桥涵施工质量控制点的设置

桥涵施工质量控制点的设置燧是在路线经过特殊忸里位置时如跨越江河、深沟、山堑时为道路跨i越天然或者人工障碍物而修筑的建造物桥梁按结构体系可分为梁桥、拱桥、刚架桥、斜拉桥、悬索桥五大类桥梁的三个主要组成部份是上部结构（上部结构由桥跨结构、支座系统组成），下部结构（下部结构由桥台、桥墩和基础几部份组成）和附属结构（附属构件，主要包括伸缩缝、灯光照明、桥面铺装、防排水系统、护栏等几部份）结合着我县桥梁建设现况，今天主要给大家简述的是钢筋混凝土梁桥的施工质量控制要点

一、分部工程控制点

二、分项工程控制点钢筋工程

5.1质量控制要点

5.

1.1钢筋绑扎质量质量控制方法

5.

1.2钢筋绑扎质量

5.

1.

2.1（）监理单位按规范和设计图纸检验合格后拍照，拍照要用小黑1板注明具体信息验收桥涵名称、验收部位（必须注明具体部位例如灌注桩厂）、检验结果和检验人等信息，拍照具体要求详见附件

25.

1.

2.1o、预购昔施3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊1工必须有考试合格证）钢筋接头采用焊接或者帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝2）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使3两接合钢筋轴线一致）接头双面焊缝的长度不应小于单面焊缝长度不应小于45d,10do）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其5总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积帮条长度，如用双面焊缝不应小于,如用单面焊缝不应小于5d10do）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规6定，）受力钢筋焊接应设置在内力较小处并错开布置7）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于倍钢筋直径，也不宜位于810构件的最大弯矩处）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、寒冷设施，环境温度9在时,应采取技术措施；低于-（进,不宜施焊5℃~-20p202）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉

10、如何防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值？

27、质量问题及现象1在同一个截面受力钢筋接头超过规范所规定的数值，该截面成为薄弱环节、原因分析2）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开1）原材料长度使得钢筋接头错不开2）分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区

3、预防措施3，，）配料时将钢筋分号特殊注意每组钢筋的搭配1）分不清受拉或者受压时，接头设置均按受拉区的规定设置2）绑扎或者安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，普通重要构件应拆3除返工，如属普通构件，则可用加焊帮条的方法解决，或者将绑扎搭接改为电弧焊搭接、如何防止钢筋骨架变形？

28、质量问题及现象1钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或者钢筋间距不符合要求、原因分析2）成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形1）搬运频繁2）运输工具不当

3、预陶昔施3）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作1）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时,2应设置托架）对已变形的钢筋骨架要进行整修,变形严重的钢筋应予以调换3）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板4此外有预应力钢较线的施工，、预应力随时对锚具、夹具有什么要求？

31、质量问题及现象1锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障、原因分析2锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因，二是进场后没有检验、预防措施3）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要1）用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低2于预应力钢束标准抗拉强度的90%o）锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出3厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书）锚具、夹具进场时应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀，4尺寸不得超过允许偏差）对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货数量和使用情况5确定是否复验、预应力张拉时，应注意哪些哪些问题？

30、质量问题及现象1予页应力筋张拉时浮现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等、原因分析2）锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张1拉力过大造成锚垫板变形）千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，赞成滑丝2）千斤顶或者油泵浮现故障，声音浮现异常3）预应力筋被拉断，浮现异常声音和梁体起拱不正常4）千斤顶支架不坚固

5、预防措施3）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂1直度将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时挪移）千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行要避免回油过猛2）张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故3）油泵运转浮现异常情况时，要即将停车检查在有压情况下，不得4随意拧动油泵或者千斤顶各部位的旋扭）在测量伸长及拧螺母时，要住手开动千斤顶5）千斤顶支架必须与染端垫板接触良好，位置朴重对称，以防止6支架不稳或者受力不均倾倒伤人）张拉或者退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或者锚具、7楔块弹出伤人、预应力筋瞬时发生断丝、滑丝怎么办？32质量问题及现象L预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度、原因分析2）实际使用的预应力钢丝或者预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不1密贴，张拉时易发生断丝或者滑丝）预应力束没有或者未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或者2发生交叉，张拉时易发生断丝或者滑丝）锚夹具的尺寸不许，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，3易屡丝和滑丝）锚圈放置位置不许，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力4钢束断线）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢5丝，张拉时发生断丝）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，碎砂浆留在钢束上，6又未清理干净，张拉时产生滑丝）油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝

7、预防措施3）穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎1）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确8）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确9）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回10落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管11与预应力筋）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换12）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表13；；）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿更换新束利用备14用孔增加预应力束

（三）混凝土浇筑、桩基础水下混凝土的施工1侬水下磅时如何防止断桩？质量问题及现象L）在灌注硅过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，导致孔内泥浆1豁然迅速下降）由于导管接头处密封不好，导致泥浆进入导管，若继续灌注，则会2在硅中浮现泥浆夹层）由于导管埋置过深、当仁阻塞导管时处理时间过长、或者灌注时间3较长使先期灌注的碎凝固，导致导管不能提起）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层

4、原因分析2）已坍落度小、离析或者石料粒径较小，在已灌注过程中阻塞导管,且1在险初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩）由于计算错误导致导管底口距孔底距离较大，导致首批灌注的碎不2能埋住导管，从而形成断桩）在导管提拔时，由于测量或者计算错误，或者盲目提拔导管使导管3提拔过量，从而使导管底口拔出碎面，或者使导管口处于泥浆层或者泥浆与硅的混合层中，形成断桩）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在磴初凝前无法提起，造成碎灌注4中断，形成断桩）导管接口渗漏导致泥浆进入导管内，在硅内形成夹层，造成断5）导管埋置深度过深，无法提起导管或者将导管拔断，造成断桩6）由于其他意外原因造成已不能连续灌注，中断时间超过已初凝时间，7导致导管无法提升，形成断桩、预防措施3）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏每节1导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管）下导管时，其底口距孔底的距离不大于同时要能保证首批240-50cm,已灌注后能埋住导管至少在随后的灌注过程中，导管的埋置深度普通1m控制在范围内2-4m）磴的坍落度要控制在要求和易性好若灌注时间较长时，318-22cm.可在磴中加入缓凝剂，以防止先期灌注硅初凝，阻塞导管）在钢筋笼制作时，普通要采用对焊，以保证焊口平顺当采用搭捞4旱时,要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管）在提升导管时要通过测量硅的灌注深度及已拆下导管长度，认真计5算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，普通情况下一次只能拆除卸一节导管）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证磴能够连续灌注6）当性阻塞导管时，可采用拔插颤动导管，当所阻塞的导管长度较短时，7也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的碎）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼

8、桥墩、盖梁混凝土的浇筑2桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆质量问题及现象L顶面中心偏位，模板接缝处漏浆、原因分析2）模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇筑已过程中模板1向拉杆较紧的T则倾斜）模板定位并固定好后，其中的某一根拉杆受到外力的冲击，导致榭2反移位）立模板的基面不平整，导致模板倾斜3）模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑已时浮现4）模板底产部漏浆

5、预购昔施3）使用整体钢模板，尽可能减少接缝1）模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑硅前一定2要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求）安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才干使用，3模板接缝要用海绵条或者胶条进行密封）支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态4）模板底部要用砂浆进行密封处理，待砂浆达到一定强度后才干进行5碎浇筑、处理措施4拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补如何保证桥墩、献磴的浇筑质量？、质量问题及现象1）已表面浮现蜂窝、麻面1）钢筋的保护层偏薄、露筋2）混凝土分层印迹明显3）佐表面浮现水纹

4、原因分析2）使用水泥品种不合适1）材料级配发生了变化，导致坍落度变化较大2）当桥墩的高度超过时，由于未设置串筒导致已发生离析，振捣时32m漏振或者过振）钢筋保护层垫块设置不当4）两层浇筑时间间隔过长，或者振捣时振捣棒未深入到下层磴中，导5致两层硅未结合好）在硅浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，6使某一部位的已发生过振或者漏振发生过振时，碎产生离析,水泥浆和粗骨料分离发生漏振时，碎产生松散，蜂窝、麻面、预购昔施3）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，碎表面易浮现水纹1）严格控制硅的坍落度，保证硅的和易性2）当桥墩的高度超过时，在浇筑险时要设置串筒,或者泵送已接串32m筒至分层浇筑部位）分层浇筑振捣的厚度普通每一层，振捣时振捣棒应深入下层430cm摆布，不可超厚，否则振捣效果不好碎应该连续浇筑，两层之间的浇5cm筑不可间隔时间过长）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置5）使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或者橡胶条并紧固密6封、处理措施

4、浮现蜂窝麻面时，当蜂窝麻面面积较小时，可在拆模后及时同强度等1级的水泥浆或者高标号砂浆进行处理蜂窝麻面面积较大、较深时，应凿除全部的蜂窝麻面混凝土，用清水清洗，在凿除面上涂刷一层同等级的水泥浆，以便新旧混凝土结合面结合良好最后用比原设计混凝土强度高一级的细石混凝土修补、露筋，钢筋暴露于空气中或者混凝土保护层过小时，时间久了空气中2的水蒸汽会渗透到钢筋表面，与钢筋发生化学反应，造成钢筋表面锈蚀、体积变大，从而导致混凝土开裂露筋处理措施、1露筋不严重时可以在混凝土表面刷几遍高标号水泥浆，防止空气与钢筋接触、露筋严重时，将露筋部位的混凝土凿除，使用清水冲洗干净,破损2部份用环氧树脂砂浆修补，后用角磨机打磨干净,涂上混凝土保护液48h此外有上部结构混凝土浇筑、上部结构为现浇时，采用满堂支架现浇梁体时，模板容易浮现哪些问1题？、质量问题及现象1支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接舞错位，梁的线形不顺直，磴表面毛糙、污染或者底板振动不实，浮现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐、原因分析2）支架设置在不稳定的地基上1）支架完成后，浇筑碎前未做预压，产生不均匀沉降2，，，）梁底模板支撑格栅铺设不平整不密实底模与格栅不密贴梁3底模高程控制不许）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉蛾全4，）模板拼接不严密嵌缝处理不好5）底模不清洁,污染、杂物，影响磴流动和密实

6、预购昔施3）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应1平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫碎土板块，或者浇筑碎地梁，以增加立柱与地基上的接触面，支架的布置应根据荷载状况进行设计计算，支架完成后要进行预压，以保证已浇筑后支架不下沉、不变形）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴,底模要与格栅垫实,在2底模铺设时要考虑预拱度）梁侧模纵横向支撑，要根据硅的侧压力合理布置，并设置足够3业主单位检查监理单位的照片，现场巡查2灌注桩

5.2质量控制要点

5.

2.1钢筋笼长度、剃桩头质量和桩头中心偏位

5.

2.

1.1质量控制方法

5.

2.2钢筋笼长度

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2.

2.1监理单位下钢筋笼，吊车吊起正准备下钢筋笼时拍照，拍照1要用小黑板注明具体信息桥涵名称、灌注桩编号、钢筋笼长度、检验结果和检验人等信息，拍照具体要求详见附件

5.221业主单位检查监理单位的照片，现场巡查2剃桩头质量和桩头中心偏位

5.

2.

2.2施工单位灌注桩剃完桩头后，将桩头清理干净，用红油漆在1剃好的桩顶用红点和红叉分别标注设计中心点和实测中心点实测中心点以钢筋笼中心点为准，桩头顶面要求平整，特别是钢筋笼外侧混凝土面必须是水平面，确保桩柱的混凝土连接监理单位检验合格后，垂直桩头拍照时拍照，拍照要用小黑2板注明具体信息桥涵名称、灌注桩编号、中心偏位、检验结果和检验人等信息，拍照具体要求详见附件

5.222业主单位检查监理单位的照片，现场抽检3梁

5.3质量控制要点

5.

3.1预应力张拉、压浆和强度的诩谟栓）模板材料强度、刚度要符合要求4）底模必须光洁、涂机油5）两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆

6、上螂构预制构件的浇筑

2、如何防止空心板梁抽制过程中芯模上浮？1质量问题及现象L）在浇筑腹板碎时，梁内模已开始上浮，使顶板硅减薄1）在浇筑顶板碎时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的磅顶面抬高他2例、原因分析2内模定位措施不力、预防措施3）采用气囊做内模，浇筑磴时，为防止气囊上浮和偏位，应用定位1箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑）当采用空心内模时，应与主筋相连或者压重，防止上浮2）分两层浇筑,先浇筑底板碎在底板混凝土厚度达到设计值后,对3气囊进行冲气安装，保证底板和顶板的混凝土厚度）避免两侧胶板过量强振，引起气囊位移4

（四）混凝土养生混凝土在硬化过程中，对温度湿度的变化很敏感，如果养护工作不当、不及时，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前，甚至终凝前就会浮现裂纹这直接影响混凝土的强度和耐久性,甚至危机工程结构的安全因此，混凝土在凝固养护期间，必须按照规范要求和下面措施认真落实混凝土的养护，以确保混凝土构件的质量，防止混凝土开裂墩柱拆除模板后先向墩柱表面洒一次水，然后用封闭的塑料薄膜筒包裹，养护至天以上要求塑料薄膜必须将墩柱包裹严实顶口扎实不漏气漏水，7塑料薄膜表面附着水珠方有养护效果

四、结束语公路桥梁施工十分繁杂且细致，由于路桥施工路线比较长，交叉作业又多，设备的投入量比较大，施工的难度也大因此，必须加强公路桥梁工程施工的质量控制，认真完成每一道施工工序，确保每一分项工程符合规范及设计要求，确保整个桥梁工程的质量达到合格质量控制方法预应力张拉

5.

3.

2.1监理单位每片梁正在张拉时拍照，小箱梁每片拍一张，现浇1箱梁每天拍一张，拍照要用小黑板注明具体信息桥涵名称、张拉部位必须注明具体部位梁编号和检验人等信息，拍照具体要求详见附件

5.

3.

2.1o业主单位检查监理单位的照片，张拉注浆队的资质和人员上2岗证，张拉千斤顶计量证，现场巡查管道压浆

5.

3.

2.2监理单位每片梁正在压浆时拍照，小箱梁每片拍一张，现浇1箱梁每天拍一张，拍照要用小黑板注明具体信息桥涵名称、压浆部位必须注明具体部位梁编号和检验人等信息，拍照具体要求详见附件业主单位检查监理单位的照片，压浆队的资质，现场巡查2箱梁强度

5.

3.

2.3监理单位箱梁养护期满足天后，监理单位向建设方报验128业主单位施工单位、监理单位和建设方三方用回弹仪共同对2箱梁强度进行检测，每片梁回弹点位不小于点，对回弹检测强度20不足的箱梁，三方共同委托具有相应资质的单位进行箱梁强度鉴定强度不合格的箱梁不得使用伸缩缝

5.4质量控制要点

5.

4.1预埋钢筋质量、预埋钢筋与伸缩缝的焊接质量质量控制方法

5.

4.2预埋钢筋质量

5.

4.

2.1（）监理单位每片梁正在张拉时拍照，小箱梁每片拍一张，现浇1箱梁每天拍一张，拍照要用小黑板注明具体信息桥涵名称、张拉部位（必须注明具体部位梁编号）和检验人等信息，拍照具体要求详见附件

5.321（）业主单位检查监理单位的照片，张拉注浆队的资质和人员上2岗证，张拉千斤顶计量证，现场巡查

三、普通项目控制点

（一）原材料水泥、粗（细）集料、外加剂、水、是混凝土的重要组成部份，也是桥梁的主要施工原料，其质量是否符规范和设计文件的要求，将直接影响混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性桥梁整体质量、功能和使用寿命,因此在桥梁的施工过程中，加强原材料的质量监管，把好原材料进场质量检测关,是混凝土工程质量保证的前提条件下面讨论这几种原材料的控制方法］水泥质脸制水泥品种较多，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥水泥进货验收

1.

1.生产厂家的资格、业绩及企业信用评价

3.检查水泥的牌号、品种、强度、出厂日期等是否符合供货要求

1.检查厂家的自检报告和合格证，报告应包括强度试验结果、化23d学成份分析、凝结时间、安定性、细度等指标.生产厂家的质量证明书质量证明书应包括生产单位名称、购货单4位名称及水泥品种、规格、数量、主要技术质副龈、购货日期水泥抽样检验

5.

2.抽样方法按照《混凝土结构工程施工质量验收规范（年版）》12022条款规定〃同一辈子产厂家、同一等级、同一品种、同-批号且连续进场的水泥，袋装不超过为一批，，每批抽样不少于一次〃执行检测项200目凝结时间、安定性、弓虽度等指标水泥储存质量控制

13.运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，1分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装露天堆放应放在至少30cm垫板上，水泥周围严密遮盖防水雨布；室内存放时，应保证室内通风良好，避免水泥回潮；储存超过个月，必须重新检验，再定强度等级后使用3粗、细骨料质联制方法2粗、细骨料进货验收

2.

1.检查粗、细骨料的品种、规格、粒度级配等是否符合要求

1.外观检查⑴检查粗骨料（石）的产地、规格、粒度级配、含泥量、泥3块含量、针片状颗料含量、杂物等；粗骨料最大粒径不应超过钢筋净距的、构件断面最小边长的、素混凝土板厚的对少筋或者无筋2/31/41/2的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径⑵检查细骨料（砂）的产地、细度模数、粒度级配、含泥量、泥块含量、杂物等.检查厂家的自检合格证和随车质量证明书

2.检验项目⑴按照进行检验

①细集料检查细度模数、颗22jgj52-2022粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、坚固性指标等；

②粗集料检查颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标、坚固性指标等桥梁混凝土所用细集料必须采用河砂或者江砂所有项目都合格才干采购.检查厂家的自检合格证和随车质量证明书2粗、细骨料质量控制

3.3料场堆放场地应硬化，为避免雨雪对骨料含水率的影响，集料堆放仓应L设置雨棚，四周排水良好；同时要保证场地不受泥浆水、油污等二次污染.粗、细骨料按照不同的品种、粒径、规格等分仓、分批堆放2外加剂质量控制方法3外加剂进货验收

4.

1.外加剂品种众多，桥梁上主要用到的有减水剂、缓凝剂、早强剂、防水1剂、阻锈剂、脱模剂、养护剂等种类检查外加剂的牌号、品种、规格、出厂日期等符合是否供货要求.检查外加剂生产厂家的生产许可证、质量保证书和具有相应资质的检测3单位出具的掺外加剂的混凝土性能试验报告.检查厂家的产品说明书、匀质性检验报告和产品合格证2各项指标检查全部合格后放行进场外加剂抽样检验

4.

2.抽样方法外加剂到场即将取有代表性样品，取样数量不少于1200kg水泥所需用的外加剂量.检验项目按照《混凝土外加剂》试配混凝土进行检验，如减水剂试2验减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度、抗压强度比、收缩率比等项目所有项目全部合格才干正式入库外加剂质量控制

4.

3.外加剂必须经检验合格并验证进货产品与工程试配时情况一致，才干1使用；结果不一致，必须住手使用.外加剂要严格分类存放⑴复检结果未出来的外加剂要与已经通过复2检的外加剂严格分开；⑵按照牌号、品种、规格、生产厂家、生产日期等分开存放并清晰标识；⑶遵循先进仓先使用的原则.粉状外加剂要防止受潮结块；发现结块，必须经性能试验合格并粉碎3到全部通过筛后才干使用液体外加剂要放置阴凉干燥的地方，

0.63mm避免受到日晒、雨淋、污染、蒸发等影响；发现沉淀现象，必须经性能试验合格才干使用储存期较长的外加剂，也必须经性能试验合格后才干投入使用.外加剂的配料控制系统必须按品种、规格等清晰标识；计量器具必须4校验合格，其计量误差不能超过外加剂用量的2%用水4satmo凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋具腐蚀性的水不能使用拌制混凝土用水的值、杂质还应满足规范要求PH混凝土标准配合比5混凝土标准配合比必须由施工企业母体试验室或者具有试验检测资质的单位实验室进行试配，满足设计和施工要求，并经审批后方可使用混凝土施工配比必须经审核后签发，并严格按配比报告进行配料，严禁擅自更改施工前应先按标准配比进行试配，根据天、天强度试配强度728看是否满足设计混凝土强度后，才干进行拌合浇筑

（二）钢筋加工安装钢筋按外形分类:光面钢筋（即圆钢、表面光滑、与混凝土的粘结1性差，粘结力主要来自钢筋和混凝土的胶结力和摩阻力）、:变形钢筋（即2带肋钢筋、罗纹钢、人字纹钢等，与混凝土的粘结性较好，粘结力主要来自钢筋与混凝土的机械咬合力）按生产工艺分类热钢筋、:冷加工钢筋、、预应力钢丝、1JL23钢礴燃处理钢筋…前种用于钢^混凝土结构，后者用于预应力混凝土2结构（比如我们常见的桥梁的主要承重结构预应力梁和预应力空心板）T钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部份，是桥梁工程结构的骨架，是确保结构安全可靠保证材料，确保混凝土现浇结构中钢筋加工的施工质量是确保工程质量的关键钢筋进场后监理工程师和施工单位技术人员一起对钢筋进行外观检查，要求每一批钢筋的产品质量证明书上加盖经销单位印章后随货同行，对钢筋捆上的标牌和产品质量保证书进行核对，按品种进行验收并及时现场见证取样送实验室检测（检测内容包括分量偏差、屈月阴醵、抗搅螺、伸长率、冷弯等）经实验合格取回复试报告后方可进行钢筋加工钢筋堆放场地必须硬化处理，所有钢筋应分类架空堆放，上面用油布覆盖好做防雨、防污染措施，避免钢筋锈蚀、钢筋加工焊接时应注意哪些问题？

1、质量问题及现象1焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊渣未敲掉，两接合钢筋轴线不一致、原因分析2）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书1）焊接完成后没有测量焊舞长度2）焊条不合格，或者选用焊条规格不对3）焊接完成后，没有注意敲掉焊皮4）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯5。