用数控实

②设计图形的输入及其修改

②了解数控线切割的编程方习中穿

③线切割机床的操作方法及安全操法和格式插进特作规程

③熟悉线切割机床的操作方行种9

④图形数据网络传输法及安全操作规程加

⑤演示电火花加工的工艺过程

④了解电火花成形加工的基工本原理、加工特点和应用

五、建议使用教材及参考书1萧泽新.《金工实习教材》.华南理工大学出版社，2005年2月第1版第3次印刷2学习网站（含实习要求和练习件图纸）

六、金工实习所需主要设备或软件金工实习所需主要设备包括车床（C6132A1）25台、铳床（X5330）18台、刨床1台、磨床2台、摩托车发动机（CG125）12台、钳工工位58个、数控车床（CJK3665）8台、数控铳床6台、电焊机12台、中频电炉1台铸造工位50个、冲床2台、电火花线切割3台、电火花成型机1台、计算机40台、数控实习仿真软件1套

七、考核方式金工实习考核方式不采用试卷考核，以实习中所进行的各工种的成绩进行汇总再取平均值为金工实习总成绩，其中每一个工种的实习成绩分别由平生表现成绩占40分（包括安全操作、考勤、实习表现、设备维护保养、环境保洁等），实操成绩50分（主要为实际操作能力及该工种的加工零件检测），实习报告该工种相关题目的成绩10分成绩经汇总整理后按等级分:优秀（90-100）、良好（80-89）、中等（70-79）、及格（60-69）、不及格（低于60）有以下情况之一金工实习成绩为不及格

1、无故不参加实习单工种缺席1/3以上时间

2、不服从安排和指挥，违反纪律屡教不改

3、发生重大责任事故。